高速公路25m預制箱梁首件技術及安全施工方案-資料下載頁

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【正文】 25m預制箱梁首件技術及安全施工方案 18 控制砼的坍落度。攪拌好的砼用混凝土攪拌運輸車配合龍門吊及時送至澆注現場?；炷恋倪\輸應滿足澆注工作不間斷并使混凝土運到澆注地點時仍能保持均勻性及規定的坍落度。 (4)砼澆注 混凝土澆注工藝直接影響混凝土的密實度，而密實度與混凝土耐久性有關?；炷翝沧⑶?，試驗人員應在施工現 場檢查混凝土的坍落度，符合要求后方可澆注。使用龍門起吊料斗將混凝土輸送入模，要求混凝土下落高度不超過2m,防止混凝土發生離析現象，從而影響預制梁施工質量。 混凝土的澆注質量主要從澆注方法及振搗方法兩方面進行控制。一是澆注方法 :①混凝土澆筑按照整體推進法施工，即從梁的一端按一定的厚度、順序向另一端分段、分層澆注。澆筑時混凝土保證連續且斜向分段。 分段長度宜為6～ 8m。砼從腹板兩側入模。澆筑時從一端開始先澆筑底板混凝土，底板砼澆筑有六七米長后開始澆筑兩側腹板、頂板砼，此時底板砼的澆筑也同時繼續進行。為保證底板砼密 實，對于流動到底板的砼應加強振搗，尤其是拐角處。為避免不對稱荷載，砼兩側對稱入模 ；②分層下料、振搗，每層厚度不超過 30cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆注。砼振搗密實的標志是砼表面平坦，不冒泡不下沉。③由于梁端部分鋼筋較密，為保證澆注質量， 必須選用經驗豐富、責任心強的振搗人員，控制好搗固參數。對于底腹板選用小直徑振搗棒，控制好合適的分層厚度、振搗棒插入深度、振搗時間、振搗間距。對于底板及端部鋼筋較密處及錨下區域，必須加強振搗，上層砼必須在下層砼搗固完畢再澆筑，以保證砼有良好的密實性 。澆注順序為 ：先澆梁端頭肋板，然后再澆注梁其他部分肋板，在澆注頂板及翼緣板；橫隔板的混凝土與肋板同時 25m預制箱梁首件技術及安全施工方案 19 澆注。澆注分段、分層，平行作業，及時收漿、整平、拉毛成活。二是振搗方法：采用Φ Φ 50插入式振搗棒相結合方法進行振搗，振搗棒垂直插入砼內提高砼搗固質量，移動間距不應該超過振動器作用的 倍；與側模應保持50～ 100mm距離 。插入下層混凝土 100mm 左右；快插慢拔以保證新澆注的砼與先澆注的砼良好的結合，并掌握好振動的持續時間、間隔時間和鋼筋密集區的振搗，力求使砼達到最佳密實度。 振搗時應避免振搗器碰觸錨具、波紋管、通氣孔，以免導致位置變化，并防止振破波紋管而漏漿。 砼密實的標志是混凝土停止下沉，不在冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。砼澆注完畢后 24 小時內不得受到震動。 混凝土坍落度采用坍落度筒實際測定，坍落度過小則不利于混凝土澆注，過大則會影響混凝土強度。混凝土施工應做好混凝土試壓件，試件與箱梁同等條件同期養護，以測定箱梁砼達到張拉強度的時間。 混凝土澆注過程中，設專人經常性檢查校正模板螺栓、端部錨墊板及模板等。 (5)孔道抽拔塑料管 抽拔時間通過試驗確定，一般以砼抗壓強度達到 ～ ，抽拔時不得損傷砼。抽 拔制孔管的順序應先下后上，先曲后直，分層澆注的砼應根據各層凝固情況確定抽拔順序。抽拔時做到平穩妥當，防止構件產生裂紋。 (6)砼澆注溫度控制在 5℃～ 32℃之間，否則應采取相應的降溫或保溫措施。 (7)混凝土澆注完成后，在混凝土初凝前，對混凝土頂面進行抹平、拉毛處理，以便更好的增強新舊混凝土的連接效果。 25m預制箱梁首件技術及安全施工方案 20 (8)濕接縫部位拆模后立即用專用鑿毛機進行鑿毛。 混凝土養護 混凝土澆注完成后，待其表面收漿后盡快對混凝土進行養生，砼表面用透水土工布覆蓋并進行噴灑保濕養護，養生時間不少于 7天。現場試塊脫模后放到梁板頂部，與粱體共同養護。 養生采用的自動噴淋系統的管道全部埋設在排水邊溝內，以供梁體模板兩側混凝土的養護。具體方法是預制梁頂面采用人工安設養護鍍鋅鋼管并覆蓋透水土工布進行保濕養護，梁體腹板兩側腹板采用懸掛養護鍍鋅鋼管管進行養護。具體施工方法是將養護用的鍍鋅鋼管在管壁上每 60cm 安裝一個噴頭，懸掛在梁的兩側外露鋼筋上，并固定牢固，水閥打開后，水流自動從噴頭上噴出霧狀水，供其養護。 模板拆除 當梁體砼澆注完成達到拆模強度，即可拆除箱梁內外模。