后沙峪火神營東莊安置房施工組織設計21-資料下載頁

【導讀】后沙峪鎮東莊、火神營。搬遷安置用房項目。地源熱泵系統工程。施工單位北京華清榮益地能科技開發有限公司設計單位北京世紀中天國際建筑設計有限公司。施組/方案名稱后沙峪鎮東莊火神營搬遷安置房地源熱泵項目施工組織設計。編制人胡青松報送日期2020-8-27

　　

【正文】 21 B、焊縫距起彎點不得小于 100mm，且不小于管外徑。 C、環焊縫距支吊架凈距大于 50mm。 D、管道縱橫焊縫處不得開孔，焊接支架和其他儀表管。 E、焊接要求： ★ 施焊人員必須持有焊工操作合格證。 ★ 焊接材料要有合格證明、材質證明，并保存于干燥處 。 ★ 不允許在有雨或強風的地方或溫度低于 0℃ 的情況下焊接，如現場不符合條件應采取保護措施。 ② .焊接作業 A、焊條不得受潮，如受潮使用前需進行烘干處理。 B、將焊口處打磨坡口，坡口一般為 V 型。 C、將坡口處內外油污、銹等清理干凈。 D、焊好每一層后都要用電動鋼絲刷將焊道清理干凈，以防止表面缺陷影響焊接質量。 焊接工藝參數如下： 焊條直徑 mm 電流極性 電流 A 交流 5080 交流 100130 4 交流 160210 5 交流 200270 ③ .質量要求：焊縫處應避免尺寸過大、焊瘤、咬邊、弧坑、表面氣孔、裂紋、未焊透、及焊劑夾渣等缺陷。每次焊后都要對焊件外觀作全面檢查。其焊縫質量達到 Ⅳ 級焊縫要求。 3）閥門安裝： 主管道閥門安裝前必須進行壓力試驗，試驗合格后方可開始安裝；開始安裝時，應按設計核對型號，檢查閥門質量，確定安裝方向，絲扣和法蘭連接閥門，應在關閉的情況下進行安裝，嚴禁用槌或其它工具敲擊其密封面或閥件，閥門的操作機械和傳動裝置應動作靈活，指示準確。 地源熱泵系統施工組織設計 22 4）法蘭和墊片的安裝： 法蘭的公稱壓力和設備及閥門一致，法蘭的平整度偏差不 大于法蘭外徑的 ‰ ，且不大于 2mm，并不得用強緊螺栓的方法消除缺陷，法蘭緊固螺栓應對稱，用力均勻，緊固后外露長度不大于 2 倍螺距，低壓管道的法蘭螺栓應選用半精制六角螺栓。在振動設備的連接法蘭上應使用彈簧墊，法蘭密封周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。 5）管道試壓沖洗 管道安裝完畢，必須按設計規定和規范要求對管道系統進行分系統沖洗、并做壓力試驗。經試壓合格后，應對系統進行反復沖洗，直至排出的水中不夾帶泥沙、鐵屑等雜質，且水色不混濁為合格。 設備安裝 本工程主要設備有熱泵機組 、各種 循環水 泵、 補水泵和 定壓設備等。 、安裝工藝及技術要求 1）安裝工藝 流程 2）技術要求 A．設備安裝前，應認真熟悉圖紙，設備說明及有關技術文件（裝箱單、裝箱手冊等），針對使用情況對裝箱單進行復核，有關設備要匯同有關人員共同對設備進行開箱點件，辦理移交手續。開箱前，對照裝箱單對全部設備、零部件、附屬材料及專用工具進行復核、清點，確認設備零部件、規格數量與裝箱文件和施工圖紙是否相箱，檢查設備在運輸過程中是否受到損傷，及時發現供貨時可能發生的錯誤和損壞，各方有關負責人在開箱報告《進場設備檢驗記錄表》及 有關技術資料上簽字。 B．