年產10000噸果蔬汁飲料生產項目可行性研究報告-資料下載頁

【導讀】第一章總論·······························································1. 項目概況·······························································1. 項目建設地點························································1. 編制依據······························································1. 研究范圍······························································2. 研究工作概況·························································2. 項目概況·······························································2

　　

【正文】 冷儲罐 → 后巴氏殺菌 CCP3 ↓ 四級過濾 CCP4 ↓ 無菌灌裝 ↓ 質檢鉛封 ↓ 貯存 ↓ 發貨運輸 CCP5 原料：要求可溶性固形物含量高，甜酸適度，香氣濃郁，充分成熟。常用水果品種如蘋果、梨、 桃、西瓜、香瓜、葡萄等，常用蔬菜品種 紅蘿卜、西紅柿、黃瓜、黃豆、玉米、南瓜、紅薯、南瓜、白蘿卜 。 收購原料質量腐爛率越低越好，糖度越高越好。 清洗挑選：原料首先進入洗滌設備充分洗凈，輸出后在運送 帶上進行選果蔬，剔除腐爛、病蟲害、嚴重傷和次果等，或將局部腐爛和傷口削除干凈。目前， CIP 原位清洗系統已廣泛應用于飲料、乳品、果汁、酒類等機械化程度 較高的食品生產企業中。 CIP 清洗（ Cleaning In Place）設備（罐體 .管道 .泵等）及整個生產線在無須人工拆開或打開的前提下，在閉合的回路中進行循環清洗 .消毒。原位清洗簡稱 CIP，又稱在位清洗或自動清洗。原位清洗是指不用拆開或移動裝置，即采用高溫、高濃度的洗凈液，對設備裝置加以強力作用，把與食品的接觸面洗凈的方法。 CIP 能保證一定的清洗效果，提高產品的 安全性；節約操作時間，提高效率；節約勞動力，保障操作安全；節約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量；生產設備可實現大型化，自動化水平高；延長生產設備的使用壽命。設備在每次使用完畢后，應按下列次序進行清洗，以保證設備的清潔。 （ 1）、用清水將設備中的殘留物料頂出，直到流出的水中無料跡為止。 （ 2）、用 8590℃濃度為 %氫氧化鈉溶液，在設備中進行循環清洗 20 分鐘，再用清水將 氫氧化鈉溶液頂出。 （ 3）、用濃度為 %的硝酸溶液加熱到 8085℃，循環 20 分鐘后再用清水頂出。再用 40℃左右的溫水進行沖洗。 （ 4）、清洗完畢后，用 PH 計測試 PH 值為中性即可，（ CIP設備上沒有 PH 計，用 PH 試紙也一樣）然后將清水充滿于設備中，直至下次操作。洗滌時，清水要求含氯量小于 50mg/L。洗滌劑不能用氯化鈉（如食鹽）配制。 （ 5）、第二生產之前，再用 95℃熱水沖洗管道、消毒。 破碎壓榨：用輥式破碎機潰碎成 3～ 4mm 片狀即進入榨汁機壓榨。破碎過程中添加果漿酶，提高出汁率（當然要 保證酶解溫度、時間、添加量合適）。果蔬汁的褐變比較嚴重，破碎時加適量抗氧化劑如 Vc 或葡萄糖氧化酶，防止 酶褐變。榨汁的同時完成粗濾。采取二次壓榨工藝，使排渣糖度盡可能低。 