底層框架結構施工組織設計-資料下載頁

【導讀】1. 目錄。2. 七、鋼筋堆放及

　　

【正文】 5 45d 52d HRB400 d＜ 25 49d 57d d＞ 25 54d 62d 表中數據為：縱向鋼筋搭接接頭面積百分率 50%時的搭接長度。 當縱向鋼筋搭接接頭面積百分率 ≤25%時，搭接長度可按表中數值的 倍取用。 注： Li 為不考慮地震作用組合時構件的受拉鋼筋的最小搭接長度。 Lie 為考慮地震作用組合時抗震等級為一，二級的構件的受拉鋼筋最小搭接長度。在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應小于 300mm 5. 鋼筋工程管理流程見下圖 32 熟悉圖紙和技術資料 學習操作規程和質量標準 書面交底 操作人員參加 鋼筋、模板工序交接檢查 鋼筋、混凝土工程交接檢查 澆注混凝土時留人看護 鋼筋合格證 鋼筋代用單 自檢記錄 隱蔽驗收記錄 質量評定記錄 施工記錄 準備工作 技術交底 鋼筋下料成型 現場綁扎安裝 質量評定 資料整理 鋼材材質證明、取樣復驗 檢查腳手架、架手板 制定與審核鋼筋配料單 按不同型號掛牌 中間抽查 自檢 辦 理隱蔽驗收簽證手續 執行驗收標準 不合格項返工 清理現場、文明施工 33 二、 施工區段和作業班組 根據結構施工區段劃分和流水段劃分，及施工總進度的要求，鋼筋工程對應每個施工區成立一個鋼筋作業隊。每個鋼筋隊分為三個組，即：鋼筋加工組、鋼筋綁扎組、鋼筋連接組。其中鋼筋加工組的工作范圍包括鋼筋的下料和鋼筋的加工（包括鋼筋連接的接頭加工）；鋼筋連接組的工作范圍包括鋼筋的焊接和鋼筋機械連接。 三、 材料準備 根據總體施工進度計劃安排，編制詳盡的材料采購計劃，由物資組統一組織，嚴格按計劃采購供應。為保證所承建工程質量最終達到質量目標和業主要求，公司對工程所使用材料、半成品、機械設備等實行全過程 的管理和控制。從送樣報批、簽訂合同、物資采購、供應至現場到最終在工程上使用的各個環節，均實行質量把關、責任落實到人。 所有鋼材在采購前，有關供應商、生產廠家及產品的報批要得到業主、設計顧問和監理批準。鋼材由物資中心進行集中采購，根據設計要求，結合業主批準的樣品或樣本及我公司的《物資管理程序》、《施工控制程序 質量》等有關公司標準工作程序，堅持 “貨比三家，擇優選用 ”的原則。 對經過加工處理的鋼筋應搭設棚架，集中碼放，防止雨淋銹蝕。其他鋼筋應架空分規格碼放，其架空高度不應小于 10cm。鋼筋碼放場地應平整，混凝土 硬化，有良好的排水措施，設排水坡，四周挖設排水溝。碼放鋼筋應作好標識，標識上應注明規格、產地、日期、使用部位。 四、 鋼筋進場驗收 鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告。經過加工的鋼筋必須有標識，標識上寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應配筋單號及其上的鋼筋號。進場鋼筋必須驗收，驗收時要嚴格按相關規范、圖紙及配筋單執行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。 1. 鋼筋原材料進場及驗收控制流程如下圖 34 鋼筋翻樣，計算機優化 使用時間 送樣報批 簽定質量協議 返回材料供應商 返回材料供應商 材料臺帳 計劃提出 市場采購 材料運輸 現場驗收 分類收發 性能檢驗 資料匯總 鋼筋規格及數量 鋼筋使用部位 市場調查，做對比 采購周期確定 鋼筋外觀檢驗 檢測鋼筋規格、數量 檢查送貨單 鋼筋出廠合格及材質證明 鋼筋復試報告 鋼筋限額領料單 按規定取樣送檢 見證送樣 做 好標識 檢查鋼筋防銹、防腐措施 不合格 合格 合格 不合格 熟悉圖紙和技術規范 建立供應商信用檔案 2. 鋼筋外觀檢驗 對進場的鋼筋，在 保證設計規格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。 3. 鋼筋各種性能檢驗 35 五、 力學性能的檢驗 1. .熱軋帶肋鋼筋 每一驗收批取一組試件（拉伸 2 個、彎曲 2 個），取樣時從同一驗收批中任選的兩根鋼筋中切取試樣，切取試件時，從每根鋼筋端部先截去 50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率），另一根做彎曲試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則 應另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。 2. 