在土建施工完畢，現場清理干凈后，按 土建施工圖和 設備安裝圖對已完成的基礎進行復核、檢查，符合熱泵機組、 水泵、 集分水器等主要設備尺寸和基礎預留尺寸是否相基礎檢查驗收 設備運輸 設備就位 設備保護 現場配管安裝 試 壓沖洗 單機調試 系統調試 地源熱泵系統施工組織設計 23 符，發現問題及時解決，確認無誤后按土建預留標記對基礎標高和中心線進行確認劃線，并填寫《預檢工程檢查記錄》。 C．設備搬運及安裝：針對各設備特點，采用適當的方法將設備運至安裝現場。搬運前，仔細閱讀有關技術資料，設備二次搬運過程中一定要避免損傷，設備的垂直運輸，應根據現場具體情況，盡量利用土建機械（提升機、塔吊等）以及未及時封閉的墻孔，及時將設備運至相應樓層的安裝現場妥善保管，水平運輸采用手動插車或滾杠。吊裝時，若設備有其它特殊要求（吊點、吊具等）一定嚴格按供貨廠商要求進行。 施工方法 設備運輸 熱泵機組安裝位置在地下一層，設備到貨前，根據現場情況及生產廠家提供的設備樣本，確定單機重量、大小，以這個重量、大小為設備整體運輸的根據，編制詳細的水平運輸和垂直吊運方案如下： 1）垂直運輸 選用汽車吊將設備卸車落地，地面鋪方木，其上放滾杠（無縫管 10810），卸車時將設備卸在滾杠上，然后用慢速卷揚機（ 2 噸）牽引， 水平運到吊裝孔邊。卸車時應連同原有運輸底排及包裝一起吊運，起吊的鋼絲繩應托住底排，并墊木板保護設備側面，避免破壞設備上的儀器電器及油管路。運至吊裝孔位置后，采用手動葫蘆進行垂直方向運輸，手動葫蘆依據吊耳布置選取，各吊點升降幅度保證協調一致，避免設備傾斜。 2）水平運輸 用前述方法水平拖運至基礎邊緣，用千斤頂將設備提升至基礎頂面標高，再水平移至設備安裝基礎。拆除包裝及運輸底排，找準平面坐標，調平標高。 依據設備實際重量對負荷樓板進行 承重計算 。 地源熱泵系統施工組織設計 24 .技術措施材料及機具 名 稱 規 格 單 位 數 量 輥 杠 D48 根 6 道 木 根 6 吊 車 16 噸 臺 1 鋼絲繩 φ10 根 4 油壓千斤頂 立式 5t 臺 4 慢速卷揚機 2t 臺 1 設備安裝 1）熱泵機組的安裝 ① .熱泵機組的縱向及橫向安裝水平平均不應大于 1/1000，并應在底座或者與底座平行的加工面上進行測量； ② .在試車之前應符合下列要求： A、應嚴格按照設備安裝、調試、使用說明書進行設備的安裝和調試。整體出廠的 設備 機組一般由設備廠家進行單機試車 和設備 調試。 B、減振墊應按照設備技術 文件要求布置，設備與基礎間除減振墊外，不應填混凝土，以確保減振墊的功能；運輸和吊裝時，設備上的受力部位應按照技術文件要求把握重心，確保穩定，防止設備變形及吊裝事故發生。 C、安裝結束到試車前，由于時間間隔較長，應作好臨時保護措施。 ③ .按照規范要求進行負荷運轉，在最小負荷下，按設備技術文件規定的運轉時間運行，檢查機組的噪音、震動、壓力、溫度、溫升等情況，要求其符合技術文件的規定，并記錄各項數據。 2）水泵的安裝 ① .設備開箱檢查應符合下列要求： 按照設備技術文件的規定核對設備型號、規格，清點零部件的數量有無 缺損，管口保護物和堵蓋是否完好； 核對設備的主要安裝尺寸，應與設計相符合。 地源熱泵系統施工組織設計 25 ② .所有泵安裝應設基準減震墊，減震墊型號按照設備要求提供。水管安裝不得給泵施加任何壓力； ③ .泵安裝水平偏差：縱向 ≤，橫向 ≤，試車前加潤滑油； ④ .出廠時已裝配、調試完善的部分不得隨便拆卸； ⑤ .電動機與泵連接時，一般應以泵的軸線為基準找正； ⑥ .泵的出入管道應有各自的支架，泵體不得直接承受管道重量； ⑦ .