某樁基工程施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 置一個(gè)總分配電箱 ，再分別引入施工機(jī)械設(shè)備、夜間照明及 擬建工程附近 分配電箱。各施工用機(jī)械獨(dú)立設(shè)置活動(dòng)電箱。 為保證正常施工，供電路線環(huán)繞整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)。配電線路主要考慮 電纜 敷設(shè)，盡量設(shè)于道路一側(cè)，不妨礙交通和施工機(jī)械的裝、拆及運(yùn)轉(zhuǎn)，并避開堆料、挖槽、修建臨時(shí)設(shè)施用地。 施工現(xiàn)場(chǎng)用電大體上分為施工機(jī)械用電（即電動(dòng)機(jī)、 電焊機(jī)等）和照明用電兩大類。施工用電與生活辦公用電分兩路布置。經(jīng)計(jì)算，本工程施工現(xiàn)場(chǎng)用電總?cè)萘考s為 800KW， 若供電量不足，另考慮配備發(fā)電機(jī)。 第 22 頁(yè) 共 58頁(yè) 本工程施工臨時(shí)用電計(jì)劃將編制專項(xiàng) 施工 臨時(shí)用電方案。 施工現(xiàn)場(chǎng)管理與組織說(shuō)明 由于 本 工程 占地面積較大 ，現(xiàn)場(chǎng)施工人員多，工種互相穿插 ，故除在施工平面布置上要合理外，還要有嚴(yán)密科學(xué)的管理。 施工平面管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，由施工負(fù)責(zé)人組織實(shí)施，按平面分片包干管理。 現(xiàn)場(chǎng)的水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線控制點(diǎn)、埋地電纜、架空電線設(shè)醒目的標(biāo)志，并加以保護(hù)，任何人不得損壞和移動(dòng)。 施工設(shè)備、材料按施 工進(jìn)度計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料必須按平面布置圖指定的位置堆放整齊，不得隨意亂放。 各施工隊(duì)伍要遵守統(tǒng)一的平面管理，施工忙而不亂。 現(xiàn)場(chǎng)辦公、材料加工場(chǎng)地配置保衛(wèi)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)材料、物資等的保衛(wèi)工作，維護(hù)正常的施工秩序。 現(xiàn)場(chǎng)切實(shí)做到工完場(chǎng)清，減少材料浪費(fèi)，并定期檢查。 現(xiàn)場(chǎng)施工垃圾采用定時(shí)清理，集中堆放，專人管理，統(tǒng)一搬運(yùn)，保持現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔。 六、 主要施工 方法 施工 測(cè)量 1 測(cè)量準(zhǔn)備 在進(jìn)行本工程的測(cè)量放線前，首先對(duì)本工程的 水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)點(diǎn) 進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即會(huì)同甲方及設(shè)計(jì)等有關(guān)單位共同研討處理措 第 23 頁(yè) 共 58頁(yè) 施。 根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)點(diǎn) ，在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)出符合本工程的現(xiàn)場(chǎng)平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，施測(cè)中確保精度。 施工放線前，對(duì)本工程所使用的所有測(cè)量?jī)x器進(jìn)行校正，所有儀器必須經(jīng)校正后， 并經(jīng)計(jì)量檢測(cè)合格， 方可投入施工使用，不符合要求的儀器，決不允許進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，以確保測(cè)量精度。 