外模拆除先拆除外側邊模，再拆除上翼 緣外邊的梳狀板。外模拆除采用龍門吊配合。內模采用人工進行拆除。全部拆模過程中，不得用鐵件猛撬，以免損壞梁體砼表面，模板拆除后，吊運到存放處，清洗、維修、涂油保養以供下次使用。 、壓漿 張拉 預制梁板混凝土達到設計強度 90%且齡期不小于 7d 后方可張拉。 25m 預制箱梁鋼絞線張拉順序為 N1→ N3→ N2→ N4（左右對稱交叉），錨下控制應力為 。為防止預制箱梁上拱過大，存梁期宜控制 3 個月之內。（預應力編號見下圖 76）。 圖 76 25m箱梁鋼絞線編號圖 25m預制箱梁首件技術及安全施工方案 21 N1N2N3N4 (1)鋼絞線穿束 材料指標：采用低松弛高強度預壓力鋼絞線，應符合 GB/T52242021標準，單根鋼絞線直徑φ ,面積 A=140mm2，標準強度 fpk=1860MPa，彈性模量Es= 105Mpa。 鋼絞線及錨夾具有出廠合格證，運至現場后，工地建立臨時鋼絞線、錨具庫房，設專人看管，通過試驗（按規范要求分批進行）合格后方可使用。鋼鉸線的盤重大、盤卷小、彈力大、為了防止在下料過程中鋼鉸線紊亂并彈出傷人，事先制作一個簡易的鐵籠，下料時，將鋼鉸線盤卷放在鐵 籠內，從盤卷中央逐步抽出，以確保安全。 鋼絞線下料用砂輪切割機切割，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸地面，以免生銹，也不得在砼地面上生拉硬拽，磨傷鋼絞線。鋼絞線長度應嚴格按照圖紙計算長度尺寸下料，梳理順直，編匝成束，避免有纏絞等現象，采用人工穿入孔道，并保證下料切口齊平，線頭不散。鋼絞線安裝完成后要及時張拉、壓漿，不得長時間暴露，防止銹蝕，雨季時要穿入兩端波紋管口處采用海綿封堵，防止水分和雜物進入，外露部分采用膠帶纏裹，張拉前拆掉。 下料長度 L 按下式計算 ： τ料 =孔道設計長度 +2千斤頂長度 +2工具 錨組件 +2工作錨板 +25cm (2)錨具和千斤頂的安裝 25m預制箱梁首件技術及安全施工方案 22 安裝錨具時應注意工作錨環與錨板對中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂上的工具錨孔與構件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼鉸線在千斤頂穿心孔內打叉。 ①在錨具和千斤頂安裝前，應將波紋管下料多余部分進行鑿除（鑿除長度以能順利進行孔道壓漿為宜），并將錨具錨圈內的砂漿清理干凈。 ②要做到孔道、錨板、千斤頂三對中。 ③安裝千斤頂時，要使千斤頂的作用力軸線與錨墊板平面垂直，千斤頂活塞上的工具錨的孔位與梁端工作錨的孔位排列一致。 ④夾片要均勻打緊并處露一致。 ⑤錨 圈上的錐形孔大小直徑與夾片要一致，可以同時出現正誤差和負誤差，不允許同時存在正負誤差時，故安裝夾片時應每個逐個檢查。 ⑥新購的工具錨上的夾片要涂退錨油或石墨或 50%石蠟 +50%機油，以后每用 5～ 8 次將工具錨上的錨板（或錨圈）及夾片一起卸下，在錨板（或錨圈）的錐形孔內涂潤滑劑，以上措施為防止工作錨夾片退出時被卡住。 ⑦按規定鋼絞線束采用兩端同時張拉，張拉前要按設計量測試所標定的千斤頂和配套的油泵壓力表編號，定位定號使用。 (3)張拉 張拉使用的張拉機及油泵、錨、夾具按設計要求準備，并配套使用。千斤頂及油壓表經 工大檢測中心標定，以準確標定張拉力與壓力表讀數間的關系曲線。 采用兩端同時同步張拉一束鋼絞線的張拉工藝。 ①兩端同時張拉時，兩端千斤頂同時同步升降壓、測伸長值、持續荷載、 25m預制箱梁首件技術及安全施工方案 23 錨固要一致。錨固后檢查梁板起拱度是否滿足設計要求。 ②張拉控制應符合設計規范要求，采取應力、應變（即應力和伸長值）“雙控”，以應力控制為主，伸長值控制為輔。 ③升降壓速度要慢。 ④按以下張拉程序作業： 0→ 10%σ k→ 20%σ k → 100%σ k →（持荷 5分鐘）錨固。 ⑤先將鋼絞線略微予以張拉，以消除鋼絞線松馳狀態，并檢查孔道軸線，錨具和千斤 頂是否在一條直線上。鋼絞線初始應力達到張拉控制的 10%時，可在千斤頂活塞上作一個記號，作為量測伸長值的參考點，在鋼絞線上作一個記號檢查鋼絲有無滑動。 ⑥正常情況下，每六個月或使用 300 次校驗一次（以先到者為準），油壓表和千斤頂配套校驗。 ⑦預應力張拉完成，持荷 5min 時間觀察油