動力軸零件加工工藝設計說明書-資料下載頁

【導讀】副組長-顧侃，湯灝波；、端面及臺階面的切削用量。該產(chǎn)品年產(chǎn)量為20xx臺，其設備品率。為10％，機械加工廢品率為l％，現(xiàn)制訂該齒輪零件的機械加工工藝規(guī)程。型與生產(chǎn)綱領的關系，可確定其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。齒輪零件圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術要求齊全。一般8級精度的齒輪，其基準孔要求尺。關于4個φ5mm的小孔，其位置是在外圓柱面上6mm. ×1．5mm的溝槽內(nèi)，孔中心線距溝槽一側面的距離為3mm。的側面為定位基準，故要較精確地保證上述要求則比較困難。齒輪是最常用的傳動件，要求具有一定的強度。該零件的材料為45鋼，輪廓尺寸不?；鶞什恢睾隙a(chǎn)生的誤差，應選孔為定位基準，即遵循“基準重合”的原則。φ90μm外圓面：為未注公差尺寸，根據(jù)GBl800—79規(guī)定其公差等級按ITl4，零件宜采用粗鏜、半精鏜、精鏜。φ94mm內(nèi)孔：為未注公差尺寸，公差等級按ITl4，表面粗糙度為Ra6．3μm，A級單頭滾刀滾齒即能達要求。聲5ram小孔：采用復合鉆頭一次鉆出即成。

　　

