機修廠20xx年工作總結-資料下載頁

　　

【正文】 現場跟班服務人員明確工作量，根據工作量完成情況進行考核，最終與計件獎金掛鉤。建立專門的261211029021107工作面機電設備跟蹤檔案，現場跟班服務人員每天升井后，到值班室填寫跟班紀錄。小組成員每天下午4：00在廠會議室召開綜采工作面機電設備運行情況專題會，根據現場設備跟蹤記錄，研究、分析、制定下一步的工作安排。同時還制定了采面三機設備搶修措施。成立以車間主任為隊長的設備搶修突擊隊，車間全體人員為突擊隊員。出現機電故障。分管廠長現場跟班，迅速解決存在的問題。在綜采工作面機電保障期間，車間相關井下人員一律不準休班。竭盡全力為礦安全生產保駕護航。針對礦采掘生產緊張的形式，從廠領導到車間的每一位職工統一思想，顧全大局“急礦生產之所急，想礦生產之所想”，凡采掘單位一線的緊急任務到我廠一切開綠燈，及時搶修或加工，按期完成。急活做到天明不過夜，加班晚點保證按時完成，全力以赴為采掘生產提供機電技術服務保障，滿足生產單位所需。尤其是我廠綜采、電修兩車間的井下直通電話，可隨時解決指導生產現場的問題。對難點地區，每周由廠領導帶隊組織專業技術人員走訪井下一線查問題、排隱患，把生產中的問題處理在萌芽狀態，預防減少了事故的發生。機電專業技術骨干24小時輪流值班，隨時準備搶修各類機電事故。全年，我廠領導每周帶領廠專業技術人員，下井到采掘頭面認真對設備運轉狀況進行細致的檢查，發現問題及時幫助區隊解決，有效避免了大的機電事故的發生。全年我廠下井查找處理故障、搞服務2300人次，有力保證了礦生產。二、破解難題保礦生產創新方面 我廠在生產始終堅持技術創新這條主線，在工作中大力倡導創新改造活動，按貢獻的大小給予獎勵，激發了全廠員工改造創新的積極性。全年在保礦安全生產中，破解難題、技術攻關完成改造創新20多項。《新型耙裝機進行技術上的改造》進一步推進了高瓦斯礦井開掘的安全穩定運轉，更好服務生產。《研制檢修插件試驗臺》能檢驗插件模擬現場使用效果，確保了檢修插件的質量。《EBZ—230掘進機行走部改造》杜絕了掉鏈現象，確保了安全生產。《為2612面皮帶中間架設計了頂底防跑偏裝置》有效解決了皮帶跑偏問題，提高了煤炭運輸的可靠性。《為2612面皮帶機尾設計了加長擋煤板裝置》使機尾接煤能力大大提高，緩解了機尾於煤問題。為40T溜子、皮帶機頭、掘進機橋式皮帶等重要部位設計制作了噴霧架，井下安裝使用效果良好。為211021101工作面設計了一種架間噴霧裝置，使每臺支架均進行了安裝。有效降低了工作面灰塵，凈化了工作面環境，提高了質量標準化。對2612工作面SGZ1250刮板機機頭犁煤板卸煤側焊接擋煤板，有效緩解大渣塊對犁板的沖擊。設計制作了皮帶防乘人裝置，本裝置屬組裝結構。方便運輸及安裝，并且通用性很好，可應用于井下所有皮帶，現井下應用后，該裝置效果良好。針對2612工作面更換SEW傳動減速機實際，對其高速軸設計了保護套，防止高速軸受撞擊損壞，確保了運輸中安全可靠。1為皮帶機設計制作了專用于中間架機尾處新型清煤器，有效緩解了底皮帶帶煤問題。1根據采區實際需要設計制作了20套巷道側幫防護防滑單體靴和鉸接側幫支護梁，二者配套使用可有效減小由于側幫變形而損壞彈體，增強了超前支護的強度。1我廠在轉載機機頭擋煤板的基礎上增加設計了帶斜度的擋煤板，安裝于原擋煤板上，可有效防止煤炭外漏問題。1針對2612工作面機頭推進困難，我廠設計制作了雙聯結推移座，底部與推移桿聯結使用，上部與平衡千斤頂配合使用，千斤頂另一端支撐在支架底座過橋端面上，雙作用對機頭推移部進行推動，效果良好。1將DSP1080皮帶傳動裝置支承座由原來的月牙鐵固定改造為平臺式支承座，使固定安裝更加方便可靠，而且傳動系統運行平穩，在地面試運行取得很好的效果，下一步將對待檢皮帶逐步更換。1《KJZ31800/330012型11組合大功率組合開關改造》閉鎖及輔助隔離開關改造 該組合開關的輔助隔離開關控制著整個開關的控制電源，一旦輔助隔離開關故障將導致整個組合開關癱瘓。而該輔助隔離開關與外部合閘手柄的連接部分設計不合理，機械閉鎖不可靠，連接軸經常出現螺絲松動或合（分）閘時打滑現象導致無法停送電。經過實際測量，重新設計半圓形閉鎖裝置，并加長了合閘手柄與輔助隔離開關之間的連接軸，使輔助隔離開關軸直接與連接軸直接通過四方孔的形式對接。委托我廠機加工車間進行精細加工，投入使用后徹底解決機械閉鎖不可靠和合（分）閘時打滑軸的問題，保證控制電源的可靠控制。等20多項創新成果的完成，確保了礦安全生產，提高了生產效益。三、主要生產任務完成方面檢修機械設備共2568臺（件）。檢修各種電氣設備2816臺。檢修組裝40T大連27484米，加工22㎏鐵道2120根，加工各種風水管共18000米。完成各種加工件420噸。完成5米支架檢修、裝車下井197臺。四、安全質量標準化方面為進一步推進質量標準化6s管理，我廠成立了以廠長為組長質量標準化每日督察隱患排查領導下組。每天有一名廠領導帶隊深入到各班組現場進行安全質量標準化檢查，排查活動。有力提升了各班組安全質量標準化管理水平。一季度、三季度在公司礦屬機修廠安全質量標準化驗收考核中我廠獲第二名，獲本礦地面單位第一名好成績。全年我廠領導下班組排查隱患360條，都一一進行了整改，實現了安全生產無事故。加強材料管理，提倡修舊利廢我廠承擔著全礦非標準件加工制作和井下采、掘、開機電設備的檢修工作，任務繁重，同時也為井下生產區隊關鍵設備提供配件支持，材料消耗量大，是礦上材料和配件的主要消耗單位，為了進一步做好材料、配件的管理工作，保障各班組材料、配件的合理使用，杜絕浪費和丟失，我廠嚴格執行了材料、備件以舊換新制度，大力倡導修舊利廢、節支降耗、節能減排，把生產成本控制到最低。我廠全年累計修舊利廢節資1000多萬元，為礦生產節支降耗做出了貢獻。2012年工作計劃認真學習貫徹落實礦安全一號文的精神，制定本廠安全目標。緊緊圍繞礦各階段生產任務目標，全力以赴保礦任務目標實現。繼續開展機電技術跟蹤服務活動，為礦安全生產保駕護航。強化安全質量標準化管理，在公司礦屬機修廠達標中爭第一。機修廠 20111215