工程質量通病預防措施匯編-資料下載頁

【導讀】{ "error_code": 17, "error_msg": "Open api daily request limit reached" }

　　

【正文】 （ 3）錯誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數值。 （ 4）分不清鋼筋位于受拉區還是受壓區。 3．預防措施 （ 1）配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字 說明。 （ 2）記住軸心受位和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭均應焊接，不得采用綁扎。 （ 3）弄清楚規范中規定的“同一連接區段”含義。 （ 4）如果分不清鋼筋所處部位是受拉區或受壓區時，接頭設置均應按受拉區的規定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受位或受壓理解不同，則應講座解決或征詢設計人員意見。 4．治理方法 在鋼筋骨架未綁扎時，發現接頭數量不符合規范要求，應立即通知配料人員重新考慮設置方案；如果已綁扎或安裝完鋼筋內架才發現，則根據具體情況處理，一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如果返工影 響工時或工期太長，則可采用加焊幫條的方法解決，或將綁扎搭接改為電弧焊搭接。 2． 4 露筋 1．現象 混凝土結構構件拆模時發現其表面有鋼筋露出。 2．原因分析 保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。 3．預防措施 砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側；同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊。 ***建筑工程有限公司 工程質量通病預防措施 30 4．治理方法 范圍不大的輕微露筋 可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現麻點的，應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修處長灰漿或砂漿與混凝土接合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷凈，使表面沒有粉層、砂粒或殘渣，并在表面保持濕潤的情況下補修。重要受力部位的露筋應經過技術鑒定后，根據露筋嚴重程度采取措施補救，以封閉鋼筋表面（采用樹脂之類材料涂刷）防止其銹蝕為前提，影響構件受力性能的應對構件進行專門加固。 2． 5 箍筋代換后截面不足 1．現象 綁扎梁鋼筋時檢查被代換的箍筋根數，發現截面不足（根據箍筋和間距計算結果）。 2．原 因分析 配料時對橫向鋼筋作鋼筋規格代換，通常是箍筋和彎起鋼筋結合結慮，如果單位長度內的箍筋全截面面積比原設計小，說明配料時考慮了彎起鋼筋的加大。有時由于疏忽，容易忘記按加大的彎起鋼筋數計算配料單，這樣，在彎起鋼筋不變的情況下，意味著箍筋截面不足。 3．預防措施 配料時，作橫向鋼筋代換后立即書寫箍筋和彎起鋼筋的配料單，并要附寫代換具體情況交綁扎鋼筋的班組；綁扎鋼筋人員發現箍筋截面不足時，應注意彎起鋼筋是否加大。 4．治理方法 增加箍筋。如梁的鋼筋內架已綁好，則綁好的箍筋應松扣，以便重機關報布置箍筋間距。 2． 6 箍筋間距不一致 1．現象 按圖紙上標注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最持發現末一個間距與其他間距不一致，或實際所用箍筋數量與鋼筋材料表上的數量不符。 2．原因分析 圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數有出入。 ***建筑工程有限公司 工程質量通病預防措施 31 3．預防措施 根據構件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋內架時作為依據。 4．治理方法 如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據具體情況，適當增加一個或兩個箍筋。 