河道整治施工組織設計-資料下載頁

【導讀】XX市兩泰官河治理工程施工Ⅰ標。XX市兩泰官河治理工程Ⅰ標施工組織設計

　　

【正文】 證措施 生產堅持 “ 安全第一 ” 的方針，除對職工進行經常性的安全教育外同時簽訂安全責任書，分工明確，責任到人。駕駛員做到持證上崗，行駛速度保持 1～ 2 檔，工地轉彎處做好標志，專人指揮，上下坡樹立醒目標志，建筑物附近填筑專人指揮，夜間施工保持現場燈光明亮，車燈完好。經常檢查車輛，杜絕帶病施工，確保機車、轉向、剎車、燈光完好。 河道疏浚 本標段河道疏浚 進行 分塊分段 用水力進行沖挖。 （ 1）、水力沖挖淤泥工作原理 水力沖挖的施工原理是模擬自然界水流沖刷原理，借水力作用來進行挖土、 輸土、填土，即水流經高壓泵產生壓力，通過水槍噴出一股密實的高速水柱，切割、粉碎土體，使之濕化、崩解，形成泥漿和泥塊的混合，再由立式泥漿泵及其輸泥管吸送。 機組配備計算、配置及貯備 （ 1）水力沖挖及場內泥漿輸送 本工程的水力沖挖采用江蘇泰興產水力挖塘機組進行，該機組主要由三部分組成：立式泥漿輸泥系統，包括立式泥漿泵、浮體、場內輸泥硬管和橡膠管；清水沖泥系統，包括清水泵、輸水管、沖水槍；配電箱系統，包括配電箱、防水電纜等。 機組使用的泥漿泵擬選用 ，其技術性能如下： 25 型號 流量 （m 3/h） 揚程 （ m） 效率 （ %） 清淤能力 （ m3 /h） 配套功率 （ kw） NL12520.0 200 20 67 40 22 為使沖挖順利，水槍出口保持較高水頭，高壓清水泵型號選用揚程較高的 3BP40，其技術性能如下： 型號 流 量 （ m3 /h） 揚 程 （ m） 效 率 （ %） 轉 速 （ r/min） 配套功率 （ kw） 3BP57 50 40 58 2900 15 沖挖初期直接用高壓清水泵從 河道 中抽取水，接送高壓水槍進行沖挖。高壓水槍沖挖下來的泥漿被固定在浮桶上的泥漿泵抽出 ，抽出的泥水混合物排放至河道岸坡邊圍堰筑成的集漿池內，并在該區進行初步泌水沉淀以提高泥漿濃度。 清基時在河底的低洼開挖導流溝，以收集地下水、導流補充水及回流水。 集漿池泌出后的水經排水溝排入導流渠，由高壓清水泵直接抽取作為沖挖循環水使用，不足水量由仍從 河道 中抽水補充。 由于水力沖挖機組的泥漿泵的最佳工作水深為 1m，所以施工中必須嚴格控制沖挖區內水位高程，以滿足泥漿泵的工作性能。 水力沖挖采取 24 小時三班制作業，以保證工期（每天有效作業時間為 18 小時）。 ： 2400247。 18247。 40＝ ， 取 4 臺，貯備 2 臺，合計泥漿泵 6 臺。 高壓清水泵及高壓水槍： 按每臺 泥漿泵配備 4 臺 3BP57 高壓水泵沖挖，合計 16臺，貯備 4 臺，合計 20 臺。每臺高壓水泵配備 2 支高壓水槍，合計 32＋8＝ 40 支。 26 場內泥漿運輸是指泥漿經泥漿泵由沖挖區管道輸送至集漿池，該部分管道采用泥漿泵專用軟管φ 300 加筋聚乙烯軟管，合計約需 3000m。 （ 2）高壓泥漿泵 泥漿泵將泥漿收集、泵送至集漿池進行初步沉淀以提高泥漿濃度，以利于提高高壓漿泵的加壓和輸送效率。 