果蔬汁用酶中果膠酶包括： 果膠主酶：一般分果膠酯酶（主要是果膠甲酯酶）、果膠解聚酶（包括果膠水解酶、果膠裂解酶）。再細分依據果膠酶的作用底物是果膠還是果膠酸又分果膠甲酯酶、果膠酸甲酯酶，果膠裂解酶、果膠酸裂解酶，果膠水解酶、果膠酸水解酶等。此外果膠解聚酶又分為內切和外切兩種。以上酶在果膠酶（專業講應叫復合果膠酶）的有無，含量的高低及其配比對果蔬汁的分解能力、分解程度和分解的最終產物起著決定作用。 果膠副酶：分解果膠發狀結構的酶及處上述果膠 主酶外對果膠分子分解的酶。 果膠外酶：能分解果蔬汁除果膠外的成分的酶如淀粉酶、纖維素酶、半線維素酶、蛋白酶等。 果耗比最好能控制在 。 預殺菌：榨出的汁液立即進入板式熱交換器進行滅酶和殺菌，防止褐變和發酵。一般條件為 88℃， 1min。預殺菌后輸入貯藏罐。 澄清過濾：用酶法澄清，在破碎時即加入酶制劑，澄清效果好，還能提高出汁率。其次采用明膠單寧法或熱凝聚法。澄清處理后用壓力過濾機或超濾設備進行精細過濾。超濾和樹脂清洗前排糖度盡可能低。通過工藝試驗確定最佳酶添加量，提高超濾、樹脂的利 用率。 真空濃縮：果蔬汁比較耐熱，濃縮沸點可高些， 但不高于 55℃。濃縮 57倍。濃縮果蔬汁傳統的方法是用蒸發濃縮 ,這種濃縮能耗相當高 ,噸水去除成本在 100 元左右 ,而且會去除大部分的芳香性物質 .如果采用膜分離技術進行常溫濃縮 (50度 ),能耗僅為 10元左右 ,可以節省相當多的能耗 ,同時不損失有效物質成分。 殺菌：濃縮后再進行瞬時殺菌，溫度為 9095℃，時間 3060s。殺菌后冷卻至常溫。 罐裝：經檢驗質量合格，用無菌罐裝工藝完成罐裝 (大桶 )，在冷庫中貯存。 生產可靠性 果蔬濃縮汁生產線，由清洗、軟化、榨汁、酶解、分離、澄清、濃縮、芳香物質回收、 UHT 殺菌、大袋灌裝、 CIP 清洗設備等組成整條生產線系統。 這條生產線充分考慮和核算了生產線整體同各單機間的物料平衡協同關系，并考慮和計算了各單機的正常加工、進料出料、輸送、故障停機及排除所需要時間和各單機間的合理緩沖。因此，在生產運行時，該生產線能夠運行連續穩定、達到設計生產能力，并生產出質量合格的產品。 生產工藝及設備方案 果蔬汁生產的設備 主要就是三部分 :榨汁、脫膠處理 +超濾、濃縮。 果 蔬 汁生產中的最關鍵設備，是榨汁設備。所謂榨汁， 就是推進一個物體（擠壓面），把由固體、液體和氣體物質所組成的混合物中的液體和氣體物質從一個有限的空間（擠壓室）中擠壓出去的過程。如果擠壓設備合理，就可以只把氣體和液體物質從擠壓室中擠壓出去，而把固體物質仍然留在擠壓室中。 影響出汁率的因素有：一是擠壓力：在一定壓力范圍內，出汁率同擠壓力成正比。但這個范圍很關鍵；二是果漿泥的破碎程度；三是擠壓層的厚度；四是預排汁；五是榨汁的助劑：有無助劑，影響出汁率最多達 %。 種榨汁設備的比較 間歇：室式榨汁機、包裹式榨汁機 連續：螺旋榨汁機、帶式榨汁機 螺旋榨汁機，在我國廣泛應用，結構簡單、故障少、生產效率比較高。但出汁率低，大多情況下 4060%，渾濁物 3%。 帶式榨汁機，連續作業，工作效率高，適合大規模生產。出汁率高， 78%左右。帶式榨汁機是國內外果汁生產最先進的榨汁設備。 由于在初榨汁中含有較多的渾濁物，影響果汁的濃縮和最終產品質量，需要對初榨汁進行凈化處理，主要用各種分離超濾設備，并在分離進行澄清處理處理，以提高分離 因數和效率。 濃縮，是將凈化后的水果原汁，在較高真空度下，在6065℃ 溫度環境下，蒸發出水果原汁中的大部分水分，將 體積縮小到原來體積的 1/6 左右，可溶性固型物含量從一般12%左右提高到 72%。便于運輸保存。目前國內市場各類濃縮果汁的價格一般在 。 近 20 年，為我國各地主要果汁廠提供設備的國外果汁設備廠商，大多是德國、意大利和瑞士的公司。