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08第八章-工作抽樣-資料下載頁

2025-11-08 00:12本頁面

　　

【正文】輪加工作業較為穩定，且日產量很均勻，故可取較短的觀測時間，確定為3天，共有14個工位，由此計算得每天觀測次數為：,工作抽樣應用實例,確定觀測路徑，如圖87所示。,○—相應工位操作者的位置 —觀測者的位置,圖87 齒輪加工抽樣觀測路徑,工作抽樣應用實例,確定觀測時刻。用表89所示的隨機時刻表選擇觀測時刻。首先選1～3列為3天的觀測時刻表，每列時間從上到下加8，表示從早8：00開始，當時間大于12：00時，則加9，表示扣除中午的1小時休息時間，然后再剔除旁邊括號內數字大于16的時間，則選擇的3天觀測時間如表815所示。,表815 3天觀測時刻表,工作抽樣應用實例,進行觀測。按照時間和路線進行實地觀測，根據作業中發生的狀態在觀測表上對應欄目內打標記，如表816所示。,表816 齒輪加工工作抽樣觀測表,,,,,工作抽樣應用實例,統計觀測結果。由表816的統計次數計算相對精度: 分析觀測結果，找出改進方向和對策。由表816可知，基本作業的作業率僅占62.4％，而輔助作業和寬放分別占20.6％和17％，輔助作業中，清點數量、記錄、中間檢查、準備工夾具和清理工作地所占比例較高；寬放中搬運零件、等待所占比例較高。由5W1H提問技術分析，產生這些問題的主要原因有：,,1）工位器具不合適，零件仍然是散放，不能按箱計算數量和按箱搬運； 2）整理整頓不善，工作地太亂，經常需清理才能干活；,工作抽樣應用實例,,3）工夾具有的老化，精度不夠； 4）粗加工有的也做中間檢查，沒必要； 5）生產能力不平衡，精車是瓶頸工序，而拉鍵槽有富余能力，因而等待多； 6）布置不合理，搬運多； 7）其他，如作業者技術不熟練，管理上派工有問題（造成不平衡）等。,工作抽樣應用實例,另外，在基本作業中，62.4％的作業率也沒有完全發揮效率，這主要是因為工人作業方法不當造成的。綜上所述提出齒輪作業的改進措施：建議通過流程研究，重新劃分作業（使作業均衡）和取消不必要的作業；再通過搬運與布置分析尋求設備按流水線布置的可能性，并設計適當的工位器具和工作地布置，同時還要應用動作研究和其他工業工程方法對基本作業進行分析改進。,工作抽樣應用實例,例85 某飲料廠生產瓶裝汽水，汽酒等飲料，采用流水線集體作業的生產組織形式。如何在市場經濟的情況下，在與同行業的市場競爭中立于不敗之地，如何在不增加人力、設備的情況下，提高產品質量，增加產品產量，降低成本。該廠邀請了專家對飲料、飴糖、料、精制酒等7條流水線進行了技術診斷，并運用程序分析、時間研究、工作抽樣等現代化管理方法制訂了先進合理的勞動定員定額，明顯地提高了勞動生產率和經濟效益，其中A汽酒、B汽水和C汽水三條生產線的定員減少了2.27％，班產量提高了36.36％。,工作抽樣應用實例,圖88 C汽水流程程序圖,工作抽樣應用實例,該廠C汽水的生產流程程序圖如圖88所示。此流水線的大部分工作屬于純機動的，少部分工序是機手并動和手工作業。一個工序或工位只有1人看管，設備只要出產品就算是在工作。用工作抽樣對手工上空瓶、自動洗瓶機監視、出瓶、燈檢、灌糖、灌水和扎蓋、成品檢驗、裝箱等8個工位作為觀測對象。,工作抽樣應用實例,（1）決定觀測次數，經研究，規定可靠度為95％，絕對精度為177。3％，相對精度為177。5％。根據該廠過去的統計資料，工作比率為80％，規定每班觀測20次。總觀測次數，將P=80％、S=5%代入上式，得觀測輪班數，取3班,工作抽樣應用實例,(2) 決定每日的觀測時刻，為了簡便，采用隨機起點等時間間隔法，設亂數數列為：11001105。該廠白班作業時間從7時開始，故第一天第一次觀測時刻是7時18分。各次觀測時間間隔：（480－18）20＝23 min。則第二次為7時41分，如此類推。第二天第一次的觀測時刻為7時13分，第二次為7時36分，其余類推。,工作抽樣應用實例,（3）實施觀測，整理分析觀測結果，按觀測次數應該觀測三個班，現有意識地觀測六個班，觀測對象為8個工位，每班觀測20次，共960次，其結果如表817所示。,表817觀測結果,工作抽樣應用實例,計算管理界限，做出管理圖,管理界限,即管理上限為88.72％，下限為69.4％。管理圖如圖89所示.,工作抽樣應用實例,圖89 管理圖,工作抽樣應用實例,由于第二班的工作比率越出上管理界限，作為異常值剔除。再重新計算比率。平均工作比率＝＝77.13％,檢查觀測次數是否合適余下的5班觀測次數為160次5=800次，仍遠遠超過了400次。計算絕對精度: 在預先規定的177。3％內，觀測有效。,工作抽樣應用實例,工作抽樣結束后，再應用抽樣所得平均工作比率來制訂流水線的產量定額，為此應用秒表測時法去測試各工序的每分鐘產量，結果發現各工序的能力不平衡，而流水線的產量決定于薄弱工序的生產能力，通過平整流水線，使產量達到81.1瓶/min。則:,C汽水生產線的輪班產量定額＝48077.13％81.1瓶＝30 025瓶。經過適當放寬，將流水線產量定額為30 000瓶/班，班產量提高36.36％（原來為22 000瓶/班）。最后進行合理的定員，配備43人，與原配備（44人）比較，減少了2.27％。,工作抽樣應用實例,END,第八章工作抽樣,

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