施工放線前，對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行編號(hào)，確定各儀器的使用部位，同時(shí)，對(duì)放線人員進(jìn)行分工，以保證相同部位由同一個(gè)人及同一臺(tái)儀器進(jìn)行放線測(cè)量，確保不出現(xiàn)系統(tǒng)誤差和人為誤差。 所有儀器在施工前，做好保管管理工作，確保儀器在施工中不被損壞等情況的發(fā)生。 2 施工測(cè)量工藝流程 測(cè)量?jī)x器（ 全站 儀、水 準(zhǔn) 儀、鋼尺）的檢定、校驗(yàn)→校測(cè)起始依據(jù)→場(chǎng)地控制網(wǎng)測(cè)設(shè)→建筑物的定位放線→基礎(chǔ)放線→建筑物的豎向高程控制。 3 場(chǎng)地控制網(wǎng)測(cè)設(shè) 根據(jù)甲方提供的基準(zhǔn)坐標(biāo)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，采用全站儀在施工場(chǎng)地以導(dǎo)線形式施測(cè) 4～ 8 個(gè)施工控制點(diǎn)，形成場(chǎng)地平面控制網(wǎng)，作為建筑物定位 的 依據(jù)。施工 控制 點(diǎn)用木樁打入地下，用 砼加固，木樁上釘?shù)匦¤F釘中心標(biāo)志，小鐵釘頂面施測(cè)高程 。 控制點(diǎn)布置在打樁區(qū)外圍，并投身到墻上，便于施工階段經(jīng)常復(fù)核，并注意在施工作業(yè)時(shí)加以保護(hù)。 平面控制 網(wǎng) 的樁位是定位放線的重要依據(jù)。當(dāng) 控制網(wǎng)與主軸線測(cè)定后應(yīng)立即對(duì)樁位采取保護(hù)措施。一般采取在樁上方立三角標(biāo)或圍柵 第 24 頁(yè) 共 58頁(yè) 欄等保護(hù)措施，并對(duì)其它班組施工人員進(jìn)行保護(hù)測(cè)量標(biāo)志的教育。 當(dāng) 測(cè)量 控制網(wǎng)測(cè)定并經(jīng)自檢合格后提請(qǐng)監(jiān)理、甲方 復(fù)驗(yàn) 。在收到復(fù)驗(yàn) 合格通知后，方可正式使用。 4 樁位 放線 樁位 放線是確定 樁 平面位置 關(guān)鍵環(huán)節(jié)。施測(cè)中必須保證精度，杜絕錯(cuò)誤。首先 認(rèn)真熟悉 施工圖紙， 根據(jù)設(shè)計(jì)樁位圖，將樁逐一編號(hào)，依樁號(hào)所對(duì)應(yīng)尺寸 、坐標(biāo)施放樁位。 樁位放線采 用極坐標(biāo)法 ，根據(jù)測(cè)定的測(cè)量控制網(wǎng)，利用全站儀 測(cè)出 樁位 。為檢查測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性，把儀器設(shè)于這個(gè)經(jīng)過(guò)歸化的坐標(biāo)點(diǎn)，對(duì) 其兩個(gè)施工坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)。測(cè)出的夾角與理論的夾角的誤差在規(guī)范的要求范圍內(nèi)，即滿足要求。 樁位采用木樁或短鋼筋標(biāo)記，施工過(guò)程中要經(jīng)常復(fù)核，特別是每根樁施工前必須進(jìn)行樁位復(fù)核，以確保樁位準(zhǔn)確。 樁位放線完成并自檢合格后，報(bào)請(qǐng) 監(jiān)理、業(yè)主復(fù)驗(yàn)， 經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主復(fù)核無(wú)誤后方可開始施工。 5 水準(zhǔn)標(biāo)高 的 測(cè)量 根據(jù) 測(cè)量控制點(diǎn)的高程，首先利用水準(zhǔn)儀測(cè)量各樁位自然地面的標(biāo)高，測(cè)量結(jié)果做好記錄，樁施工前對(duì)護(hù)筒標(biāo)高或 樁機(jī)機(jī)臺(tái)標(biāo)高進(jìn)行二次復(fù)核， 。在經(jīng)自檢合格后，要提請(qǐng) 監(jiān)理 和 業(yè)主復(fù)驗(yàn)， 驗(yàn)線合格才可開始施工 。 鉆孔灌注樁施工 鉆孔灌注樁施 工場(chǎng)地首先必須進(jìn)行道路和場(chǎng)地硬化。