這些公司的名稱和相關產品如下： 1 、榨汁設備：主要介紹德國的Flottweg 1932 年，于 1984年研制成功全球第一臺水果加工用帶式榨汁機。此前，水果榨汁使用都是一種間歇的榨汁機械 螺旋榨汁機。由于帶式榨汁機的發明，才使連續大規模榨汁生產成為可能。目前，Flottweg 22 噸 /每小時。這也是世界果汁行業的主力設備。 93 年 ， 我 國 有 幾 家 飲 料 機 械 廠 開 始 按 照Flottweg GmbH 機型仿造帶式榨汁機，最早在河南平頂山市，生產的是 1 噸 /小時帶式榨汁機。然后是江蘇靖江的海鷗食品機械公司仿造的每小時 3噸、 5噸、 10 噸、 20 噸的帶式榨汁機。國內有相當數量的果汁廠，由于價格的原因，選擇了這兩家的設備。 Flottweg GmbH，是一家以分離設備主要產品的德國公司，目前在中國設有辦事處。 濃縮設備： 瑞士的 Unipectin 主要產品是果汁濃縮設備。 其它幾家同我國果汁廠有關的國外設備公司 意大利的 FBR ELPO , 生產無菌灌裝設備； 意大利的 Verind,生產超濾設備；美國的 FMC，生產管件、閥門；德國的 APV，生產熱交換設備；濃縮設備。以上幾家公司，在果汁生產中，沒有 什么太突出的。 首先得說明，果汁生產設備不是飲料生產設備。但目前國內是把果汁設備同飲料設備是混在一起的。目前國內有名的飲料設備廠商的果汁設備都不是自己生產的，都是從外部配套的。 比如，輕工部南京輕機廠、合肥輕機廠、廣東輕機廠，廣東樂惠、江蘇張家港順峰美星，張家港白熊，寧波輕機總廠，都是以飲料灌裝和調配設備為主的飲料設備廠商，不是果汁設備廠商。 國內果汁設備廠商集中在江蘇靖江。河南、山東也有。江蘇靖江目前一共有 5家。 超濾主要為瑞士布赫公司、烏尼貝丁公司、 英國 APV、利樂、阿姆斯等公司利用美國高科、英國 PCI 公司的管式超濾膜塊制造的超濾器。蒸發器主要為瑞士烏尼貝丁管式蒸發器，德國 GEA 公司的管式、板片式蒸發器，利樂、貝爾杜齊、施密特、阿姆斯等公司的板片式蒸發器。 灌裝機主要引進意大利及北京航空研究所等生產的無 菌灌裝機；單效蒸發器則采用阿伐拉伐公司的 CT9 離心薄膜蒸發器。 車間安置 1萬噸果蔬汁飲料生產線 1條， 平行布置。在榨汁生產部分，根據生物工程技術酶解榨汁工藝要求，進行榨汁及分離系統的設備配套設計和設備選型； 顯著提高這條濃縮汁生產線的設備利用率和經濟效益。 在濃縮部分，選擇熱能利用效率高，蒸發效率高的濃縮設備； 在灌裝部分，采用直接大袋無菌灌裝設備。 該生產線的整體物料平衡合理、單機組成科學合理、投入產出比系數高、連續穩定實現設計生產能力。這樣可以盡量避免造成設備單機價格雖然虛低，但生產線整線的價格實高，同時投入產出比過低的情況發生。 這條濃縮果汁生產線為柔性生產線，可生產其他品種和不同濃度的濃縮汁產品，適用于加工其它兩種同樣都是因花青素含量非常高而具有提高人體免疫機能、抗衰老、美容顏肌膚等保健功效水果資源的開 發 。 生產綱領 l、產品類型 :果蔬汁飲料。 生產規模 :加工鮮果蔬量為 50000噸，年生產果蔬飲料10000噸。 產品質量 :按行業標準、客戶要求。 工作制度 :270天 /年 :3班 (部分 2班 )/日，班有效工時。 本項目主生產線定員 120人，其中生產工人 110人，技術管理人員 10人。 序號 指 標 名 稱 單 位 數 量 備注 1 生產規模 t/a 10000 2 年工作天數 D/a 270 3 日工作班次 班 /d 3 4 鮮果蔬原料 T/a 50000 5 工藝設備 臺 /套 44 6 設備投資 萬元 7 壓縮空氣用量 m179。