2． 7 綁扎搭接接頭松脫 1．現象 在鋼筋骨架搬運過程中或振搗混凝土時，發現綁扎搭接接頭松脫。 2．原因分析 搭接處沒有扎牢 ，或搬運時碰撞、壓彎接頭處。 3．預防措施 鋼筋搭接處應用鐵絲扎緊。扎結部位在搭接部分的中心和兩端，共三處；搬運鋼筋骨架應輕抬輕放；盡量在模內或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運有搭接接頭的鋼筋骨架。 4．治理方法 將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。如條件允許，可用電弧焊焊上幾點。 2． 8 柱箍筋接頭位置同向 1．現象 柱箍筋接頭（即彎鉤交搭處）位置方向相同，重復交搭于一根或兩根縱筋上。 2．原因分析 綁扎柱鋼筋骨架時疏忽所致。 3．預防措施 安裝操作時隨時互相提醒，應將接頭位置錯開綁扎。 4．治理方法 相應解開幾個箍筋 ，轉過方向，重新綁扎，力求上下接頭互相錯開。 2． 9 梁箍筋被壓彎 1．現象 梁的鋼筋骨架綁成后，未經搬運，箍筋即被骨架本身重量壓彎。 2．原因分析 梁的高度較大，但圖紙上未設縱向構造鋼筋和拉筋。 ***建筑工程有限公司 工程質量通病預防措施 32 3．預防措施 當梁的截面高度超過 700mm 時，在梁的兩側面沿高度每隔 300400mm 應設置一根直徑不小于 10mm 的縱向構造鋼筋；縱向構造鋼筋用拉筋聯系。拉筋直徑一般與箍筋相同，每隔 35個箍筋放置一個拉筋。拉筋一端彎成半圓鉤，另一端做成略小于直角的直鉤。綁扎時先把半圓彎鉤掛上，再將另一端直鉤鉤住扎牢。 4．治理方 法 將箍筋被壓彎的鋼筋骨架臨時支上，補充縱向構造鋼筋和拉筋。 2． 10雙層網片移位 1．現象 配有雙層鋼筋（這里所謂雙“層”是指在構件截面上部和下部都配有鋼筋，并不是通常所說“單筋構件”在受拉區的兩層鋼筋）網片的平板，一般常見上部網片向構件截面中部移位（向下沉落），但只有構件被碰損露筋時才能發現。 2．原因分析 網片固定方法不當；振搗碰撞；綁扎不牢；被施工人員踩踏。 3．預防措施 利用一些套箍或各種“馬凳“之類支架將上、下網片予以相互聯系，成為整體；在板面架設跳板，供施工人員行走（跳板可支于底模或其他物件上 ，不能直接鋪在鋼筋網片上）。 4．治理方法 當發現雙層網片（實際上是指上層網片）移位情況時，構件已制成，故應通過計算確定構件是否報廢或降級使用（即降低使用荷載）。 2． 11綁扎接點松扣 1．現象 搬移鋼筋骨架時，綁扎接點松扣；澆筑混凝土時綁扣松脫。 2．原因分析 用于綁扎的鐵絲太硬或粗細不適當；綁扣形式不正確。 3．預防措施 一般采用 2022 號鐵絲作為綁線。綁扎直徑 12mm 以下鋼筋宜用 22 號鐵絲；綁扎直徑 1216mm 鋼筋宜用 20 號鐵絲；綁扎梁、柱等直徑較大的鋼筋可用雙根 22 號 ***建筑工程有限公司 工程質量通病預防措施 33 鐵絲，也可利用廢鋼絲繩燒軟后 破開鋼絲充當綁線。 綁扎時要盡量選用不易松脫的綁一形式，例如綁平板鋼筋網時，除了用一面順扣外，還應加一些十字花扣；鋼筋轉角處要采用兜扣并加纏；對豎立的鋼筋網，除了十字花扣外，也要適當加纏。 4．治理方法 將接點松扣處重新綁牢。 2． 12柱鋼筋彎鉤方向不對 1．現象 柱鋼筋骨架綁成后，安裝時發現彎鉤超出模板范圍。 2．原因分析 綁扎疏忽，將彎鉤方向朝外。 3．預防措施 綁扎時使柱的縱向鋼筋彎鉤朝向柱心。 4．治理方法 將彎鉤方向不對的鋼筋拆掉，調準方向再綁。切忌不拆掉鋼筋而硬將其擰轉，這樣不但會擰松綁扣，還 可能導致整個骨架變形。 2． 13基礎鋼筋倒鉤 1．現象 綁扎基礎底面鋼筋網時，鋼筋彎鉤平放。 2．原因分析 操作疏忽，綁扎過程中沒有將彎鉤扶起。 3．預防措施 要認識到彎鉤立起可以增強錨固能力，而基礎厚度很大，彎鉤立起并不會出露鉤現象，因些，綁扎時切記要使彎鉤朝上。 4．治理方法 將彎鉤已平放的鋼筋松扣，扶起后重綁。 2． 14鋼筋網主、副筋位置放反 1．現象 構件施工時鋼筋網主、副筋位置上下放反。 ***建筑工程有限公司 工程質量通病預防措施 34 2．原因分析 操作人員疏忽，使用時對主、副筋在上或在下，不加區別就放進模板。 3．預防措施 布置這類構件施工任 務時，要向有關人員和直接操作者做專門交底。 4．治理方法 鋼筋網主、副筋位置放反，如構件已澆筑混凝土，成型后才發現，必須通過設計單位復核其承載能力，再確定是否采取加固措施或減輕外加荷載。 