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推動架零件機械加工工藝規程設計及專用夾具設計課程設計說明書-資料下載頁

2025-12-08 11:41本頁面

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【正文】 1 5 .8 1 1 5 3 .8 92 0 0 .1 0 4prpaa ????? 故 Kqpv= 故 V表 ’ = 1=N’ =010 00 39。 10 00 12 .3 5 24 8. 6 / m in15 .8 1v rd?? ????表根據 Z525 機床說明書選擇 n=275r/ V為： V= 0 1 5 .8 1 2 7 5 1 3 .6 5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m?? ???? 根據以上計算確定切削用量如下：精鉸： d0=, f=,n=275r/min, v= 時間計算 .精鉸基本工時： l1 = ~)2~1(452 )2~1(2 1 ??????? c t gc t g k rdD 取 l1=4mm, l2== Tm = 4 2 m in275 ?? ?? 工序 9 本工序為鉆 φ 6mm 的孔，锪 120176。倒角，選用 Z525 立式鉆床加工 1 本工序為鉆 φ6mm的孔，锪 120176。倒角，選用 Z525 立式鉆床加工 1 切削用量刀具采用高速鋼復合鉆頭，直徑 d=6mm，使用切削液。 f 由于孔徑和深度均很小，宜采用手動進給根據表 5130，鉆頭后刀面最大磨損量為，耐用度為 15min。 V 由表 5132， b? =670MPa 的 HT200 的加工性為 5 類，據表 5127，暫定進給量f=。由表 5131，可查 v=16m/min。根據 Z525 立式鉆床說明書選擇主軸實際轉速 n=1041r/min。 2 基本時間鉆一個 φ6mm深 8mm 的通孔，基本時間約為 6s. 工序 10 工步一：本工步為半精銑φ 50 孔的右端面。選擇高速鋼細齒圓柱銑刀，直徑d0=63mm，齒數 z=10。已知銑削寬度 ae=，銑削深度 ap=50mm。故機床選用XA6132 臥式銑床。確定每齒進給量 fz 查表知 fz=～ ,現取 fz=選擇銑刀磨損標準及耐用度據資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為，耐用度為 T=180min。確定切削速度和每齒進給量查表當 d0=63mm ， z=10， ae=， ap=50mm， fz=vct=26m/min,nt=170r/min,vft=54mm/min 查表，各修正系數為 kMv=kMn=kMvf=1 kav=kan=kavf=1 故 vc=vctkv=26 1 1=26m/min n= ntkn=170 1 1=170r/min vf= vftkvf=54 1 1=54mm/min 查 XA6132 臥式銑床的技術資料取 nc=190r/min, vfc= 因此實際切削速度 vc= 1000nd c0? = 63 190/1000= 實際每齒進給量 fzc=znvcfc=(190 10)= 校驗機床功率根據 XA6132 臥式銑床說明書，機床主軸的允許功率為 PcM= = 查表，當 fzc=， ap=50mm， ae=， vfc=， Pct= 查資料知切削功率的修正系數 kMPc=1 故實際切削功率為 Pcc= Pct= 由于 Pcc＜ PcM，因此所決定的切削用量可以采用。二、基本時間 tm=L/vf L=l+y+△ l=50 查表，入切量及超切量 y+△ =7mm tm= 工步二：本工步為半精銑φ 50的左端面。選擇高速鋼細齒圓柱銑刀，直徑 d0=63mm，齒數 z=10。已知銑削寬度 ae=，銑削深度 ap=50mm。故機床選用 XA6132 臥式銑床。確定每齒進給量 fz 查表知 fz=～ ,現取 fz=校驗機床功率根據 XA6132 臥式銑床說明書，機床主軸的允許功率為 PcM= = 查表，當 fzc=， ap=50mm， ae=， vfc=， Pct= 查資料知切削功率的修正系數 kMPc=1 故實際切削功率為 Pcc= Pct= 由于 Pcc＜ PcM，因此所決定的切削用量可以采用。二、基本時間 tm=L/vf tm= 工序 11 本工序精鉸 φ 32mm 的孔。鉸刀選用 φ 32 的標準高速鋼鉸刀，鉸孔擴削用量： 1. 確定進給量 f l/d=45/32， k1v=1， fz=，按該表注釋取較小進給量，按 Z525 機床說明書，取 f=。 2. 確定切削速度 v 和轉速 n 根據表取 V 表 =10 =10 根據 Z525 機床說明書選擇 n=97r/ V=8： 2 時間計算：：工序 12 三、專用夾具的設計經老師協商，決定設計第 1工序和第 5工序的工裝夾具。（一）定位分析與定位誤差分析計算出于定位簡單和快速的考慮，選擇 φ 32mm和端面為基準定位，側面加一定位銷定位，使工件完全定位，使用快速螺旋卡緊機構進行卡緊。本工序采用孔 φ 32 和端面為基準定位，使加工基準和設計基準統一，能很好的保證定位的精度。（二）夾緊機構設計與夾緊力分析計算本步加工按鉆削估算卡緊力，實際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力：扭矩 T = C T d 0zt f yt k t = = 10? 6 N ? M 卡緊力為 F = F f 2 181。 = N 取系數 S1= S2=S3=S4= 則實際卡緊力為 F’ =S1 S2 S3 S4 F= 使用快速螺旋定位機構快速人工卡緊，調節卡緊力調節裝置，即可指定可靠的卡緊力。（三）對刀及導引裝置設計夾具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產力，使用螺紋卡緊機構（四）夾具方案設計及裝配圖繪制（五）夾具主要零件圖繪制四、總結五、參考文獻六、附表

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