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【正文】 532021）和〈埋地聚乙烯給水管道工程技術規范〉 CJJ1012021中相關規定執行。 二、給水管道工程總體施工主要方法和要點 施工 工藝流程 定位放線 → 溝槽開挖 → 溝槽支撐 → 室外埋地管道基礎 → 室外管道安裝→ 管道下管與配管 → 管道支墩 → 管道檢驗與試壓 → 溝槽的回填土 → 驗收 。 施工方法及要點 1）定位放線 按照設計施工圖的坐標位置確定管道中心線位置，用龍 門板在地面固定，并且分別測出各龍門板中心點的標高，作為開槽、配管的依據，龍門板要妥善保護，間隔距離一般不超過 10 米。同時管線中心樁和水準點均應用平移法設置與管線施工范圍外的便于觀察和使用的部位。 2）溝槽開挖 （ 1） 當管道的測量定位線經復核無誤后，即可進行溝槽開挖。溝槽開挖采用機械，局部較小的部位可采用人力。 （ 2） 溝槽開挖后，應分段分別挖好集水坑，用污水泵排除溝槽內集水。 （ 3） 開挖管溝溝底最小寬度 參照下表所示執行： 管材類別 公稱直徑 DN（ mm） 溝 底 最 小 寬 度（ mm） 小口徑鋼管 ＜ 50 100～ 200 鋼管 50≤ D＜ 500 DN+300 但≦ 500 鑄鐵管 ≤ 500 DN+300 但≦ 500 塑料排水管 ≤ 400 d+（ 400～ 600） 注： d 為管外徑。 ，溝深在 2 米以內，溝底寬度增加 米；深度在 3 米內，溝底寬度增加 米； 時，其溝槽寬度按挖土機械的切削尺寸而定，但不小于本表規定數值。 3）溝槽的支撐 當溝槽開挖較深、土質不好或受場地限制開梯形槽有困難而開直槽時，加支撐是保證施工安全的必要措施。支撐形式根 據土質、地下水、溝深等條件確定常分為橫板一般支撐、立板支撐和打樁支撐等形式，其適用條件可參見下表： 打樁支撐 橫板一般支撐 立板支撐 槽深（ｍ） 3～ 4 槽寬（ｍ） 不限 4ｍ 4 挖土方式 機挖 人工 人工 有較厚流砂層 宜 差 不準 排水方法 強制式 明排 強制明排均可 注意事項 : ① 撐板與溝壁必須貼緊 ,立木垂直 ,撐杠要平直 .立木要排列整齊 ,便于拆撐 . ② 木撐杠部要用扒釘釘牢，金屬撐杠下部要釘托木，兩端同時旋緊，上 下杠松緊一致。在土質良好時一般可隨填隨拆，如有塌方危險地段可先回土，再起出支撐。 4）室外埋地管道基礎 一般要求 （ 1） 天然地基：土壤耐壓強度較高，地下水位較低，（如干燥黏土、砂質黏土等。）將天然地基整平，管道敷設在未經擾動的原土上。 （ 2） 混凝土基礎；管基為回填土時，設混凝土基礎。 （ 3） 給水鑄鐵管、鍍鋅鋼管在一般情況下 ,可不做基礎 ,將天然地基整平 ,管道鋪設在未經擾動的原土上。 （ 4） 加筋塑料排水管，宜設置混凝土條形基礎。加筋塑料排水管道在閉水實驗合格后，還應用混凝土捂幫保護。 （ 5） 總體埋地管 道基礎施工前，必須檢驗溝槽開挖的深度、寬度和坡度應滿足給排水管道的設計坡度要求，驗槽合格后，盡快澆注混凝土，同時嚴格控制平基面的高度，基礎偏差應滿足規范要求。 5）埋地管道支墩 （ 1） 管道管徑 DN≤ 300mm 的管道，且埋設在原土層中，可不設支墩。 （ 2） 管道管徑 DN300mm 的管道，在管道的彎頭、三通及管道端部應設置支墩，支墩一般用 不小于 C10 混凝土澆注，并且保證支墩與土體緊密接觸。 6）埋地管道的下管與配管 （ 1） 總體埋地管道的下管，采用人工方式或機械方式。 （ 2） 采用人工方法下管，沿溝槽分 散下管，以減少溝槽內管道的運營。 （ 3） 總體埋地給水管道的配管，應確保管道的每節管段按照設計中心位置和高程穩定在基礎和坐標上。 （ 4） 排水管道配管時，在管道內放置一塊帶有中心刻度水平尺，當管道坐標中心線上下垂的中心吊線與水平尺的中心刻度重合時，為合格。 7）檢查井與閥門井的砌筑 （ 1） 井底基礎應與管道基礎同時澆注。 （ 2） 磚砌圓形檢查井，應隨砌隨檢查直徑尺寸，當需要收口時，如由四周收進，每次收進不大于 30mm；如部分收進，每次收進不大于 50mm。 ，應用原漿勾縫，內壁需抹面，并 且分層壓實。 8）溝槽的回填土 （ 3） 溝槽的回填土時，管道兩惻應同時均允回填，以免管線水平移位。 （ 4） 回填土時應先回細土，防止石塊碎磚損傷管道與鍍鋅鋼管的防腐層，回填土時應分層夯實，當土層含水率較低時應灑水，確保土層夯實。 9） PE 塑料給、排水管安裝 （ 1） 管道安裝前應對管材管件內處表面檢查，當有污物時應清理干凈。