萬噸再生陰極銅綜合回收加工項目立項申請建議書-資料下載頁

【導讀】產高純陰極銅10萬噸、黃金3噸、白銀100噸、硫酸10萬噸的生產規模。年銷售產值在50多億元,上交稅金億元,連續三年為富陽市第一納稅大戶。及含銅廢料將逐年增加。但我國是銅資源相對貧乏的國家,通過成熟和完善的生。再生利用,符合國家的產業政策,具有良好的經濟效益和社會效益。綜合回收加工項目,使其成為一個規模較大及規范的銅資源再生利用生產企業。項目所在地為******縣石獅鄉,廠區占地面積約800畝,為工業用地。銅和銅基材料,不論處于裸露狀態,還是被包在最終產品。而全部廢雜銅經再加工后有大約1/3以精銅的形式返回市場,另。放及嚴格的分揀。益,并在能耗、環保方面帶來后患。礦綜合利用率分別提高5個百分點,工業固體廢物綜合利用率提高到60%以上。工業固體廢物堆存和處置量控制在億噸左右;城市生活垃。圾增長率控制在5%左右。據統計,2021年,我國銅精礦、粗銅和精銅的產量。占每年銅消費量的比例在44%至%。廢銅直接利用的為%,經再次精煉的為%。

　　