低碳鋼熱軋圓盤條 每一驗收批取一組試件，其中拉伸 1 個、彎曲 2 個（取自不同盤）。切取試件時，從每盤鋼筋端部先截去 50cm，然后再截取所需長度試樣，分別做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及彎曲試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。 本工程結構抗震設防烈度為 7 度，故用于框架結構的縱 向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于 ，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值不應大于 。 3. 化學性能的檢驗 對化學成分不合格或加工中發生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，對該批鋼筋有懷疑的以及進口鋼筋等必須進行化學成分檢驗。 4. 鋼筋可焊性試驗 鋼筋工程在施工之前應根據施工條件進行試焊。 5. 鋼筋原材驗收及試驗要求 原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋 ≤60t可作為一批；原材復試應符合有關規范要求，且見證取樣數必須 ≥總試驗 數的 30%。 六、 鋼筋加工 本工程全部鋼筋將在場內鋼筋加工場地進行加工。 1. 備料 36 按照鋼筋料單，提前制訂鋼筋原材計劃，提料時，應綜合考慮原材用料，按照鋼筋原材長度 9m 和 12m 兩種長度適當比例制訂原材計劃，以盡量減少鋼筋加工的損耗。鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。 施工中如供應的鋼筋品種和規格與設計圖紙要求不符時，原則上不可以進行代換。確實需要代換時，必須充分了解設計意圖和代換鋼材的性能，嚴格遵守規范的各項規定，并以書面形式向業主、設計和監理呈交有關建議的全部細節。對抗裂性要 求高的構件，不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋，鋼筋代換時不宜改變構件中的有效高度；代換后的鋼筋用量不宜大于原設計用量的 5%，亦不低于 2%，且應滿足規范規定的最小鋼筋直徑、根數、鋼筋間距、錨固長度等要求。 鋼筋下料前，一定要核實鋼筋的原材報告、復試報告和見證報告，均齊全合格后方可使用。 2. 鋼筋的調直 本工程 HPB235 級鋼筋采用鋼筋調直機進行調直；對于 HRB335 級及HRB400 級鋼筋，供貨廠家在運輸過程中應保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進行調直。 3. 鋼筋的除銹 鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹。所有鋼筋采用鋼絲刷進行手工除銹。對于銹蝕嚴重形成老銹、片銹的鋼筋禁止使用。 4. 鋼筋的加工制作 1） .鋼筋配筋單 根據工程的施工圖紙及規范要求，對工程各部位進行詳細的鋼筋配置，配置過程中，若發現框架節點、暗柱及連梁節點鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現場的加工制作。配筋單必須先經審核，無誤并簽字后方可進行鋼筋加工。 下料原則：同規格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 鋼筋加工流水作業示意圖詳見下 圖： 37 2 2） 鋼筋的切斷 采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑 20mm 的鋼筋宜重疊 12mm，直徑 ≥20mm 的鋼筋宜留 3mm 左右，以保證鋼筋的下料長度。 鋼筋切斷時應核對配料單，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。 在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執行操作規程，確保安全，在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭， 必須切除。 材料供應 材料復檢 鋼筋原材料 鋼筋張拉、切斷、彎曲流水加工線 計算機優化下料與動態管理系統 直螺紋套絲 半成品加工 質檢 綁扎連接、機械連接 重新加工 合格 合格 作 業 面 加工場內 不合格 38 3）鋼筋的成型 HPB235 級鋼筋采用人工操作進行鋼筋成型，末端做成 180176。