某樁基工程施工組織設計-資料下載頁

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【正文】 1 施工工藝 流程 震動水沖 碎石樁 施工必須嚴格按照施工操作規程及施工的先后程序進行施工，才能達到成樁的目的。其施工 工藝流程 如下： 機具準備 →測量放線 → 定 小木樁 →振沖器就位→對樁位→ 成 孔→拔管 清樁→ 抽水 → 排水 →填充料運輸 → 填料→ 震實 →成樁→ 記錄 。 2 測量放線定樁位 根據樁位圖用水平儀找平放線，并用小木樁和鋼筋頭固定好樁的位置，然后進行校核。在基礎四周留設四個基準點，便于復核和后續工作測量放線。 3 機具選用及就位 根據工程內容和現場情況選用機械。 本 工程選用 45KW 型 振沖器 ， 和 震動水沖 密實砂樁設備相同。 4 基坑開挖： 依據《樁位平面布置圖》，以振沖碎石樁最外排樁中心外放 第 40 頁 共 58頁 為基坑底開挖線，將場地一次性整體開挖。 邊坡按規范要求進行放坡 ，挖出沙土堆放在業主指定區域。 5 震動水沖 碎石樁 施工要求 （ 1） 震動水沖 碎石樁施工機具采用功率 45 型振沖器。施工前應檢查振沖器的性能，電流表、電壓表的準確度。 （ 2） 正式施工前，試打 510 根樁，以采集施工參數、驗證打樁參數的可行性，包括樁長（必須進入第四層土不小于 ）、 震密電流、留振時間、水壓以及填料量等。 （ 3） 打樁電壓為 380V（177。 20）、造孔電流宜小于 100A、造孔水壓，制樁振密電流為 5055A、制樁水壓 ，每米留振時間 1015s。 （ 4） 振沖器噴水中心于樁位中心偏差不得大于 50mm，成樁后樁中心位移不得大于 50mm。 （ 5） 造孔深度與設計樁底標高允許偏差177。 200mm。 （ 6） 打樁時記錄造孔和制樁起始時間，每 1m 左右記錄一次振密電流、水壓、填料量等。施工記錄表要詳實、準確、整潔填寫。 （ 7） 施工時應嚴格進行質量 自檢，檢驗批 數量按規定要求執行 ，自檢資料應及時送交監理工程師審查。 （ 8） 石料為硬質巖石 (壓碎指標 16%)，粒徑 310cm，最大粒徑不得超過 15cm，含泥量不得小于 5%，石料不得使用強風化巖、泥巖、不含植物根須。 6 震動水 沖碎石樁施工工序控制 第 41 頁 共 58頁 （ 1） 測放樁位，并報建設、監理方復核。 （ 2） 施工機具就位，使振沖器對準樁位。 （ 3） 啟動供水泵和振沖器，將振沖器徐徐沉入土中，造孔速度宜為 ，直至達到設計深度。 （ 4） 重復上一步驟 12 次進行洗孔。 （ 5） 填料，當電流達到規定的密實電流 值 IA=4550A 時上提振沖器，每次約 左右。 （ 6） 留振時間 1015s/m。 （ 7） 重復以上步驟，自下而上逐段施工至設計樁頂。 （ 8） 記錄時間、水壓及各段深度的密實電流值。 （ 9） 關閉振沖器和水泵，移至下一樁施工。 （ 10） 施工順序按排樁法施工。 7 碎石樁虛樁清理要求 （ 1） 水準儀測量完工后場地標高并計算清理深度； （ 2） 先 使用 50 裝載機對 震動水沖 碎石樁施工時置換出的大量 淤積沙土 進行 清理 ，倒運至甲方指定地點 ； （ 3） 虛樁上部 30cm 部分 使用 50 裝載機 清理時必須及時測量、避免超挖；虛樁下部 30cm 部分應采用人工清理，清理時必須進行適時測量，保證清理地面高程符合設計規范要求。 （ 4）虛樁清理出來的土方， 倒運至甲方指定地點 。 七、 施工進度計劃及保證措施 工期 目標 第 42 頁 共 58頁 根據我司類似工程經驗及本工程實際情況，擬定本工程 總工期 為120 天 日歷天，完全滿足招標文件 150 日歷天的總工期要求， 具體工期安排詳見總施工進度計劃。 進度計劃保證措施 （ 1）項目經理部與公司簽訂工期合同把工期作為考證項目經理工作業績主要內容，同時項目部與各專業班組簽訂責任書，把工期目標與每個人利益掛勾，形成全員重視工期和抓工期這樣一個 局面。 （ 2）認真編制各階段作業計劃，抓好關鍵工程的控制，及時調整影響因素，把施工周期縮短到最佳范圍。 （ 3）勞動力實行動態管理，針對各階段施工情況，投入足夠勞動力。（ 4）實施分組分段流水作業，合理組織各工序的穿插作業，對生產班組下達任務計劃，實行計件工期，將工期納入計件單價。 （ 5）為保證施工機械設備的正常運轉，將根據工期進度的需要配備足夠的施工機具，加強維修保養，出現故障，及時搶修。 （ 6）完善后勤保證系統來保證計劃工期的實現。要求材料及半成品的計劃準確，進場及時。 （ 7）項目經理行使強有力的生產指揮權 ，下達指令性計劃，定期召開協調會，檢查落實計劃的實施情況。 （ 8）工程實行倒計時管理，隨時召開現場碰頭會，以提高全體員工的質量責任感和時間緊迫感。 八、 施工質量目標及保證措施 第 43 頁 共 58頁 質量目標：按國家施工質量驗收標準，一次驗收合格。 質量方針：精心施工、質量第一、優質服務、用戶至上。 質量保證措施 建立質量管理組織機構，全方位、全過程進行質量管理和質量控制，在具體質量管理工作中，實行質量責任制，將重點工序和重要環節作為質量管理控制的關鍵控制點，責任落實到人，加強施工過程中各環節的質量控制。 1 施工組織 措施 （ 1）開工前對施工班組進行技術交底，明確施工要求，提高全員的質量意識。 （ 2）施工中，把好各工序的質量檢查工作。作到自檢、互檢、專檢和工程師終檢認可。 （ 3）仔細、認真、真實的填寫各種記錄表格，嚴禁弄虛作假。 （ 4）加強質量旁站工作，對施工質量進行 嚴格 把關。 （ 5）堅決執行質量一票否決制，上道工序不合格，絕不進行下道工序。 2 施工技術措施 （ 1）建立技術管理體系和崗位責任制。實行以項目技術總負責為主的項目經理部 技術責任制，同時建立各級技術人員的崗位責任制，逐級簽訂技術保證責任制，做到分工明確，責任 到人，嚴格遵守基建施工程序，堅決執行施工規范。 （ 2） 認真編好施工進度計劃及各項施工工藝 第 44 頁 共 58頁 運用統籌法、網絡計劃技術等現代化管理方法。在經過周密調查研究取得可靠數據的基礎上，編制可行的施工組織計劃，并嚴格按網絡計劃組織實施，堅決杜絕計劃執行過程中的隨意性，使整個施工過程時時處于受控狀態，做到環環相扣，井然有序。 認真編制施工技術方案。由單項工程技術負責人牽頭，針對所承擔工程的技術難易程度和環境特點，擬定兩個以上的施工技術方案，提交給項目部技術總負責。項目部技術總負責組織有關人員，對所提出的施工技術方案進行對比 分析、優化，最后確定一個實施方案。 （ 3）保證技術力量 我們將挑選具有豐富施工經驗的優秀隊伍，精良的設備投入本工程施工。同時選派有施工經驗、責任心強的工程技術人員參加該工程施工，以確保技術工作順利進行。 （ 4）做好施工前的技術準備工作 認真核對設計文件和圖紙資料，切實領會設計意圖，查找是否有錯、漏等現象，及時會同設計部門和建設單位解決所發現的問題。 認真進行技術交底。圖紙會審后，由項目經理部的技術總負責、工程各分項工程技術人員逐級進行書面及口頭技術交底，確保操作人員掌握各項施工工藝及操作要點、質量標準等。 （ 5） 制定工藝標準，實行標準化作業，按工藝標準進行。要求負責人應向班組做施工工藝交底、交技術要點、交操作程序、交工藝流程、交質量標準。 （ 6） 嚴格執行工序自檢、互檢、交接檢制度，未經檢查或經檢查 第 45 頁 共 58頁 不合格品不得進入下道工序。原材料、半成品的采購和加工，必須進行抽樣檢驗，進場時應出示檢驗報告和出廠合格證。 3 灌注樁 工程質量保證措施 控制樁位偏差的質量保證措施 在實際施工過程中，造成樁位偏差的原因有：測量放線的誤差、護筒埋設時偏差、鉆機對位偏差、鋼筋籠下設時的偏差等。主要采取的控制措施如下： （ 1）測量放線 在測量放線中采用高精度的 全站儀 ，測量定位采用極座標定位法，充分發揮 全站儀 對角度和激光測距對距離控制上的優良性能，并在確定樁位后，用長約 30 ㎝的鋼筋釘入地下，用油漆注明以便識別，并做好保護。 （ 2）護筒埋設 為保證鉆（沖）機對中，施工中須采用與鉆頭直徑相宜的護筒或護壁（一般大于鉆頭 1020 ㎝）。對樁位應進行二次測量檢驗并用油漆將樁十字線標示在護筒上，對此作為施工中檢查、校核鉆孔中心和下設鋼筋籠的依據。 （ 3）鉆（沖）機對位 在鉆（沖）機對位時，先將鉆（沖）機機座調整水平并用水平尺復核鉆盤是否水平，再用線垂 將鉆塔調整垂直，然后根據護筒埋設生重新定出的樁中心，檢查鉆頭中心是否重合，如果偏差較大，應調整鉆機位置保證偏差在最小的允許偏差范圍之內。 第 46 頁 共 58頁 鋼筋籠下設時的偏差和保護層的控制 （ 1）鋼筋籠的制作嚴格按設計圖紙進行，焊接保證牢固可靠，加工鋼筋用經過特殊加工的鋼圈模具彎曲而成，籠身保證圓而直，鋼筋籠制作時，下口處鋼筋頭均向內彎折成一截頭圓錐，以利鋼筋籠入孔。 （ 2）施工中，由于樁身鋼筋籠較長，吊裝時分節吊裝，每次下鋼筋籠時吊機盡量靠近孔口，以保證吊機的有效高度而使鋼筋籠能垂直入孔。 （ 3）為了保證鋼筋籠的中心與 鉆孔中心重合，確保鋼筋保護層厚度，沿鋼筋籠縱向每隔 23m 環向每隔 5060 ㎝設置一定數量的環形砼保護墊塊。在鋼筋籠下設時，根據樁中心在護筒上的標記，調整籠子的位置，使其中心與樁中心一致，然后徐下放，鋼筋籠入孔后，若空孔較深，護筒口被子泥漿淹沒無法看到鋼筋籠是否居中，可根據現場情況適當降低孔內泥漿，鋼筋籠下到設計高程生用鋼筋穿住預制后的鋼筋籠吊環將鋼筋籠固定牢固。 孔底沉渣的質量保證措施 （ 1）孔內泥漿的控制 鉆孔結束后，進行一次清孔的同時要不斷地補充新鮮泥漿，將孔內含砂量大、性能差的泥漿置換出來。泥漿 的比重、粘度，應根據地下水位高低和地層穩定情況進行確定，如地下水位較高、容易坍塌，泥漿比重、粘度可大些，但不宜過大，比重以 、粘度以 1825S 為宜。 （ 2）終孔驗收工作 第 47 頁 共 58頁 鉆孔完畢后必須進行終驗收，根據鉆桿和鉆頭或測繩的總長度和上部剩余檢查終孔深。造就表孔和換漿完成后，必須對孔徑、沉渣厚度和泥漿性能進行檢驗驗收。 砼澆筑質量保證措施 終孔驗收完畢后，應根據實際驗收的終孔深度配制導管，仔細檢查導管有無破損和變形，并記錄每節管子的長度不順序，為了便于隔水塞排出，導管下口距孔底以 2030 ㎝為宜， 不得過大，避免孔底的砼與孔內泥漿混合，造成混漿砼。開澆時，料斗必須儲足一次下料能保證導管埋入砼 以下，以免因導管下口未被封埋入砼內造成管內反泥漿現象，導致砼開澆的失敗。砼澆注要保持連續，如因故中止且超過砼初凝時間，按事故樁處理。 為了保證樁身的砼質量，在澆注過程中，一定要嚴格控制導管埋入砼的深度，導管埋深以 — 6m 為宜 ,過大或過小都會在不同外界條件下出現不同形式的質量問題 ,直接影響樁的質量 .其主要問題如下 : （ 1） 導管埋深過大 ,出管的的砼受上部已澆灌砼的壓力較大，砼水平方向流動擴散能力減小，造成樁 外圍的砼出現骨料離析和空洞。 （ 2） 當導管埋深較大，鋼筋籠的鋼筋較密且較粗時，砼上升面將可能出現近導管處砼面高，遠導管外左面低，砼不是出管后先產生水平擴散，然后全斷面向上頂托，而是出客后的砼在導管周圍一定的范圍內上頂托，然后在頂部再水平擴散，由于擴散力較小，在主筋外側，將出現砼繞過主筋匯合的死角區，一部分泥漿和混有泥漿的水泥砂漿 第 48 頁 共 58頁 充填在死角區內，造成鋼筋握裹力不夠，且在樁周出現帶狀的骨料離析和空洞。 （ 3） 當導管埋深過大，在上部又有流動較差的砼時，由于出管后的砼上升時阻力較大，砼將沿阻力較小的導管周圍向上流動 ，反壓在原砼面上，使部分砼包裹泥漿。 （ 4） 在砼澆筑到樁項進行拔管時，如果導管埋深過大、砼澆筑時間過長，在孔口的左流動性已經很差，拔管后由樁底涌向面層的混有泥漿的左將加流充填在導致坑內形成樁的爛心現象，影響樁身質量。 （ 5） 導管埋深過大，因砼握裹力增大再加上澆筑時間相對較長，容易出現埋管事故。在導管埋深過小時，由于起拔導管不易控制，容易造成導管拔空的事故。 4 砂樁及碎石樁質量控制 測