【正文】 50%。溫度至 150℃進大布袋收塵房三段除塵 ,除塵效率 98%。溫度至 120℃進引風機后經 1520 米排氣筒外排 。進沉降室煙氣速度小于 ,進大布袋收塵房過濾速度為 ?,排出煙氣含塵量小于 100mg/Nm3,同時在渣口、爐門、加料口等易外溢煙氣的部位單獨設置一套大布袋收塵房 ,杜絕無組織排放。 為了控制煙氣中 SO2 的量 ,主要采取二個控制措施 : ①從原料做起 ,對含硫高銅料做到不進廠 ,來料先經過化驗檢測才確定進廠與否 ,對含有害元素的物料做到含量控制在允許范圍內才購進 ,超標的堅決不購買 ,這就從根本上杜絕有毒、有害物超標的可能性。 ②本項目生產中產出的 SO2,主要來自于燃料 ,由于采用含硫 1%的重油和低硫焦炭 ,因此廢氣經二級收塵器 (沉淀室和布袋 ),收塵后 SO2 含量可達到國家排放標準 ,不會給周邊環 境帶來影響。 電解凈液酸霧 :電解液凈化過程中產生的酸霧主要有硫酸銅蒸發濃縮的酸霧、硫酸鎳濃縮酸霧等 ,采用堿噴淋吸收后處理 ,氣量約 3400m3/h,處理前硫酸霧濃度約 200400mg/m3,處理效率大于 90%,處理后酸霧濃度小于 40mg/m3,能夠滿足“大氣污染物綜合排放標準” (162971996)一級標準的要求。 水土保持 本方案設計盡可能利用現有地形地勢安排各功能設計和綠化。 場地不貿裸土 ,栽種適合該地生長的常綠草坪 ,既美化環境又及能減少污染 ,并達到環境的水土保持要求。 做好地面排水系統 ,廠區周圍建設好擋土墻和排洪溝 ,對地面水進行有組織排放 ,避免地面水無序排放對地表土的無序沖刷造成流失。 本項目環境保護上遵照國家的有關規范及標準 ,對生活及和生產過程中可能出現的各種污染物、源 ,均進行了相應效的治理與預防 ,使其對周圍環境影響的可能性大大降低。 9 職業安全衛生與消防 工程建設的安全衛生要求 勞動部勞字 (1988)48 號《關于建設工程項目職業安全衛生監察的暫行規定》文件及《建筑設計防火規范》 GBJ7384 主要采取的安全防范措施 嚴格執行 《建筑設計防火規范》 ,各功能在布置上均按規范要求 ,留有安全通道 。人員疏散、消防設備設計均應符合規范規定。 各車間內設計將全部電氣設備配非帶電外殼。配線穿管以及電氣安裝支架等 ,均作接零保護。配電房及煙囪均按裝避雷針。 所有機械傳動設備 ,均裝設安全防護罩。并由專職人員看守 ,保養。廠內設專職保安人員 ,負責廠內含和財物的安全。廠內電器設備及線路由專業人員定期檢查。維修、更換。 建筑物應進行防雷設計 ,電器設備設置保護接地裝置。 建立完善的消防系統 ,加強防火意識教育。 由專人對本項目范圍內 定期進行清掃、清洗和灑水防塵。 定期對公共設施進行消毒殺菌處理 ,預防各種疾病的發生。 嚴格執行有關行業的職業衛生及勞動保護的規程規范和標準 ,保證本項目內的各類人員的健康安全。 健全防護保障措施 ,杜絕各類危險事故的形成和產生。 職業安全、衛生管理及教育 合理布置各功能 ,并在空地處和建筑物四周進行綠化。 對工作場所內溫度高、濕度大的崗位 ,均作通風考慮 ,以降低室內溫、濕度 ,減少對操作人員的影響。 對于振動和噪音較大的設備 ,采用加設減振墊、消聲器和在室內裝飾吸音材料等措 施 ,可減少噪音向外界的擴散。 設有男、女更衣室、廁所等輔助用房 ,均有排氣扇。 本工程建成投產后 ,實行對生產及管理工作人員定期體檢。 高溫等崗位的員工均享受勞保 ,按不同工種崗位發放勞動保護用品 ,以滿足安全要求。 工程項目施工和投產時 ,將嚴格按照安全、衛生的有關標準來執行 ,員工上崗前將進行崗位技能培訓和安全教育 ,經考評合格才能上崗 ,生產間隙期 ,再不定期進行培訓。 員工上班嚴格按安全技術操作規程進行操作 ,對易出故障和事故的崗位和工作區 ,設置安全警示牌。 食堂工作人員均需經體檢合 格方能上崗 ,并杜絕不潔有害食物的進貨與出售。 消防設計依據 《建筑設計防火規范》 GBJ1687(2021 版 )。 《建筑內部裝修設計防火規范》 GB522295。 《火災自動報警系統設計規范》 GB5011698。 《電氣設計規范》 總平面消防設計 (1)廠內道路采用環狀布置 ,消防車道按 7M 設計 ,轉彎半徑大于 6M。在總平面設計中 ,充分考慮了消防通道的順暢、便捷 ,并按規范要求布置室外消火栓。 (2)與外部建筑物間的消防間距按規定要求設置。 廠區 防火設計 廠前區主要布置有辦公樓、宿舍、食堂、車庫、倉庫等建筑 ,與其他建 (構 )筑物間距均能滿足防火規范的有關要求。 生產區建筑根據工藝流程要求 ,進行總平面布置。建筑平面根據工藝、電氣等工種的功能要求進行設計。 各車間、房屋按不同要求配備滅火器。 10 節 能 本項目生產過程中使用的一、二次能源較多 ,也是影響工廠生產成本的關鍵因素之一 ,因此千方百計的節約能源是符合國家的技術政策 ,也有利經濟效益的提高。項目設計時不僅要執行國家的有關節能技術政策 ,而且要充分吸收國內同類型先進企業和富冶 總公司的有效的節能經驗 ,針對本項目的具體情況采取的節能措施主要有 : 項目實施前請有關專家進行評估和認證 ,找出實施方案的最佳途徑。 就近配置高壓配電所和變電所 ,減少電能輸送的消耗 。對于動力較大的設備如引風機、羅茨風機等配備變頻柜 ,通過對頻率的調整 ,使設備達到最佳狀態 ,減少無效電功率。 采用南昌有色設計院最新設計的節能陽極爐。 利用煙氣熱量烘干原料與風管 ,充分利用余熱。 提高水的重復利用率 ,一水多用 ,盡量減少水的補充。 所有蒸汽管路、油路、 油罐等設施均設置保溫裝置 ,以減少能源的散熱損失。 優化生產設備配置 ,減少中間產品的物流量 ,使生產成本降到最低限度。 陽極爐煙氣采用余熱鍋爐降溫 ,環保爐水套冷卻采用汽化冷卻 ,所產生的余熱蒸汽用于油保溫、生活用汽等。 電解工段所有電解槽面均用保溫布蓋住 ,循環槽、高位槽加蓋 ,電解液循環管道保溫 ,減少電解蒸汽用量。 11 投資估算 本估算根據類似項目建設投資、本項目總平面布置圖、初步方案設計 ,套用 2021 年《 ******省建筑安裝工程費用定額》等進行編制。 具體投資 估算見表 3。 表 3 投 資 估 算 表 序號 投 資 名 稱 投資金額 (萬元 ) 一 期 二 期 1 道路、堆場、圍墻、綠化 1000 350 2 建筑與防腐工程 8600 7700 3 工 藝 設 備 24275 23775 4 工藝管網及供排水 2021 1300 5 配電設施、電器自動化 2750 2100 6 環 保 設 施 3000 2180 7 預備費 (含開辦、設計等其它費用 ) 2830 2350 8 合 計 44455 39755 12 技術經濟分析 原 料投入與產品產出 原料投入與產品產出見下表。 表 4 全廠銅金屬平衡表 收入 /噸銅 產出 /噸銅 廢雜銅 202073 陰極銅 199000 低品位廢銅 4812 陽極爐煙塵 1660 環保爐煙塵 電解凈液帶銅 3944 陽極泥帶銅 330 水淬渣 損失或計算誤差 1126 合 計 206885206885 主要輔助材料能源消耗指標 : 主要輔助材料能源消耗指標見表 5。 公司組織與勞動定員 本公司實行總經理負責制 ,總經理由董事 會聘任 ,執行董事會的各項決議 ,組織領導公司的日常工作 ,在總經理領導下設立辦公室、綜合管理部、生產部、安環部、財務部、商務部等職能機構和環保爐車間、陽極銅車間、電解一車間、電解二車間、凈液車間、動力車間污水處理站等車間管理組織。 人員定編 : 管理與技術人員 135 人 ,營銷人員 35 人 ,生產工作 1980 人 ,共 2150 人。 人員主要來自公司所在地 ,由總公司負責培訓。 投資 注冊資金 1500萬元。項目總投資 171000萬元 ,其中 :一期固定資產 44455萬元 ,流動資金 43395 萬元 。二期固定資產 39755 萬元 ,流動資金 43395 萬元。自籌資金 億元 ,商請銀行貸款 5 億元。 表 5 主要輔助材料能源消耗指標 名 稱 再生陽極銅 再生粗銅 陰極銅 硫酸銅 焦 炭 20 750 重 油 90 / 還原煤粉 20 / 電 KWH/tCu