彎鉤，其圓弧彎曲半徑為鋼筋直徑的 倍且不應小于主筋的半徑 ， 平直長度 10d；頂板支座負彎矩鋼筋末端做成 90176。彎鉤，平直長度應符合設計要求； HRB335 級鋼筋采用鋼筋彎曲機進行彎曲成型，當鋼筋末端做成 135176。彎折時，其圓弧彎曲半徑為鋼筋直徑的 倍且不應小于主筋的半徑，平直長度應符合設計要求；抗震結構箍筋平直長度為 10d。 為了保證箍筋加工的準確性要求在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出 135176。、90176。及彎鉤平直長度控制 線圖。 箍筋加工完后，要求用 “箍筋檢查模具 ”進行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標準。 4）馬凳的加工 馬凳的加工根據板厚、鋪設方向及鋼筋保護層確定其高度進行加工。馬凳成品及其相應模具應納入預檢中，馬凳高度應準確。 馬凳應根據板厚、鋼筋粗細選用合適的鋼筋作為骨架，焊接應牢固，其剛度應附合支撐要求。 5）滾壓直螺紋接頭的加工 鋼筋連接套筒應按照產品設計圖紙要求制造，重要的尺寸：外徑、長度、螺紋牙型及精度應有生產檢驗；鋼筋連接套筒尺寸應滿足產品設計要求。 鋼筋連接套筒不 得有表面裂紋及內紋、不得有嚴重的銹蝕。 鋼筋連接套簡裝箱前套筒應有保護端蓋，嚴禁套簡內進入雜物。 鋼筋下料時不得用熱加工方法切斷：鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲，出現彎曲時應調直；滾絲器應與鋼筋規格調整一致，絲頭滾軋長度應滿足設計規定；鋼筋絲頭加工時，不得在沒有切削潤滑液的情況下加工； 應使用水性切削潤滑液，不得用油性切削潤滑液；鋼筋絲頭螺紋中徑、牙型角及絲頭長度應符合規定；鋼筋絲頭有效絲扣中徑的圓柱度（每個螺紋的中徑）誤差 39 不得超過 ；標準型 鋼筋絲頭有效絲扣長度應不小于 1/2 連接套筒長度，其它連接形式應符合產品設計要求；鋼筋絲頭加工完畢后，鋼筋套絲的質量，必須由操作工人逐個用牙規和卡規或環規進行檢查。鋼筋的牙形必須與牙形規相吻合，其小端直徑必須在卡規或環規的允許誤差范圍內。不合格的絲頭要切除重新加工。 鋼筋絲頭加工完畢經檢驗合格后，應立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭；鋼筋絲頭表面不得有嚴重的銹蝕及損壞。 鋼筋絲頭現場檢驗的抽樣方法： 加工的鋼筋絲頭應進行逐個自檢，出現不合格絲頭時應切去重新加 工；自檢合格的鋼筋絲頭，應由現場質檢員隨機抽樣進行檢驗。以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，隨機抽檢 10％。抽檢合格品率不應小于 95％。當抽檢合格品率小于 95％時，應加倍抽檢。若合格品率仍小下 95％時，則應對全部絲頭進行逐個檢驗，合格者方可使用。 操作工人應參加技術規程培訓，考核合格后持證上崗。鋼筋應先調直再用砂輪切割機下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲。加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的 1/2。 6）鋼筋加工允許偏差詳見下表。 鋼 筋加工允許偏差表 項 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。10 彎起鋼筋的彎折位置 177。20 箍筋內凈尺寸 177。5 七、 鋼筋堆放及標識要求 1. 堆放場地要求 堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化，并從中間向兩邊設排水坡度，避免基層出現積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚度（高度）不應小于 200mm，間距 1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。 40 2. 原材堆放 鋼筋原材進入現場后，按照地上結構階段性施工平面圖的位置分規格、分型號進行堆放， 不能為了卸料方便而隨意亂放。 3. 成品鋼筋堆放 將加工成型的鋼筋分區、分部、分層、分段和構件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構件要堆放在一起，保證施工方便。 4. 鋼筋標識 鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