管道在安裝過程中應嚴格防止油漆、瀝青等有機污染物沾污。 （ 2） 管道安裝前后應鋪軟土或黃沙。 （ 3） 給水管道管道口徑大于等于 32mm 的水表、閥門及其附件應設固定支架。 （ 4） 管道穿 墻壁，壁柜應設置塑料套管。 （ 5） 管材斷料應選用細齒鋸，斷口應平整，并及時去除毛刺。 （ 6） 管道粘接時，應坡 15176。 ～ 20176。 坡口，并清除管接口配件處污物，管道涂抹粘接劑時，粘膠劑應涂抹均勻、適量，先涂管件承口，后涂抹管端接口處，一次插入后旋轉 90176。 ，待管口處粘接劑凝固后，方可繼續完成。 （ 7） 支架設置位置應正確、固定、平整、牢固。管道與管卡接觸緊密，但不得損壞管道表面支吊架。固定支架的設置必須符合設計及施工規范要求。 （ 8） 排水埋地管安裝后 ,應先做灌水記錄，經建設單位或現場監理認可后，方能隱蔽。管道安 裝后及時做好臨時封堵工作，以免建筑垃圾進入管內引起堵塞。 10）給水管道壓力試驗 （ 1） 埋地管道安裝外觀檢查合格，在管身兩側及其上部回填土不少于 米以后，進行壓力試驗；室內給水管道在安裝完畢后經檢查無安裝缺陷后應進行壓力試驗。 （ 2） 室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。各種材質的給水管道系統試壓均為工作壓力的 倍，但不得小于 。 檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統在系統壓力下觀測 10min，壓力降不應大于 ，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料 管給水系統應在試 驗壓力下穩壓 1h，壓力降不得超過 ，然后在工作壓力下的 倍狀態下穩壓 2h，壓力降不得超過 ，同時檢查各連接處不得滲漏。 給水系統交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。檢驗方法為觀察和開啟閥門、水嘴等放水。 11）給水管道沖洗、消毒： （ 1） 給水管道在水壓試驗后，應進行沖洗和消毒。沖洗時應用流速不小于 ，直至出水口處濁度、色度與入口處沖洗水濁度、色度相同為止。 （ 2） 沖洗后還要用每升水含 20～ 30 毫克游離氯的水灌管道進行消毒，含氯水在管道中應留置 24 小時以上。 （ 3） 消毒完后，再用飲用水沖洗，并經有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。 三、 PE 給水 管（聚乙烯給水管）施工方案 （ 一 ） 、管槽開挖 ，槽底開挖寬度為 DN+。遇到管道在地下連接時，應適當增加接口處槽底寬度，管道槽底寬度不宜小于 DN+，以方便安裝對接為宜。 ： ① 埋設在車行道下時，不應小于 。 ② 埋設在人行道下時，不應小于 。 ，應 采取敷設鋼制套管的措施進行 保護。 ，轉彎角度不宜過大，彎曲半徑應符合下列規定： ，要求溝槽底部平整、密實，無尖銳物體。溝底可以有起伏，但必須平滑地支撐管材，若有超挖時，必須回填夯實。 （ 二 ） 、管道連接 PE 給水管道連接有熱熔連接和電熔連接。熱熔連接又分熱熔承插連接和熱熔對接連接，電熔連接分為電熔承插 連接和電熔鞍型連接。 由于本工程 采用 電 熔連接方式施工 ， PE（聚乙烯）管的電熔連接，按接口形式和加熱方式可分為電熔承插連接、電熔鞍形連接 ，其連接施工要求如下： 安裝的一般規定 1） 、管道連接前，應對管材和管件及附屬設備按設計要求進行核對，并應在施工現場進行外觀檢查，符合要求方可使用。主要檢查項目包括耐壓等級、外表面質量、配合質量、材質的一致性等。 2） 、應根據不同的接口形式采用相應的專用加熱工具，不得使用明火加熱管材和管件。 3） 、采用熔接方式相連的管道，宜采用同種牌號材質的管材和管件，對于性能相似的必 須先經過試驗，合格后方可進行。 序號 PE 管道 管徑（㎜） 允許彎曲半徑 R（ mm） 1 D≤ 50 30D 2 50D≤ 160 50D 3 160D≤ 250 75D 4 D250 100D 4） 、在寒冷氣候（ 5℃ 以下）和大風環境條件下進行連接時，應采取保護措施或調整連接工藝。 5） 、管材和管件應在施工現場放置一定的時間后再連接，以使管材和管件溫度一致。 6） 、管道連接時管端應潔凈，每次收工時管口應臨時封堵，防止雜物進入管內。 7） 、管道連接后應進行外觀檢查，不合格者馬上返工。 