由于大型鉆 第 25 頁(yè) 共 58頁(yè) 機(jī)移動(dòng)就位及重型材料運(yùn)輸車輛卸料，需要保證道路和場(chǎng)地具備較強(qiáng)硬度。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，擬選擇本地黏土作為硬化材料，場(chǎng)地硬化厚度不宜小于 30cm。 根據(jù)地質(zhì)勘查資料，由于本區(qū)地層情況全部為不穩(wěn)定的砂類土組成，采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)成孔泥漿護(hù)壁工藝為最佳選擇，這種鉆機(jī)對(duì)孔壁的影響較小，不易產(chǎn)生塌孔，護(hù)壁層可以較薄，這對(duì)成樁質(zhì)量有利 ,并且充盈率較低 。 對(duì)于該地層施工，泥漿護(hù)壁是保證施工質(zhì)量的主要環(huán)節(jié) ,因此采用膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁工藝 。 混凝土擬采用 園區(qū)預(yù)制商品混凝土 為主，必要時(shí)采用 現(xiàn)場(chǎng)攪 拌站自拌混凝土 。 鉆孔灌注樁正式施工前，應(yīng)按設(shè)計(jì)與規(guī)范要求進(jìn)行試成孔， 試成孔不少于 2 個(gè)，以便核對(duì)地質(zhì)情況，同時(shí)檢驗(yàn)設(shè)備的性能情況，試 成孔檢測(cè)合格后確定成孔工藝參數(shù)，隨后進(jìn)行試樁施工， 試樁檢測(cè)合格后方可進(jìn)行正式施工。 鉆孔灌注樁 施工工藝流程 準(zhǔn)備機(jī)具→放線定位→裝拆鉆架→ 護(hù)筒埋設(shè) → 鉆機(jī)就位 → 鉆 進(jìn)成孔 → 泥漿護(hù)壁 → 提鉆→出渣→第一次 清孔 →測(cè)量 → 鋼筋籠 制作、安放→ 安放導(dǎo)管 → 第二次清孔 → 水下砼灌注 → 移機(jī)、完成 。 1 護(hù)筒埋設(shè) 本工程樁徑￠ 800mm，護(hù)筒直徑采用￠ 1000mm， 對(duì)于砂土層護(hù)筒 高度 ； 護(hù)筒采 用 6mm 鋼板卷制 焊接，上部開設(shè) 12 個(gè)溢流孔。 第 26 頁(yè) 共 58頁(yè) 護(hù)筒埋設(shè)工作是鉆孔泥漿護(hù)壁成孔灌主樁施工的開端，護(hù)筒位置與垂直度準(zhǔn)確與否，護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳是緊密，是否透水，對(duì)成孔、成樁的質(zhì)量都有重大影響。 本工程采用挖埋法埋設(shè)護(hù)筒，先在樁位處挖出比護(hù)筒外徑大 10—20 ㎝的圓坑，坑底與護(hù)筒底相同，然后通過(guò)定位的控制樁放樣，把鉆孔中心位置標(biāo)于坑底，再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，用十字架在護(hù)筒頂部或底部找出護(hù)筒的圓心位置，然后移動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合。同時(shí)，用水平尺或垂球檢查，使護(hù)筒垂直。此后，在護(hù)筒周圍對(duì)稱地、均勻地回填 最佳含水量的粘土、分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度。最后，復(fù)測(cè)護(hù)筒頂部中心與樁位之間的偏差和護(hù)筒垂直偏差，要求不超出規(guī)范容許值。 埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，其中心線與樁位中心線偏差不得大于 20mm，護(hù)筒底部應(yīng)深入原土層不得少于 20cm，且護(hù)筒應(yīng)略高于地坪面。護(hù)筒與周圍垂直， 豎直線傾斜不大于 1％ 。 2 鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就位后，底座必須用水平尺打好水平，達(dá)到平整、穩(wěn)固，以確保鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和移動(dòng)；轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的允許偏差應(yīng)小于 20mm，轉(zhuǎn)盤在四個(gè)方向上的水平度應(yīng)保持水平，機(jī)架垂直度小于1/300。 