建筑施工組織設計投標書范本-資料下載頁

【導讀】{ "error_code": 17, "error_msg": "Open api daily request limit reached" }

　　

【正文】 不得大于 40。 （ 10）小于 Φ20 的柱筋采用搭接焊其接長度單面焊 10d。 （ 11）梁的主筋接頭采用搭接焊接長，其余采用綁扎接長，按前述施工。 （ 12）搭接焊焊縫厚度不應小于 d，焊縫寬度不小于 d。搭接焊時鋼筋應彎馬腿彎，保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。 （ 13）焊接檢驗批以 300個接頭為一批，不足 300按一批計算，每批取 4個接頭進行試驗。鋼筋品種規格需作代換時，應辦理設計變更文件，合格后方可代換。 （ 14）鋼筋施工縫處處理，本工程施工縫留置在 MD與 ND軸之間，后澆帶處后，后帶鋼筋全部斷開，焊接采用全部焊接長度為 10 d+20。 質量要求： （ 1）鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，必須處理經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。 （ 2）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范的規定。 （ 3）鋼筋彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，其中每個接頭的搭接長度不小于規定值。 （ 4）箍筋數量、彎鉤的角度符合 1350和平直長度，應符合設計要求和施工規范的規定。 （ 5）鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置、必須符合設計要求和施工規范的規定。 （ 6）鋼筋對焊接頭的 機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。 (7)彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的操作規定，搭接長度不少于規定值。 （ 8）檢驗批的確定，對梁、柱抽查數量的 10%，且不少于 3件，對墻和板抽查 10%且不少于3間。 鋼筋工程質量標準 （ 1）受力鋼筋保護層：基礎 177。10 ㎜ 柱、梁 177。5 ㎜ 墻、板 177。3 ㎜ （ 2）焊接埋件：中心線位置 5㎜ 水平標高 +3㎜ 0㎜ （ 3）鋼筋彎起點位置 20㎜ （ 4）箍筋構造筋間距 焊接 177。10 ㎜ 綁扎 177。20 ㎜ （ 5）受力鋼筋 間距 177。10 ㎜ 排距 177。5 ㎜ （ 6）骨架長度 177。10 ㎜ 骨架的寬度、高度 177。5 ㎜ （ 7）鋼筋接長方法：大于或等于 φ22 的柱、豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接長，梁主筋采用搭接焊接長，其單面焊 10d，雙面焊 5d .其余采用綁扎接頭。綁扎接頭的連接區段為大于，即 L為搭接長度。 鋼筋安全技術要求 （ 1）、在高空綁扎和安裝鋼筋作業時，臨時堆放的半成品不要過于集中，特別是懸臂構件更要使支撐穩固牢靠，要帶好安全帶、安全帽。 （ 2）、在高空安裝預制鋼筋骨架或綁扎圈梁鋼筋時，操作地點應搭設腳手架，不允許站在模板或墻上操作。 （ 3）、應盡 量避免在高空修正、扳彎粗鋼筋，在必須操作時要有安全措施。 （ 4）、在安裝鋼筋時，注意防止碰撞電線；在深基礎或夜間施工需要移動照明時，最好選用低壓安全電流，避免發生觸電事故。 （ 5）、在腳手架上不準隨便放置工具或短筋，更不允許在高空向下擲扔工具及材料。 （ 6）、圓盤條鋼筋冷拉開盤時，要防止最后幾圈彈出傷人。 （ 7）、鋼筋冷拉、張拉區域應有明顯標志。必須有防護措施，以防止因鋼筋拉斷或夾具滑脫傷人，嚴禁其他人員站在冷拉線兩端或跨越。嚴禁觸動正在冷拉的鋼筋。 （ 8）、鋼筋加工機械應有專人定崗負責，每天工作前應檢查機 械是否有漏電現象，經試運轉確定無病良好后方可工作。 （ 9）、綁扎鋼筋的鐵絲頭向構件里彎折，以免劃破手腳。 （ 10）、在高空或模板上進行鋼筋焊接時要有防火措施，并派專人監護。 （ 11）、機械的轉動部分應設有安全防護罩和擋板。 （ 12）、鋼筋在加工過程中除執行上述條款外，在施工時還需遵照有關安全技術操作規程執行。 第七節 模板工程 本工程模板擬采鋼木模板 .它的特點是施工方便 ,速度快 ,成型后砼的外觀質量好 ,能達到高標準的要求 .而基礎工程中，承臺、承臺梁、連梁均采用磚模施工見前所述。 模板選用安裝 （ 1）地 下室外墻模板：地下室外墻考慮防水因素 ,模板采用覆膜鋼木模板 ,模板豎向60100@300 木方 ,水平方向采用雙鋼管 Φ48@400 ㎜穿墻螺栓燕形中間加止水片 .墻、梁、拉片中間加止水片 .支墻模時嚴格控制平面位置和支撐間距 ,保證不發生位移 . (2)柱模板 ① 為加快施工進度 ,保證混凝土外觀質量 ,根據設計要求按柱子的截面大小尺寸 ,用鋼模板定型 ,外側采用 100X600 木方豎向背楞 ,每隔 500㎜ .加道鋼管柱箍 ,并與滿堂腳手架連成一片 ,模板接縫處貼雙面膠帶 ,保證拼縫嚴密 ,不漏漿 。且尺寸準確 ,柱子模板沿高度方向按 500 ㎜間距設 置 M14對拉螺栓 ,寬度為 600㎜的柱居中設置 ,寬度大于 600㎜ .每隔 300設置一道 .②柱模施工時 ,先準確放線 ,同時放出柱的外輪廓線 ,在柱的主筋與最底下箍筋的交接處 ,四角用 Φ8 筋四根支桿筋 ,鋼筋焊成限位鋼筋 (按柱子大小放的外圍線焊在起其線之內 ),柱模 四周靠上 ,掛垂直線驗收校正再加以固定 。③ 對于通往排柱子在一條軸線上大小一樣的 ,必須拉通線兩頭至中間的順序先安裝中間各柱模 .模板后背肋采用 60X100m 木方 .④ 柱子每邊設兩道拉線 ,固定于事先預埋在軸板上的鋼筋環上 ,通過調節緊線器控制柱模垂直 ,經緯儀校正 .⑤ 安裝柱模 的拉桿或斜撐，柱模板每邊設 2根柱桿，固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環上。用經緯儀控制，用花籃螺栓調節，效正模、模垂直度。拉桿與地面夾角宜為 45 度，拉桿采用 4Φ8 鋼筋代用。預埋的鋼筋環與柱距離宜為 3/4 柱高。 ⑥ 柱子放線把柱的外邊線用墨汁引出，當做柱的控制線，以便對柱子效正檢查。 （ 3）、現澆頂板和梁模板 ① 矩形截面梁及模板采用鋼木模板。模板支撐體系采用滿堂腳手架，鋼管間距根據計算確定，頂板采用竹聯板 2440122012 ㎜做頂板，用 100100 大方做板下橫梁，間距不大于 500㎜，鋼管用油托調值。 ② 滿堂架搭沒 完畢后，柱封模后，即可開始梁模的搭設。梁模支設時，先鋪梁的底模和一邊模板，梁模深入柱模里平口，并按 1/10003/1000 起拱。 ③ 梁模利用鋼管做抱箍，抱箍間距 500㎜。梁模支設完畢并加固后，即可開始板模的支設，模板支設時，先鋪 60X100 擱冊，然后鋪模板，并用釘子釘牢，模板嚴禁懸挑。 ④ 樓梯模板樓梯模板采用鋼木模板，安裝前應按實際層高放樣。安裝時應先安裝平臺梁模板，再安裝樓梯底模，最后安裝外幫側模，外幫側模三角模按實樣制好后，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步位置的檔木再釘側板。鋪梁底模時，標高和軸線位 置要準確，梁底、模、梁模支模時，必須掛通線，模板縫之間的空隙用膠帶封嚴。 剪力墻模板采用鋼木模板， ① 用 的鋼管做次楞，雙根鋼管做主楞，為了防止澆注砼時脹模，模板穿 12D1200X400 的對拉螺栓；對柱螺栓內設止水片，為了保證墻體模板穩定，內墻模板兩側用緊線器與樓板拉結。外墻模板與內側用緊線器與樓板拉結，緊線用 Φ48 鋼筋代用，且加設斜向支撐桿。預先在樓板澆筑砼前預埋錨環和錨筋。錨環和錨筋采用 Φ8長度 600設置間距為＠ 500㎜。外墻制做兩套模板，交替使用，墻內為一套模板。 ② 根據本工程特點，在模板工程 施工時，嚴格按施工程序組織專業專項施工，操作人員固定，技術熟練，以保證施工進度要求和質量要求，這樣就可以加快施工進度，確保施工質量，最終達到總體進度計劃的要求。 模板的拆除 （ 1）側模拆除時，應在砼強度能保證起表面及棱角不因拆除而受損時，方可拆除。 （ 2）梁、板底模，應在與結構同條件下養護的試塊到規定時方可拆除。 （ 3）梁板拆模前砼應達到的強度為板跨 ≤2M 時，達到設計強度的 50%出，拆模工作板跨 ≤8M時，達到設計強度 70%方可拆除；梁跨 ≤8M 時達到設計強度的 100%拆模，懸壁梁、板必須達到 100%方可拆 模。 （ 4）柱子拆模；先拆除柱斜欄桿或斜支撐，卸墻掛箍，再把連接每片柱模的 U 型長拆掉，然后用撬棍清清撬動模板，模板與混凝土脫離。 （ 5）梁模板拆除時，先拆除梁側模，然后再拆除支柱用鉤子將模板鉤下等，該模板全部脫模后，每根梁按梁的型號堆放在一起，運到上層對號支模。 （ 6）現澆板拆模時，應對每控的模板編號，按順序堆放，運到頂層按型號技模，拆模時應先拆除豎支向撐，再拆除頂板。 （ 7）模板拆除后，應做到工完場清，設專人進行清渣工作，刷好隔離劑，對邊角損壞的應及時進行維修，以利于再利用。 模板工程質量標準 （ 1） 軸線位置 5㎜ （ 2）底模上表面標高 177。5 ㎜ （ 3）截面內部尺寸基礎 177。10 ㎜ 柱、墻、梁 +4㎜ 5㎜ （ 4）層高垂直 全高 ≤5 ㎜ 6㎜； 5m 8㎜ （ 5）相鄰兩板表面高低差 2㎜ 表面平整 5㎜ 安全和技術措施 在模安裝前必須刷脫模劑，以便拆模及增加模板壽命。 拆模時注意不得硬碰，猛敲對拉螺桿，以免損傷砼墻體。 拆模板的支撐，立桿應加設墊木，下面上夯實，橫桿必然釘牢。支撐，拉桿不得連接在門窗和腳手架上。在澆搗砼過程中要經常檢查。如發現有變形，松動等，要及時修理。 模板支 撐高度在 4 米以內時必須搭臨時跳板。 4 米以下時，可用高凳或梯子，不許在鋪好梁底板和樓板擱柵上攜重物行走。 拆除模板，須經施工人員檢查，確認砼已經達到一定強度后，方可拆除。并應自上而下順次拆除，不得一次將頂撐全部拆除。 拆模板時，應采用長鐵棒，操作人員應站在側面，不允許在拆模的正下方行人或、采取在同一垂直面下操作。拆下模板，應及時清理運走，不能及時運走時，要集中堆放并將釘子扭彎打平，已防戳腳。 高處拆模時，操作人員應戴好安全帽，并禁止站在模板的橫拉桿上操作拆下的模板盡量用繩索吊下，不準向下亂扔，如有 施工孔洞應隨時蓋好或加圍欄。以防踏空跌落。 第八節 砼工程 A、工程重點及難點： 根據設計及規范要求，基礎底板盡量一次性澆筑不留施工中，如必須留施工縫，在后澆帶處開始留，待主體施工完后，澆注比原砼高一個強度等級的膨脹混凝土，地下一層、二層與墻體和頂板根據設置的后澆帶劃分流水段，一層至三十二層即每一個單元為一個流水段對結構施工縫、后澆帶、結構斷面變化的地方及陰陽角等特殊部位必須采取加強防水做法。 大體積混凝土工程：本工程承臺形式較多，有單樁式多樁式，其中承臺最大厚度為 。承臺混凝土量較大，承 臺施工重點抓好。 （ 1）、保證商品混凝土的持續供應。 （ 2）、混凝土分層連續澆筑，澆注順序采取的方法和措施要確保不出現混凝土裂縫，達到設計要求。 （ 3）、混凝土養護時間和方法要得到嚴格的控制。 （ 4）、混凝土底板與承臺的連續施工及施工縫或后澆帶的合理劃分與施工處理等。 B、混凝土工程方案： 本工程砼品種多澆筑量大，決定采用商品砼，該工程砼最高等級為 C40，為確保分項工程質量，具體采取質量管理控制如下： 砼的澆注 砼水平和豎向泵送鋼管，根據砼輸送距離及高度，先預算輸送管的強度選擇滿足要求的輸送管， 并經常檢查接頭的可靠性，澆注砼時受料內留置足夠的砼，防止吸入空氣造成堵管。 (1)承臺、柱采用分層澆注，分層厚度 500mm，振搗上層砼時，振搗棒插入下層砼 100 mm－150范圍內，振到表面泛漿為止，墻體采用分層分段法澆注，翻漿時泵管距離墻底不大于 2m。連續澆注不留施工縫，振搗棒移動間距不大于 400 mm 每層振到翻漿柱墻水平施工縫設在下沿 50 mm 處澆注柱墻砼前，先清除施工縫內雜物澆水濕潤，鋪 20 ㎜厚與砼同配比的水泥砂漿，梁板、墊層澆筑采用趕漿法振搗。地下室外墻砼的后澆帶為界，必須保持連續澆注并配備標尺以保 證分層厚度。 (2)選派經過培訓的振搗工按技術交底進行振搗，為避免漏振和過振的情況，在保證砼分層厚度的基礎上，振到砼表面泛漿而不再下沉為止。 (3)砼澆注后進行二次復振，防止開裂，先用大杠刮平，再用木抹搓平，掛線檢查砼表面態度。