高壓泥漿泵的選型應結合日需工作量及泥 漿泵的輸送量進行考慮，既能滿足工期要求，又能及時將泥漿抽出防止泥漿漫溢出集漿池。 泥漿泵匯集流量： 4 200 m 3/h＝ 800 m 3/h。 考慮高壓泥漿泵的富余流量，選擇一臺我公司現有的 250ZM85A 型高壓泥漿泵，貯備一臺。該泵的技術性能參數如下表所示： 型號 揚程 流量 Q 轉速 配用 功率 允許吸上高度 m3/h L/S 250ZM85A 80～ 90 930～ 1000 ～ 980 450 片區機械分布 考慮工程量在各區的分布，擬按下表分配施工機械： 片區名稱 A B C 備 注 工程量分布 約 30% 約 30% 約 30% 泥漿泵 先 2臺在 A 區、 B區和 C 區各 1臺。 共 4臺施工 高壓水泵 按每臺泥漿泵配 4臺高壓水泵進行配置 共 16 臺施工 高壓水槍 按每臺高壓水泵配 2 支高壓水槍進行配置 共 32 支施工 渣漿泵 0 0 1 共 1臺施工 27 輸送管道和輸送路線 （ 1）、場內泥漿運輸 場內泥漿運輸是指泥漿經泥漿泵由沖挖區管道輸送至集漿池，該部分管道采用泥漿泵專用 8″ 硬尼龍管 ；接頭采用柔性法蘭接頭。 （ 2）場外泥漿運輸 場外泥漿運輸采用管道 輸送。場外輸送管道采用壁厚 4mm 的Φ 300 鋼管輸漿管，單節 4 米長帶螺栓聯接， 并 配備一些軟管便于拐彎處的 管道 安裝 ，根據泵的流量及泵出水口的揚程， 250ZM85A 泵產生的最大壓力為，ф 300 鋼管的管道抗內壓能力滿足要求。 （ 3）管道鋪設 泥漿泵輸送管線走向擬沿河岸走向，擬盡量走陸地平坦地帶。管道沿線適當整平，寬度為 800mm 的平臺，將管道安放其上并加以固定，平臺應盡量水平一致，變化順暢。 ①陸上輸漿管線（岸管）鋪設要求 應按設計線路與鋪設方法鋪設，保持管線平坦，順直，不拐死彎。 輸漿管底的基礎、襯 墊物、支架牢固。 輸漿管線的接頭必須緊密、牢固，整個管線和接頭不得漏泥、漏漿、漏水，發現泄漏，應及時修補或更換。 輸漿管拐彎按現場情況，選用定型鋼管彎頭或橡膠軟管。 使用過的輸漿管線應經過檢查，測量滿足工程使用要求后才安裝。 按照設計的明鋪、開挖埋管、破路埋管、非開挖鋪管分段對照施工，并盡可能的傾聽當地有關部門和居民的意見，搞好關系。 28 第 七 章、混凝土及鋼筋混凝土工程 本工程混凝土總量為 4000m3 (其中灌注樁混凝土 3111m3)，施工遵循“ 先深后淺，先主后次 ” 的原則，先 施工抽水站 后 施工 擋墻基礎 。 泵站 工程 組織實施中 ,優先安排 泵 站 底板、 格梗 ，其后 泵 室底板、墩墻 、管墩、出水池 。 混凝土工程 混凝土原材料選用 水泥、骨料、外加劑在進場前，首先進行材料分承包方評定，選擇優質、信譽好的單位進行本工程的材料供應。 水泥：會同監理工程師選用合格的水泥廠家供應水泥。施工過程中，水泥按照設計要求和使用條件選用適當的品種，水泥的品質符合現行的國家標準、部頒標準的規定，每批水泥的生產廠家、品種、標號、數量、出廠日期以及廠家的試驗證明均應報送監理工程師批準。進場后按貫標要求進行標識，會同監理工程師按規范要 求抽樣試驗，合格后使用。袋裝水泥儲存在工地現場搭設的水泥倉庫內。