3 鉆進(jìn)成孔 鉆進(jìn) 成孔是鉆孔灌注樁施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)， 特別是砂土地層，成孔質(zhì)量直接 影響 成樁 質(zhì)量 ，同時(shí)對(duì)施工 進(jìn)度 也有一定影響，必須采取有 第 27 頁(yè) 共 58頁(yè) 效措施嚴(yán)格控制成孔質(zhì)量。 鉆進(jìn)成孔采用回 旋 鉆機(jī) 鉆進(jìn)，泥漿護(hù)壁，反循環(huán)出渣的成孔 施工工藝。完 全可 以保證成孔質(zhì)量。 回旋鉆機(jī) 開鉆前應(yīng)對(duì)鉆頭、鉆桿的直徑、長(zhǎng)度進(jìn)行檢查、丈量，擬使用的鉆頭與設(shè)計(jì)樁徑相同，鉆頭錐形夾角應(yīng)大于 120176。成孔中應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭直徑，發(fā)現(xiàn)磨損超過(guò) 。 鉆進(jìn)壓力及轉(zhuǎn)速控制：開孔時(shí)應(yīng)遵循小水量、輕壓力、慢轉(zhuǎn)速，以防擴(kuò)徑過(guò)大；護(hù)筒腳附近要慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒腳有一定的粘泥 皮；在鉆進(jìn)過(guò)程中，最大鉆進(jìn)速度不大于 1m/min；在鉆進(jìn)時(shí)，要適當(dāng)控制壓力（砂土 5～ 15 Kpa）和轉(zhuǎn)速（砂土為 40r/min，最小泵量為 50m3/h）， 以防擴(kuò)徑過(guò)大，且要少提動(dòng)鉆具，換鉆桿時(shí)應(yīng)輕提，以防抽坍孔壁 。 如 相鄰樁距小于 4d，鉆孔時(shí)必須跳打，以免串孔，混凝土灌注后相隔 36 小時(shí)以上，方能在相鄰孔位施工。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)切實(shí)計(jì)算好鉆桿和鉆具長(zhǎng)度，以便丈量鉆桿上余尺，正確計(jì)算孔深。加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán) 2～ 3分鐘再擰卸鉆具。 鉆進(jìn)中，上下串動(dòng)鉆具要適當(dāng)，最 好一根鉆桿打完 ，在加鉆桿前串動(dòng)幾下即可，既達(dá)到將 孔拉直的目的，又不致于造成鉆桿脫扣和加快連接處的磨損 鉆孔深度不得小于設(shè)計(jì)孔深，超深不得大于 30cm。 成孔垂直度偏差，一般按不超過(guò) 1/100 控制。承重單樁樁位偏差沿軸線方向≤ 15cm，垂直軸線方向≤ 10cm，鉆孔孔徑及垂直度測(cè)試數(shù)不小于總數(shù)的 10%，所有樁作 50%小應(yīng)變動(dòng)測(cè)，若超過(guò) 5%有質(zhì)量問(wèn)題， 第 28 頁(yè) 共 58頁(yè) 則 100%小應(yīng)變動(dòng)測(cè)。 4 泥漿護(hù)壁 的配制管理 合理地配制泥漿，是成孔成敗的關(guān)鍵，在施工過(guò)程中，應(yīng)該嚴(yán)格按照 規(guī)范要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況 ,制定膨潤(rùn)土 泥漿護(hù)壁各項(xiàng)技術(shù)參數(shù) ,以保證工程質(zhì)量 。 （ 1） 先把優(yōu)質(zhì) 膨潤(rùn)土 加入 適 量火堿，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。制漿時(shí)，將 膨潤(rùn)土 直接投入護(hù)筒內(nèi)，使用鉆頭旋轉(zhuǎn)制漿，待 膨潤(rùn)土 已沖攪成泥漿時(shí)，即可進(jìn)行鉆孔。多余的泥漿用管導(dǎo)入鉆孔外泥漿池貯存，以便隨時(shí)補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿。 （ 2） 泥漿池容積應(yīng)大于鉆孔容積 2倍，泥漿循環(huán)系統(tǒng)要完整，要有沉淀池，當(dāng)循環(huán)出的泥漿中含砂量過(guò)大時(shí)，要及時(shí)清理。 （ 3） 鉆進(jìn)時(shí)，一定要控制泥漿的稠度，一般在 1822s之間。此時(shí)泥漿的密度應(yīng)為 ；水泵排出泥漿的密度一般增大 至；如果出現(xiàn)孔內(nèi)粉細(xì)砂坍塌時(shí)，排出泥漿的密度有所增加，可以達(dá)到 。 （ 4） 在砂層中成孔時(shí)，使用的泥漿要求含砂量小，密度在 左右，由于粉細(xì)砂在泥漿中具有懸浮性，故在排出的泥漿中加水稀釋，待粉細(xì)砂沉淀后，再加入 膨潤(rùn)土 及 適 量火堿，重新造漿，補(bǔ)入孔內(nèi)。因此，在施工過(guò)程中，每鉆進(jìn) 35m，應(yīng)測(cè)定泥漿指標(biāo)一次，要求泥漿膠體不小于 90%，含砂量小于 8%。 5 清孔 （ 1）清孔分兩次進(jìn)行，鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)孔深、孔徑、 第 29 頁(yè) 共 58頁(yè) 孔的垂直度等進(jìn)行檢查，符合要求后進(jìn)行第一 次清孔；鋼筋骨架、導(dǎo)管安放完畢，混凝土澆筑之前，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔。 （ 2）第一次清孔根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工機(jī)械采用換漿、抽漿、掏渣等方法進(jìn)行，第二次清孔根據(jù)孔徑、孔深、設(shè)計(jì)要求采用正循環(huán)、泵吸反循環(huán)、氣舉反循環(huán)等方法進(jìn)行。 （ 3）第二次清孔后的沉渣厚度和泥漿性能指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，一般應(yīng)滿足下列要求； 沉渣厚度摩擦樁≤ 300mm，端承樁≤ 50mm，摩擦端承或端承摩擦樁≤ 100 mm； 泥漿性能指標(biāo)在澆注混凝土前，孔底 500mm 以內(nèi)的相對(duì)密度≤，黏度≤ 28s，含砂率≤ 8％。 （ 4）不論采用何種清孔方法， 在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。 （ 5）不應(yīng)采取加深鉆孔深度的方法代替清孔。 6 鋼筋籠的制作及吊放 （ 1） 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)要求計(jì)算箍筋用料長(zhǎng)度、主筋用料長(zhǎng)度、吊筋長(zhǎng) 度 、螺旋筋長(zhǎng)度。將所需鋼筋調(diào)直后用切割機(jī)成批切好備用。 （ 2） 在鋼筋圈制作臺(tái)上制作鋼筋圈（箍筋）并按要求焊好。 （ 3） 鋼筋籠成形。用鋼管支架成形法：根據(jù)箍筋的間隔和位置將鋼管支架和平桿放正、放平、放穩(wěn)，在每圈箍筋上標(biāo)出與主筋的焊接位置，然后按設(shè)計(jì)要求間隔放兩根主筋置于平桿上，間隔綁焊箍筋，按箍筋上的標(biāo)記焊其余主筋，最后按規(guī)定螺 距套入螺旋筋，綁焊牢固。 第 30 頁(yè) 共 58頁(yè) （ 4） 為確保鋼筋籠的保護(hù)層厚度，在鋼筋籠制作完成后，在鋼筋籠上焊接鋼筋“耳朵”。鋼筋“耳朵”用斷頭鋼筋彎制成，長(zhǎng)度不少于 15 ㎝，高度不少于 8 ㎝，焊接在鋼筋籠主筋外側(cè)。 （ 5） 鋼筋籠在吊放采用雙吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置應(yīng)恰當(dāng)，一般在箍筋處為保證鋼筋起吊時(shí)不致變形，吊頭應(yīng)采取措施予以加強(qiáng)，吊放入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 （ 6） 對(duì)分段制作的鋼筋籠，當(dāng)前一段放入孔內(nèi)后即用鋼不定期穿入鋼筋籠上面的箍筋下面，臨時(shí)將鋼筋籠擱支在護(hù)筒口上，再起吊另一段，對(duì)正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo) 高。 （ 7） 鋼筋籠全部入孔后，按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置并作好記錄，符合