電熔連接： 是先將電熔管件套在管材上，然后用專用焊機按設定的參數 (時間、電壓等 )給電熔管件通電，使內嵌電熱絲的電熔管件的內表面及管子插入端的外表面熔化，冷卻后管材和管件即熔合在一起 。其特點是連接方便迅速、接頭質量好、外界因素干擾小。 1） 、電熔承插連接的程序（過程）： 檢查 → 切管 → 清潔接頭部位 → 管件套入管子 → 校正 → 通電熔接 → 冷卻 （ 1）切管：管材的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熔融區。常用的切割工具有旋轉切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時不允許產生高溫，以免引起管端變形。 （ 2）清潔接頭部位并標出插入深度線：用細砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物；標出插入深度線。 （ 3）管件套入管子：將電熔管件套入管子至規定的深度，將 焊機的與 管件連好。 （ 4）校正：調整管材或管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭熔接不牢固，氣密性不好。 （ 5）通電熔接：通電加熱的時間、電壓應符合電熔焊機和電熔管件生產廠的規定，以保證在最佳供給電壓、最佳加熱時間下、獲得最佳的熔接接頭。 （ 6）冷卻：由于 PE 管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達到其最大耐壓強度，冷卻期間其它外力會使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質量，因此，冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。 2） 、電熔鞍形連接： 連接流程為： 清潔連接部位 → 固定 管件 → 通電熔接 → 冷卻 。 （ 1）用細砂紙、刮刀等刮除連接部位管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物； （ 2）固定管件：連接前，干管連接部位應用托架支撐固定，并將管件固定好，保證連接面能完全吻合。通電熔接和冷卻過程與承插熔接相同。 （ 三 ） 、安裝施工 ，然后查看管道外觀有無明顯凹陷、裂痕、擦傷、劃傷，發現質量隱患及時更換。 、三通、漸縮接頭、消防栓等處均用 C20 砼設置混凝土支礅，法蘭閥門用磚砌支礅加固。 給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接 時，必須采用鋼塑過渡接 頭或專門的法蘭連接。 ，以減小氣、水混壓對管道的沖擊。管道與排氣閥的比例設計為 1:8。 PE 管材本身具有較好的柔韌性和伸縮性，所有管道安裝均未考慮伸縮節的安裝。 （ 四 ） 、回填夯實 管道安裝敷設完畢，待隱蔽工程驗收后，應立即回填，回填時應符合下列規定： ，如有積水，應想辦法排盡。 、土石混合地段的管槽回填時，應先裝運粘土或砂土回填至管頂 200300mm，夯實后再回填其它雜土。 同時回填，回填一層夯實一層。 ，一般情況下回填土不宜少于 500mm。 ，宜在管道內充滿水的情況下進行，管道敷設后不宜長時間處于空管狀態。 （五）、 系統的試壓與驗收 水壓試驗 1） 、 一般規定 （ 1）當管道工作壓力大于或等于 時，應按下列方法規定對管道系統進行強度和嚴密性試驗。 （ 2）管道嚴密性及強度試驗必須以水為介質，采用水壓試驗法試驗。嚴禁以氣體為介質用氣壓試驗法試驗。 （ 3）管道水壓試驗的分段長度不宜大于 ；對有中間連接件的城鎮配水管網管道， 可根據其位置分段進行試壓，每段試壓長度不宜大于500mm。采用兩種或兩種以上材質的管道，應按不同材質的試壓要求分段進行試驗。 （ 4）管道水壓試驗前，應做好水源引接及排水疏導路線的設計。 （ 5）冬季進行管道水壓試驗時，應采取防凍措施，試驗完畢應及時放水降壓。 2）、 試驗前的準備 （ 1）試壓管段除管道接口處外露外，管頂覆土必須按 要求回填，厚度不小于 ，不具有抗荷載強度的機械端應臨時用支撐固定或錨固使之在承壓時不產生運動。 （ 2）當管道中最后一個焊接接頭焊完一個小時以上，方可注入進行壓力試驗。 （ 3）管道水壓試驗前，應編制試驗設計，其內容包括： a、 后背及堵板的設計； b、 進水管路、排氣孔或排水孔的設計； c