浙江省某高速公路管理服務(wù)中心裝飾工程施工組織設(shè)計(jì)-資料下載頁(yè)

【導(dǎo)讀】置圖、施工進(jìn)度控制措施、質(zhì)量安全保證體系等。燈塔造型為一個(gè)倒圓錐形，構(gòu)筑物高度約為40米。**市**裝飾有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)***高速公路**管理服務(wù)中心室內(nèi)裝飾工程的整個(gè)施工。A、大堂及公共部分：一層7軸-24軸，包括大堂及吧臺(tái)、商務(wù)中心、洗腳房等；6軸-14軸KTV包房。辦公用房、多功能廳、倉(cāng)庫(kù)等；三層32-35軸會(huì)議室三個(gè)。為6棟二層別墅房。由于該管理中心總占地面積為171228平方米，約合畝，實(shí)際用地為240畝。理，每個(gè)標(biāo)段設(shè)一項(xiàng)目副經(jīng)理，及施工管理人員若干。

　　

【正文】 頂棚骨架上釘輕鋼龍骨沿頂龍骨。 泰柏板安裝工程 泰柏板是鋼絲網(wǎng)架水泥聚苯乙烯夾芯板（簡(jiǎn)稱 GJ 板）的別稱，板材 質(zhì)量檢驗(yàn)根據(jù) 1996 年國(guó)家頒布的建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JC6231996 的要求。 5． 安裝步驟： a、 根據(jù)需要，彈出隔墻在地面和樓板上的位置，如作為衛(wèi)生間隔墻的還需在底部澆筑高為177。 以上 120150 的細(xì)石混凝土翻邊； b、 根據(jù)建筑樓面的層高放樣出所需的板材的長(zhǎng)度及寬度定做板材，盡量避免在現(xiàn)場(chǎng)切割板材； c、 在隔斷位置用電錘打出Ф 6 鋼筋的預(yù)埋孔，間距 600 左右，再插入Ф 6 鋼筋，埋入梁板的深度 d≥ 60，錨固長(zhǎng)度 L=300，與泰柏板的鋼絲網(wǎng)綁扎連接； e、 板材之間的轉(zhuǎn)角用 200 寬 角網(wǎng)或蝶形之字條（內(nèi)轉(zhuǎn)角）、 300 寬角網(wǎng)（外轉(zhuǎn)角）連接； f、 丁字墻的連接： 200 寬角網(wǎng)或蝶形之字條一端用鋼釘與實(shí)體墻固定，另一端與鋼絲網(wǎng)架連接，再用Ф 6 鋼筋間距 600 左右，埋入墻內(nèi)，深度 d≥ 60，錨固長(zhǎng)度 L=300； 5． 2 墻面粉刷：泰柏板兩面的水泥砂漿的厚度為 25mm30mm 左右，用 1： 3 水泥砂漿（不小于 M10）抹成，抹灰表面質(zhì)量要求同墻體抹灰； 玻璃隔斷（帶槽鋼） 6． 工藝流程 6. 2 基層制作要點(diǎn) 玻璃隔斷基架由 18 厘細(xì)木工板制成， 主要的豎向框架要用頂天立地的槽鋼加固。 6. 3 玻璃安裝 基層 基層處理 玻璃安裝 打膠收邊 裝飾邊框 成品保護(hù) a、安裝玻璃前應(yīng)將截口內(nèi)的污垢清除干凈，安裝長(zhǎng)邊大于 或短邊大于 1m 的玻璃，應(yīng)將橡膠墊并用壓條和螺釘鑲嵌固定。采用橡膠墊，應(yīng)先將橡膠墊嵌入截口內(nèi)，再用壓條和螺釘固定。 b、玻璃安裝就位后，其邊緣不得和框、扇及其連接件相接觸，所留間隙應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 c、玻璃安裝時(shí)所用的各種材料均不得影響泄水系統(tǒng)的通暢。 d、玻璃鑲?cè)肟騼?nèi)后，應(yīng)立即用通長(zhǎng)鑲嵌條或墊片固定。 