【正文】 （表 — 8），選擇 srrn / in/1 4 0 0 ?? 實 際切削速度 v= 確定鏜溝槽的切削用量 選用高速鋼切槽刀，采用手動進給，主軸轉速。切削速度 smvsrrn /,/ i n/40 ??? 基本時間 精鏜φ 68mm 孔的基本時間的確定為 ssTj ?? ??? 工序 070 切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為滾齒 選用標準的高速鋼單頭滾刀，模 數(shù) m=，直徑φ 63mm，可以采用一次走刀切至全深。工件齒面要求表面粗糙度為 mRa ? ，根據(jù)《切削用量簡明手冊》第四部分表 * ，選擇工件每轉滾刀軸向進給量 rmmfa / ～? 。按 Y3150 型滾齒機進給量表（表 — 51），選 rmmfa /? 。 按表 * 的計算公式確定齒輪滾刀的切削速度。 vxyam v kmfT Cv vvv? 式中 ,/ i n ,2 4 0,3 6 4 ?????? vvav ymmmmrmmfTC , ????? vv kx m i n/ 4 0 3 6 4 mv ????? ? m in/1 3 3m in/63 0 0 0 rrn ???? ? 根據(jù) Y3150 型滾齒機主軸轉速（表 — 50），選 srrn / in/135 ?? 。實際切削速度為 smv /? 加工時的切削功率按下式計算（表 * ）： cqupxypc kpvzdmfCPcpccpcpc310? 式中 ,/,0,124 ???????? mrmmfqpupxpypC ccccpc 。 in ,/,50,63, ??? cpkmvzmmdmm kWkWPc 2 4 3 ???????? ? Y3150 型滾齒機的主電動機功率 kWPE 3? （表 — 49）。因 Ec PP? ，故所選擇的切削用量可在該機床上使用。 基本時間 根據(jù)表 — 13，用滾刀滾圓柱齒輪的基本時間為 aj qnfzllBT ???????? ??? 21c o s ? 式中 B=12mm， ,/,/,1,500 rmmfsrnqz a ?????? ，? ? ? ? ? 。～ mmlmmmmmmhdhl 3,192)()32( 21 ????????? ? ? ssTj 1 1 9 5031912 ?? ???? 工序 080 切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為粗銑槽，所選刀具為高速鋼錯齒三面刃銑刀。銑刀直徑 d=125mm，寬度L=13mm，齒數(shù) z=20，根據(jù)《切削用量簡明手冊》第三部分表 * 選擇銑刀的幾何形狀。由于加工 鋼料的 b? 在 600 ～ 100MPa 范圍內(nèi)，故選前角（端齒）。，周齒，后角 ?????? 6)(1215 ooo aa? 已知銑削寬度 mmae 13? ，銑削深度 mmap 13? 。機床選用 X62 型臥式銑床。共銑 4個槽。 確定每齒進給量 zf 根據(jù)表 * ， X62 型臥式銑床的功率為 （表 — 38），工藝系統(tǒng)剛性為中等，細齒盤銑刀加工鋼料，查得每齒進給量 zmmf z / ～? ?，F(xiàn)取 zmmfz /? 。 選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表 * ，用高速鋼盤銑刀粗加工鋼料，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ；銑刀直徑 d=125mm,耐用度 T=120min（表 * ）。 確定卻小速度 v 和工作臺每分鐘進給量 Mzf 根據(jù)表 * 中公式計算： vpueyzxpmqv kzafaT dCv vvvv v? 式中 m i n ,1 2 0,,48 ???????? TmPuyxqC vvvvvv 。,125,20,13,/,13 ?????? vezp kmmdzmmazmmfmma m i n/ i n/ 2 0 1 2 548 mmv ????? ?? m in/ in/125 0 0 0 rrn ???? ? 根據(jù) X62 型臥式車床主軸轉速表（表 — 39），選擇 srrn /1m in/60 ?? 實際切削速度 v=工作臺每分鐘進給量為 m in/84m in/ mmmmf Mz ???? 根據(jù) X62 型 銑床工作臺進給量表（表 — 40），選擇 min/75 mmfMz ? 則實際的每齒進給量為 zmmzmmfz /0 6 ??? 校驗機床功率 根據(jù)表 * 的計算公式，銑削時的功率（單位 kW）為 1000vFP cc ? Nknd zafaCFFcWqueyzxpFc FFFFF? 式中,13,0,650 ???????? zpFFFFFF fmmaqWuyxC i n ,/60,1 2 5,20,13,/ ????? Fce krnmmdzmmazmm NNFc 0 7 2 5 20xx0 6 5 0 ???? ????? smv /? kWkWPc ??? X62 銑床主動電動機的功率為 ,故所選切削用量可以采用。 所確定切削用量為 smvsrrnmmfzmmf Mzz /,/1m i n/60m i n,/75,/0 6 ????? 基本時間 根據(jù)表 — 7，三面刃銑刀銑槽的基本時間為 if lllT Mzj 21 ??? 式中 ? ? ? ? ,4,40,1 2 5,13,31, 211 mmlmmlmmdmmaadalmml eee ???????? ～ 4m in ,/75 ?? immf Mz sTj 165m in475 ?????? 工序 080 切削用量及基本時間的確定 （二） 切削用量 本工序為半精銑槽，所選刀具為高速鋼錯齒三面刃銑刀。 d=125mm， L=16mm， D=32mm，z=20。機床亦選 用 X62 型臥式銑床。 確定每齒進給量 zf 本工序要求保證的表面粗糙度為 mRa ? （槽側面），根據(jù)表 * ，每轉進給量 rmmfz / ～? ，現(xiàn)取 rmmfr /? ，則 zmmzmmfz /?? 選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表 * ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為；耐用度 T=120min（表 * ）。 確定卻小速度 v 和工作臺每分鐘進給量 Mzf 按表 * 中公式計算，得 smv /? m in/148/ rsrn ?? 根據(jù) X62 銑床主軸轉速表（ — 39），選擇 srrn / in/150 ?? 實際切削速度 v=。 工作臺每分鐘進給量為 min/90 mmfMz ? 根據(jù) X62 銑床工作臺進給量表（ — 40），選擇 min/95 mmfMz ? 則 實際的每齒進給量為 zmmfz /? 基本時間 sTj 1 3 8m in)495 ( ?????? 工序 090 切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為鉆孔，刀具選用高速鋼復合鉆頭，直徑 d=5mm。鉆 4 個通孔。使用切削液。 確定進給量 f 由于孔徑 和深度均很小，宜采用手動進給 選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》第二部分表 * ，鉆頭后刀面最大磨損量取取為 ；耐用度 T=15min。 確定切削速度 v 由表 * ， MPab 670?? 的 45鋼加工性屬 5類。根據(jù)表 * ，暫定進給量 rmmf /? 。由表 * ，可查得 v=17m/min， n= 1082r/min。根據(jù) Z518 立式鉆床說明書選擇主軸實際完成轉速。 將前面進行的工作所得的結果，填入機械加工工序卡片內(nèi)，即得機械加工工藝 規(guī)程。本零件的機械加工工藝規(guī)程如后所示。 基本時間的確定 鉆 4 個φ 5深 12mm 的通孔，基本時間約為 20s。 討論 參考文獻 ① 、《金屬機械加工工藝人員手冊》 趙如福編 上?？萍汲霭嫔? 【 1】 ② 、《機械制造工藝簡明手冊》 李益民主編 哈爾濱工業(yè)出版社 【 2】 ③ 、《機械制造技術課程設計》 吳雄彪主編 浙江大學出版社 【 3】 ④ 、《機械制造技術》 王道宏主編 浙江大學出版社 【 4】 ⑤ 、《機械設計手冊（上冊）》 化學工業(yè)出版社 【 5】 ⑥ 、《機械設計手冊（軟件版）》 【 6】 ⑦ 、《互換性與測量技術》 鄭建 中 主編 浙江大學出版社 【 7】 ⑧ 、《機械工程材料》 許德珠 【 8】 ⑨ 、《切削用量簡明手冊》 艾興、肖詩綱 機械工業(yè)出版社 【 9】 附件 一、零件圖 二、 機械加工工藝過程卡 三 、機械加工工序卡 四 、 零件檢驗卡 五、毛坯圖