不同類的水泥分別存放，并設有標識牌，做到使用時能按到工先后次序使用。 黃砂：會同監理工程師考察選礦，采用級配良好的安徽 上游長江 砂，其質量標準、細度模數符合招標文件的要求， 貨 到碼頭 ,先在船上目測合格后進行試驗，符合要求的卸貨進場。 石子：會同監理工程師選礦，采用質地堅硬、粒形、級配良好的碎石，其質量標準符合招標文件要求，質量不合格的石子不準使用。本工程石子擬采用 宜興 石礦石子，到工地石子經驗收合格后卸料，并按規范要求取樣試驗，合格后使用，不合格的嚴 禁使用。石子的堆放應按品種、規格分開，不得混雜，嚴禁在卸料、轉運過程中混入土及其它雜質。 外加劑在使用前根據混凝土施工工藝要求，合理選擇外加劑的類型和規格，并進行性能試驗報監理工程師批準。本工程擬采用南京水科院生產的 NAFT 系列高效減水劑。 混凝土配合比設計 ① 、普通混凝土配合比設計 根據進場的水泥品種、標號、骨料，各部位的混凝土強度，施工規29 范的要求，以及施工要求，進行綜合考慮。在試驗室優化組合先進行不同的混凝土配合比設計，根據試配情況及混凝土強度試驗，選擇最優混凝土配合比。 混凝土水灰比控 制如下：閘墩、橋梁、小于或等于 ；底板、護坦、鋪蓋小于或等于 ；流道層、水泵層小于或等于 。 現場混凝土施工配合比的控制 ： 根據試驗室確定的最優基準混凝土配合比，結合現場材料的實際含水率，來確定現場混凝土施工配合比。 ② 泵送混凝土配合比設計 水泥：由于本工程混凝土強度等級大部分為 C25，因此水泥標號宜選用 級普通硅酸鹽水泥，水泥進場后進行抽樣試驗，在水泥的各項指標試驗合格后用于本工程。 骨料：骨料除滿足普通混凝土骨料要求外，還必須符合以下條件：最大骨料粒徑與輸送管徑之比不宜大于 1： 3， 根據用于本工程的泵管直徑（ 125mm），本工程石子的最大粒徑不得大于 4cm。黃砂選用中粗砂 ,細度模度控制在 ～ 之間 ,過細則增加混凝土拌和物的粘性 ,影響可泵性；過粗則容易離析 ,產生堵管現象。 外加劑：外加劑選用專業廠家生產的泵送混凝土外加劑，外加劑質量符合國家現行的標準《混凝土泵送劑》要求，摻量通過試驗而確定。 配合比：泵送混凝土配合比根據混凝土的原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、氣溫條件等具體情況通過試配及泵送試 驗 確定。入泵時的混凝土坍落度控制在 14cm 以下，泵送混凝土水灰比控制在～ 之間，砂率控制在 38%～ 45%，而且泵送混凝土的最小水泥用量 300kg/m3。 混凝土拌和 按經監理工程師審批的施工配合比進行配料。采用攪拌站集中拌和，混凝土配料計量 ,全自動電腦控制投料誤差 ,在澆筑混凝土前進行試配調整，施工工程中經常進行檢校，確保計量準確。 混凝土攪拌站采用強制式拌和，拌和時間按滿足規范要求確定，以確保混凝土的和易性、均勻性。 混凝土運輸 基礎 、 泵站 等混凝土均采用混凝土輸送泵 運輸熟料 。本工程采用二臺 60m3/h 的混凝土輸送泵，直接 輸送 到混凝土澆 筑地點。混凝土輸送前，30 用清水濕潤整個管道，水泥凈漿泵送后，再用 1： 2 水泥砂漿充分潤滑管壁 后 開始泵送混凝土。