e、玻璃鑲?cè)肟颉⑸葍?nèi)、填塞填充材料、鑲嵌條時(shí)，應(yīng)使玻璃周邊受力均勻。 f、 鑲嵌條應(yīng)和玻璃、玻璃槽口緊貼。 g、密封膏縫貼縫口時(shí)，縫貼的寬度和濃度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，充填必須密實(shí)、外表平整光潔。h、在裁剪裝配前應(yīng)將品種、厚度分清，不得搞措。 I、玻璃安裝前應(yīng)將門窗框及隔斷槽中垃圾、殘余砂漿清掃鏟除干凈。如嵌木壓條或橡皮條對(duì)應(yīng)與槽口緊貼齊時(shí)，不得有凸出或凹入。木壓條每邊的釘子不得少于兩只。安裝大玻璃時(shí)，每塊尺寸大于 或短邊大于 1m 的玻璃應(yīng)用橡皮墊和螺釘鑲嵌，并根據(jù)圖紙要求施工。 6． 4 飾面及收邊 鋁合金墻面板 管理后勤樓監(jiān)控部分的墻面為鋁合金墻面板，板面開(kāi)Φ 的孔， 板背面貼黑色 S0UNDTEX 吸音紙， 7． 1 彈線放樣：確定標(biāo)高控制線，按照控制線在墻上彈出門套線和窗框線、角鋼（ @1200）的位置線和定出 SRC38 龍骨（ @600）的位置線； 7． 2 根據(jù)放樣在墻上用電錘把膨脹螺栓種入墻內(nèi)，然后把 4角鋼安裝在墻面上 。 7． 3 把 SRC38 龍骨安裝在 4角鋼上； 7． 4 用水準(zhǔn)儀校準(zhǔn)，使全部的龍骨模數(shù)在一條直線上，龍骨平行； 7． 5 將面板扣入龍骨，面板兩端正好落在線內(nèi)并壓上彈簧片，當(dāng)面板還剩最后兩 石材墻面 墻面花崗巖石材施工一般有濕貼和干掛兩種安 裝方法 8． 1 濕貼 操作工藝 1） 工藝流程 施工準(zhǔn)備（鉆孔、剔槽）→穿銅絲或不銹鋼絲與塊材固定→綁扎、固定鋼 筋網(wǎng)→吊垂直、找規(guī)矩彈線→安裝石材→分層灌漿→擦縫 2） 鉆孔、剔槽：采用手提輕便小薄砂輪（ 4—5mm）按規(guī)定在板高的 1/4 處上、下各開(kāi)一槽，將不銹鋼絲或銅絲臥入槽內(nèi)，便于栓綁與鋼筋所固定。 3） 彈線：首先將大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗巖的墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直。一般石材外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度應(yīng)以 5—7mm 為宜。 4） 安裝石材：按部位取石材并舒直銅絲，將石材 就位，石材上口處仰，右手伸入石材背面，把石材下口銅絲固定在橫筋上。把石板豎起，便可將石材上口銅絲固定，并用木楔子墊穩(wěn)，塊材與基層間的縫隙（即灌漿厚度）一般為 30—50cm， 用靠尺板檢查調(diào)整木楔，再栓緊銅絲，依次向另一方進(jìn)行。 5） 灌漿： 1: 水泥砂漿（稠度 8—12cm） 徐徐倒入，注意不要碰石材，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石材面使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為 15cm， 不能超過(guò)石材高度的 1/3。第一次灌漿等 12h，等砂漿初凝再進(jìn)行第二層灌漿，高度一般為 20—30cm，待初凝后再繼續(xù)灌漿。第三層灌 漿至低于板上口 5—10cm 處為止。 6） 擦縫：待石材全部安裝完畢后，清除所有余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實(shí)、均勻、干凈，顏色一致。 