2． 15配筋重疊層次多 1．現象 由于配筋重疊層次多，導致鋼筋骨架寬度或高度偏大，發生混凝土保護層厚度小、露筋，甚至骨架放不進模板的現象。 2．原因分析 設計人員考慮不同。 3．預防措施 加強對配筋重疊處的圖紙審查工作，綁扎之前事先發現癥結所在，即予糾正（某柴鋼筋形狀、尺寸設計不當者，還應在下料前重新畫出圖樣）。 4．治理 方法 將已綁好的骨架中重疊層影響保護層部分的鋼筋拆出，改變形狀或尺寸再綁扎；對已澆筑成型的構件，發現有露筋的部位，可用砂漿或環氧樹脂進行封閉處理。 五、現澆混凝土工程 1．混凝土拌制 1． 1 配合比不良 1．現象 混凝土拌合物松散，保水性差，易于泌水、離析，難以振搗密實，澆筑后達不到要求的強度。 2．原因分析 （ 1）混凝土配合比未經認真設計計算、試配，材料用量比例不當，水灰比大，砂漿少，石子多。 （ 2）使用原材料不符合施工配合比設計要求，袋裝水泥重量不夠或受潮結塊， ***建筑工程有限公司 工程質量通病預防措施 35 活性降低；骨料級配差，含雜質多；水被污染，或 砂石含水率未扣除。 （ 3）材料未采用稱量，用體積比代替重量比，用手推車量度，或雖用磅秤計算，計量工具未經校驗，誤差很大，材料用量不符合配合比要求。 （ 4）外加劑和摻料未嚴格稱量，加料順序錯誤，混凝土未攪拌均勻，造成混凝土勻質性很差，性能達不到要求。 （ 5）質量管理不善，拌制時，隨意增減混凝土組成材料用量，使混凝土配合比不準。 3．防治措施 （ 1）混凝土配合比應經認真設計和試配，使符合設計強度和性能要求，以及施工時和易性的要求，不得隨意套用經驗配合比。 （ 2）確保混凝土原材料質量，材料應經嚴格檢驗，水泥應有質 量證明文件，并妥加保管，袋裝水泥應抽查其重量，砂石粒徑、級配、含泥量應符合要求；堆場應經清理，防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。 （ 3）嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，材料均應按重量比稱量，計量工具應經常維修、校核，每班應復驗 12 次。現場混凝土原材料配合比計量偏差，不得超過下列數值（按重量計）：水泥和外摻混合料為177。 2%；砂、石子為177。 3%；水和外加劑為177。 2%。 （ 4）混凝土配合比應經試驗室通過試驗提出，并嚴格按配合比配料，不得隨意加水。使用外加劑應先試驗，嚴格控制摻用量，并按規程使用。 （ 5）混凝土 拌制應根據砂、石實際含水量情況調整加水量，使水灰比和坍落度符合要求。混凝土施工和易性和保水性不能滿足要求時，應通過試驗調整，不得在已拌好的拌合物中隨意添加材料。 （ 6）混凝土運輸應采用不易使混凝土離析、漏漿或水分散失的運輸工具。 1． 2 和易性差 1．現象 拌合物松散不易粘結，或粘聚力大、成團，不易澆筑；或拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙；在運輸、澆筑過程中出現分層離析，不易將混凝土振搗密實。 2．原因分析 （ 1）水泥強度等級選用不當。當水泥強度等級與混凝土設計強度等級之比大于 ***建筑工程有限公司 工程質量通病預防措施 36 22時，水泥用量過少，混凝土拌 合物松散；當水泥強度等級與混凝土設計強度等級之比小于 10 時，水泥用量多，混凝土拌合物粘聚力大、成團，不易澆筑。 （ 2）砂、石級配質量差，空隙率大，配合比砂率過小，難以將混凝土振搗密實。 （ 3）水灰比和混凝土坍落度過大，在運輸時砂漿與石子離析，澆筑過程不易控制其均勻性。 （ 4）計量工具未檢驗，誤差較大，計量制度不嚴或采用了不正確的計量方法，造成配合比不準，和易性差。 （ 5）混凝土攪拌時間不夠，沒有拌合均勻。 （ 6）配合比的設計，不符合施工工藝對和易性的要求。 3．預防措施 （ 1）混凝土配合比設計、計算和試驗方 法，應符合有關技術規定，混凝土最大水灰比和最小水泥用量應符合要求。 （ 2）泵送混凝土配合比應根據泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件等確定，并應符合下列規定： 1）碎石最大粒徑與輸送管內徑之比，宜小于或等于 1： 3，卵石宜小于或等于 1：2： 5，通過 篩孔的砂應不少于 15%,砂率宜控制在 38%45%。 2)混凝土的坍落度宜為