管道腳手和模板腳手要分開，防止混凝土泵送時的沖擊荷載影響建筑物的幾何尺寸和內在質量，冬季施工，在輸送管道上覆蓋草包，防凍、防止管道堵塞。對于上升結構的混凝土運輸，泵送混凝土至澆筑倉面后通過導管入倉，保證混凝土和易性，以防混凝土發生離析。混凝土輸送泵管的布置必需進行統籌規劃，合理布置，避免在混凝土輸送過程中發生堵管現象。 漿砌石等混凝土采用 8 臺 1t 機動 翻斗車 運輸 。 鋼筋工程 鋼筋 原材料的控制 本工程鋼筋選用 沙鋼集團生產的鋼材或安徽馬胺山鋼鐵廠生產的鋼材 ，為了確保原材料的質量。每批鋼筋進貨時都必須有相應的出廠質保書，到工后，根據規格、數量按有關規范規定分批做機械性能抽樣試驗。試驗合格后使用，不合格者嚴格禁用。 鋼筋的放樣 深刻理解設計意圖 ,施工圖紙先進行會審，根據施工規范要求進行施工放樣，將經 2 質檢科審核后的鋼筋放樣圖，報監理 工程師 審核批準后付諸實施。 鋼筋的制作 根據下達的鋼筋配料單在鋼筋加工場進行回直、斷配，并對成型鋼筋進行標識。不同規格品種的鋼筋分別 堆放。焊接采用對接電弧焊，接焊接頭按規范規定取樣做對焊強度試驗，合格后進行現場施工。 鋼筋的現場綁扎和安裝 鋼筋的現場安裝按批準后的施工放樣圖有序進行。加工場至現場用人工轉運 ,采用人工綁扎，現場接長采用搭接焊，搭接長度按施工規范規定的標準進行控制。垂直插筋，除綁扎外，再用電焊搭接牢固。鋼筋架立除設計另有要求外，底層鋼筋保護層采用預制混凝土墊塊，面層鋼筋用預制混凝土撐柱或鋼筋支 架 進行控制，為了避免面層鋼筋在澆注過程中變形 ,施工中對面層鋼筋用型鋼（或鋼管）架立并用鉛絲吊起，待澆到面層時再拆除型鋼或 鋼管，側面鋼筋控制保護層用帶鉛絲的混凝土墊塊固定。 31 模板及腳手架工程 模板及腳手架施工先進行施工圖放樣設計。本工程采用組合鋼模板，異形部位 (流道、 水 泵進口等 )采用木模板外包鐵皮。支撐架采用鋼管腳手架，承重腳手架需進行受力計算，繪制腳手架施工圖，現場實施。 異形部位模板加工 進水流道、泵進口等異形部位木模板加工，為確保線型滿足圖紙及規范要求，模板采用在內場放大樣制作，現場拼裝的方式。用料為二等木材。組合鋼模板為定型模板， 泵 墩上下游圓頭部位模板，定做鋼模，質量標準符合規定，立模前清理干凈 并 涂脫模劑。 模板安裝 按施工放樣圖現場拼裝，底部工程側面模板用支撐架固定，上部工程側面模板用 φ 16 對銷螺栓固定。模板安裝確保有足夠的強度、剛度和穩定性，保證澆注后結構物的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規定，各項誤差在規范允許范圍之內。 模板拆除 混凝土模板的拆除考慮到混凝土上的荷載及混凝土的齡期強度，不承重側面模板在混凝土達到其表面及棱角在拆模時不致損壞時拆除，墩、墻和柱部位在其強度不低于 時拆除，冬季施工適當延長拆模時間，以防混凝土受凍承重模板在混凝土強度達到規定 強度后拆除。 腳手架工程 支撐牢固、穩定、可靠。一般腳手架搭設符合腳手架工程的搭設規定，承重腳手根據荷載情況進行設計校核，確定搭設標準，同時滿足腳手架工程搭設的一般要求。腳手架工程根據各部位的施工情