8． 2 干法 施工準(zhǔn)備 材料 石材的厚度一般為 25—30mm，石材的大小、品種按設(shè)計(jì)圖紙確定。 M12*130 不銹鋼膨脹 螺栓及配套掛件（ T 型、 L 型） 、 C 級(jí) M5*40 六角頭螺栓（ GB5781 型）。主龍骨 10 號(hào)槽鋼，次龍骨 L50*5 角鋼，均需做好防銹處理（鍍鋅型材除外）。電焊條采用 E4303φ 。固定材料采用云石膠。密封材料采用泡沫條、密封膠。 （ 1） 辦理好結(jié)構(gòu)驗(yàn)收和隱蔽檢查手續(xù)，少數(shù)工種（水電、通訊、設(shè)備安裝等）已完工，并準(zhǔn)備好加工石材所需的水、電源等。 （ 2） 墻面表面平整度誤差不大于177。 4mm。 （ 3） 搭設(shè)符合要求的腳手架。 8． 2． 2 操作工藝 1） 彈好水平標(biāo)高線及中心線。 2） 根據(jù)給定的基準(zhǔn)線按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分格，彈出豎橫（主次）龍骨的位置。 3） 依據(jù)每面墻的面積大小，凹凸情況，分別在墻的上、下兩側(cè)及中部設(shè)置測(cè)量控制點(diǎn)。 4） 用 10 鐵絲拉掛水平控制線，并做好相鄰墻面陰陽(yáng)角轉(zhuǎn)折兜方控制。 5） 用線錘從上至下將石材墻面、柱面找出垂直，按圖紙彈出石材外廓尺寸線，此線為第一層石材安裝的基準(zhǔn)線。 、編號(hào) 1)石材進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)堆放于室內(nèi)，下墊木方，核對(duì)數(shù)量、規(guī)格。 2)石材顏色不均勻時(shí)進(jìn)行挑選，并預(yù)排板、配花、編號(hào)，以備正式安裝時(shí)按號(hào)取用。 3)石材顏色差異較大的需經(jīng)質(zhì)檢員、設(shè)計(jì)單位、業(yè)主確認(rèn)后也可以進(jìn)行安裝，但必須安裝在次要位置。 1)根據(jù)已彈出的主龍骨位置線，畫(huà)出角碼位置并標(biāo)注角碼洞孔位置； 2)根據(jù)角碼洞孔位置，用沖擊鉆鉆洞 (如有預(yù)埋件可將角碼直接焊在預(yù)埋件上 )； 3)角碼安裝縱向可由下往上施工，也可由上往下施工； 4)橫向可成排施工； 5)用鐵錘將膨漲螺絲打入洞內(nèi)，再用扳手?jǐn)Q緊； 6)角碼必須錯(cuò)開(kāi)安裝于主龍骨兩側(cè)； 7)角碼排距（縱向）不大于 ， 每根主龍骨上不小于四個(gè)角碼，主龍骨上每排（橫向） 不少于二個(gè)； 1)主龍骨用 10 槽鋼，主龍骨間距不大于 600mm； 2)先將主龍骨點(diǎn)焊在角碼上，但要確定牢固后，用托線板檢查垂直度，拉通線檢查平整度， 校正后進(jìn)行焊接 ，且焊接面邊緣不小于 75mm （當(dāng)預(yù)埋鋼板傾斜時(shí)要補(bǔ)加墊板焊接）； 3)所有主龍骨安裝完畢后要進(jìn)行檢查，達(dá)到要求后再進(jìn)行除渣，刷二遍銀粉漆； 1)次龍骨一般用 50*5 角鐵，其間距根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定； 2)將墻面上的次龍骨線引到主龍骨上，在安裝次龍骨前，根據(jù)施工圖，定出掛件連接位置， 并用臺(tái)鉆鉆洞，再將次龍骨點(diǎn)焊在主龍骨上，檢查（方法同主龍骨檢查方法）校正后再進(jìn)行焊接； 3) 