/min 30 8 設備裝機容量 kw 80 9 生產用水量 t/h 5 10 生產耗熱量 GCal/h 6 11 車間定員 人 120 其中：工人 人 110 技術、管理人員 人 10 13 主車間建筑面積 ㎡ 6500 序號 名稱 規格 /型號 數量 備注 1 板式提升機 BSJ3 1 2 滾杠選果機 GXJ3 1 3 氣泡清洗機 CXJ3 1 4 鼠籠式破碎機 CPS5 1 5 推進螺桿泵 TGF401A 2 6 連續帶式榨汁機 1 德國 7 暫存罐 10000L 1 8 離心泵 SW7A1536 1 9 振動過濾機 ZGJ3 1 10 板式換熱器 1 F=5m2 11 酶解罐 SW1A111 2 1000L /夾套 /保溫 /攪拌 12 澄清罐 SW1C111 1 1000L/單層 /無攪拌 13 硅藻土過濾機 2T/H 1 14 暫存罐 SW1C112B 1 2020L/單層 /攪拌 15 脫氣罐 SW3C105 5T/H 1 普通型 16 芳香回收器 1 17 殺菌機 1 18 大袋灌裝機 1 19 低位槽 2 20 沉降缸、漂洗槽 1 21 控制系統 1 22 均質機 GYB300030 3T/H 30MPa 1 上海東華 23 雙效真空濃縮 1 瑞士的Unipectin 24 板式高溫瞬時滅菌 1T/H 1 上海南華 機 25 超濾設備 2 意大利的Verind 26 無菌罐 SW1A111 1 1000L/夾套 /保溫 /攪拌 27 水處理系統 1 28 CIP清洗機 1 29 UNIPEKTINR 5 效管式 /APV 的 4效板式降膜 蒸發器 1 德國 30 變壓器 1 31 鍋爐 1 工程方案 本項目建設各類生產廠房及其他輔助用房，總建筑面積9450m2。 新建主生產車間，建筑面積 6500m2，磚混結構， 采用獨立基礎，安裝鋼門窗， 室內地面為混凝土地面。其他輔助用房也為 磚混結構， 天然地基下條形基礎，安裝塑鋼門窗，內墻面普通涂料粉刷，室內水泥地面。輔助設施可適當簡化，以滿足生產要求為準，以節約投資。 建筑面積表 編號 建 (構 )筑物名稱 建筑面積 (m2) 結構類型 備注 1 生產主車間 6500 磚混 2 4個水泥清洗池 1000 立 磚混 3 空壓機房 50 磚混 4 倉庫 700 磚混 5 果渣處理 1000 磚混 6 配電室 50 磚混 7 鍋爐房 50 磚混 8 蓄水池、沉淀池 800 立 磚混 9 包裝車間 500 磚混 10 泵房 50 磚混 11 地磅房 20 磚混 12 門衛 30 磚混 13 綜合辦公樓 1500 磚混 14 道路 2020 混凝土 15 料場 1000 混凝土 合 計 9450 綠化面積 1200 第七章 總圖運輸與公用輔助工程 總圖運輸 總圖布置原則 總平面方案系根據廠區總平面圖及生產線的工藝技術要求，經綜合考慮整個場地的地形地貌、氣象條件及廠區建筑布局，按照、生產線工藝流程需 要，按照有關現行設計規程、規范的要求進行布置。 符合地方建設規劃要求，功能分區明確，布置合理整齊。 合理組織運輸，縮短運輸距離，便于相互聯系，避免人流、物流交叉與干擾。 滿足廠區生產、安全、衛生、防火要求，滿足地上、 地下工程管線的敷設要求。 符合企業發展規劃及項目場地現狀，合理利用土地資源； 根據場址的地形、地勢特點及地質條件，因地制宜，著意于建筑環境的協調以及自然環境的美化。 總圖布置方案 本方案僅對 年產 10000噸果蔬汁飲料生產項目 的生產和輔助設施進行布置。 生產設 施 年產 10000噸果蔬汁飲料生產 線，建設項目有：主車間、包裝車間及成品庫等。 輔助設施 新建項目有 :供熱車間、變配電站、空壓機房、磅房等，它們主要為項目提供熱能和電能；消防蓄水循環水池用以滿足項目的生產及消防用水需求。 此外，項目還設置污水處理