所有次龍骨安裝完畢后要進(jìn)行檢查，達(dá)到要求后再進(jìn)行防銹處理（同主龍骨要求）； ：上述工序經(jīng)自檢 、互檢和專檢工程質(zhì)量合格后，及時(shí)辦理隱 ：在次龍骨上預(yù)先鉆好的孔內(nèi)插入 M5*40 螺栓，將掛件固定在次龍骨上； 1)按設(shè)計(jì)要求在板材上、下各剔兩個(gè)槽，當(dāng)板寬大于 600mm 時(shí)需剔三個(gè)槽； 2)槽位應(yīng)在距板端 1/4 處，槽寬 6mm，長(zhǎng) 3050mm，深 5mm，剔槽后應(yīng)將石材背面槽壁剔 出槽位以便埋入掛件； 、調(diào)校 ：石材安裝完畢后，經(jīng)自檢、互檢和專檢工程質(zhì)量合格后，再進(jìn)行縫隙清理，主要清理縫隙間的殘留雜物等； 1） 泡沫條的嵌入深度 不宜過(guò)深也不宜過(guò)淺，一般為打膠后的厚度的 1/2； 2） 嵌完泡沫條后，再開(kāi)始貼膠帶紙，縫的寬度必須一致，膠紙貼完后開(kāi)始打密封膠； 3） 膠打完后，要用小圓棍（或膠瓶后座）將膠抹光，一般呈 U 型，隨后將膠帶紙撕去，不要污染石材表面； 4） 等密封膠硬化后，可將石材表面上的膠鏟去，灰塵擦干凈。 護(hù)墻板 工序： 工藝： a. 彈線、埋設(shè)預(yù)埋件 ： 根據(jù)施工圖上的尺寸先在墻上劃出水平標(biāo)高，彈出分檔線。 ：根據(jù)圖紙要求，做成龍骨架，整片或分片安裝，一般為 300*300 分格，刷三度防火涂料。釘完龍骨架，檢查表面平整與立面垂直，平整度、垂直度誤差在177。 2mm以內(nèi)。基架完成后班組應(yīng)進(jìn)行自檢，對(duì)誤差超過(guò)規(guī)定的應(yīng)調(diào)整龍骨架； ： 在木龍骨外裝釘基層夾板，夾板背面應(yīng)刷防火涂料三遍，待干后方可封板，夾板接口處應(yīng)倒 3mm 的斜角并留伸縮縫。 ：先挑選木紋相近似和質(zhì)地好的飾面板用在整個(gè)工程的重點(diǎn)施工部位，再挑選木紋相近似用在同一房間。然后固定飾面板于基層夾板上，飾面板背面應(yīng)滿涂木膠，安裝飾面應(yīng)保持木紋對(duì)稱，顏色一致，無(wú)污染，拼縫嚴(yán)密，分格拉縫均勻一 致，順直光潔。 ：直拼的木線條對(duì)口處應(yīng)采用 45176。角加膠拼口，線條拼口要求光滑順直，不得有離位離縫現(xiàn)象 樓梯扶手 樓梯扶手應(yīng)在樓梯間前面、踏步飾面及金屬欄桿和靠墻扶手鐵件安裝完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。木扶手應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況就地放樣制作并安裝，扶手彎頭應(yīng)做整體彎頭，扶手底開(kāi)槽深度為 3—4mm。寬度同扁鐵寬扶手安裝應(yīng)由下往上進(jìn)行，先按欄桿斜度，配好起步彎頭，再接扶手，接頭處做暗或鐵件錨固，并用膠連結(jié)，末端用扁鐵與墻、柱連接。 金屬樓梯欄桿、扶手安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，彈出欄桿 立桿安裝間距位置。樓梯起步處與平臺(tái)處兩端立桿應(yīng)先安裝，再拉通用同樣方法安裝其余立桿。樓梯扶手采用焊接安裝，扶手從起步彎頭開(kāi)始，后接直扶手，接口按要求角度套割正確，并銼平，安裝時(shí)先將起點(diǎn)彎頭與欄桿立彈線 預(yù)埋件設(shè)置 制作安裝木龍骨基架 裝釘基層夾板 安裝飾面板 收口線條 上油漆 桿點(diǎn)焊固定，檢查無(wú)誤后，方可施焊，彎頭安完后將扶手兩端與兩端立桿臨時(shí)點(diǎn)焊固定，同時(shí)將直扶手的一端與彎頭對(duì)接并點(diǎn)焊固 第三節(jié)、地面工程 1 、地毯鋪設(shè) 施工工藝流程如下： 基層處理－彈線、套方、分格、定位－地毯剪裁－鋪設(shè)地毯－細(xì)部處理及清理 基層處理：地毯鋪設(shè)前，基層應(yīng)做到表面平整、光滑、潔凈。如基層為 水泥地面，應(yīng)具有一定強(qiáng)度，含水率不大于８％，表面平整偏差不大于４ mm。 彈線、套方、分格、定位：要求嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)各個(gè)不同部位和房間的具體要求進(jìn)行彈線、套方、分格、定位，如設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)對(duì)稱找中并彈線進(jìn)行定位。 地毯剪裁：地毯剪裁應(yīng)在比較寬闊的地方集中統(tǒng)一進(jìn)行，剪裁前應(yīng)精確測(cè)量房間尺寸，按房間和所用地毯型號(hào)逐一登記編號(hào)。 鋪設(shè)地毯：先在房間以邊涂刷粘結(jié)劑后，鋪放已預(yù)先剪裁好的地毯，然后用地毯撐子，向兩邊撐拉，再沿墻邊刷兩條膠粘劑，將地毯壓平掩邊。 纖維地板鋪貼 工藝 2. 1 纖維地板面層質(zhì)量要求： 要求面層所用水泥為普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于 325 號(hào)，水泥砂漿配合比不低于 1： 2；水泥砂漿面層表面潔凈，無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂，新鋪水泥層需養(yǎng)護(hù)一到二周；面層表面平整度允許偏差不大于 2mm 2. 2 施工工藝 a、 首先將地面的凸起物、沙粒、塵土進(jìn)行處理清掃 `； c、 施工從門口開(kāi)始，避免在門口拼接，門口用壓條收口，在施工過(guò)程中注意應(yīng)使地板花紋一致； d、 用美工刀按地形裁出邊角形狀，邊緣靠墻留出 1mm，寧短勿長(zhǎng)；使用鋸齒刮刀把水溶性專用膠水均勻滿涂在 地面上，寧少勿多；（或采用自流坪工藝）， 待等待 1520 分鐘后，用手指試一下粘性增加后，手拿濕布或壓棍推壓地板，再用專用生鐵滾筒從中心向外均勻滾壓，擠出殘余氣泡，碾平； e、 兩塊地板拼縫的作法是將上下兩塊地板上下對(duì)線疊起來(lái)，先涂刮膠水，再使用美工刀將兩層地板用力切下，在拼縫上涂上專用膠水，并在 10 秒內(nèi)立即用干布擦掉表面殘液； 3 磚鋪貼工藝 3． 1 準(zhǔn)備工作：在施工前對(duì)地磚進(jìn)行挑選，如有裂縫、掉角、扭曲變形等不合格應(yīng)予以剔除，常用工具有鐵抹子、卷尺、水平尺、棉線、橡皮錘等； 3. 2 基層處 理：基層上的灰塵、油漆等雜物應(yīng)清理干凈，基層如有空鼓，應(yīng)將其敲下重新處理，如基層為毛面，應(yīng)先對(duì)其進(jìn)行鑿毛，樓地面的基層表面應(yīng)提前一天澆水濕潤(rùn)； 3. 3 地磚在鋪設(shè)前應(yīng)在水中浸泡 23 小時(shí)，取出晾干，待地磚背面無(wú)水漬后方可開(kāi)始使用； 3. 4 鋪貼施工過(guò)程： a 、按施工圖紙及地磚規(guī)格進(jìn)行實(shí)地彈線放樣，根據(jù)設(shè)計(jì)要求確