泵的出入口法蘭嚴禁強行組對（尤其是管道泵，當法蘭平等度不一致時，嚴禁強行組裝）； ⑧ .管道與水泵 邊接后，應復查泵的找正精度，當發 現由于管道連接而造成偏差時，應調整管道 ； ⑨ .管道與水泵連接后，不應在其上進行焊接或氣割，當需要焊接、氣割時，應點焊后拆下管道進行焊接（或者采取其他必要的保護措施），防止焊渣、氧化鐵進入水泵內部； ⑩ .水泵在額定負荷下連續試運行 8 小時，試車過程中，各固定連接部分不應松動，轉子及各運動部件運轉正常，不得有異常聲音和摩擦現象；附屬系統運行正常，管道連接應牢固無滲漏，滑動軸承的溫度不大于 70 度，滾動軸承的溫度不大于 80 度。 3）管道及設備的保溫 在整個管道系統完成壓力測試 后，即可以進行保溫工作。 A、所有冷凍水管閥門均須保溫，管徑 小于等于 DN40 時采用 25mm 厚橡塑保溫管殼，管徑大于 DN40 時采用 30mm 厚橡塑保溫管殼 。 水箱保溫用 30mm 厚橡塑保溫板保溫。 B、保溫卷材對縫粘接，保證嚴密。 C、 空調水管穿樓板處保溫不得中斷 。 4）設備的試運轉 ① . 設備經粗平、精平、二次灌漿，混凝土達到強度要求后。管道、電線配管完成即可進行試運轉。 A、設備在試運轉前，必須進行一次全面的檢查，以保證試運轉順利、安全地進行，檢查的內容有： B、檢查各地腳螺栓的緊固情況，要求各緊固連接部位無松 動； 地源熱泵系統施工組織設計 26 C、檢查管路內是否有異物，不得漏水、漏油； D、設備內部不得有異物； E、檢查清洗和加油潤滑情況，對于遺漏和不符合要求的部位立即補做； F、用手盤動聯軸節或轉軸，應靈活和正常無卡住現象； G、電氣控制主回路已檢查過，供電正常； ② . 試運轉的步驟及方法 各種設備的試運轉步驟及方法參照設備說明書和《機械設備安裝工程施工驗收規范 (通用規定 )》進行。 末端系統安裝 空調水系統安裝 工藝流程 施工方法 1) 施工準備：根據圖紙要求做好預留預埋，注意預留洞時考慮 到保溫層厚度，同時做好預制加工工作。 2) 卡架安裝：結構施工完成并由工作面后開始安裝卡架，根據管道規格、排列方式參照 91SB6 圖集 選擇合適的方式安裝卡架。安裝時充分考慮管道標高、坡度及保溫層厚度。 3) 干管安裝：從系統起始段開始安裝，安裝前清理管腔，管道穿墻時加好套管（套管長度考慮抹灰層厚度），冷凍水管道應有木瓦，防止 “冷橋 ”發生，木瓦厚度應與保溫層厚度相同。主干管安裝完成后，檢查坐標、標高、預留口、變徑等是否正 安裝準備 干管安裝 立管安裝 支管安裝 管道試壓 防腐保溫 管道沖洗 預制加工 孔洞預留 防腐處理 地源熱泵系統施工組織設計 27 確，找正找直并調整好坡度后固定好管卡，使其松緊適度。 4) 立管安裝：核對各層預留孔洞位置正確后，將預制好的管 道按編號運至施工現場，將立管套好套管開始安裝，從最底層開始安裝，用吊線、線墜找好垂直度，安裝就位后及時固定管卡并封堵孔洞。 5) 支管安裝：根據末端設備位置、干管預留口位置及閥門、管尺寸位置，確定直管尺寸并進行配管。安裝直管時保證末端設備部發生位移，并注意坡度準確。 6) 閥門安裝： 安裝前對閥門進行檢驗，核對型號、合格證、外觀，并根據不同匹次抽取 10%作強度和嚴密性試驗。安裝時注意介質流向，防止反向安裝，對閥門的操作機構和傳動裝置進行必要的調整，保證其動作靈活、指示準確。 7) 管道試壓 A. 施壓前將預留口堵嚴，關閉入口總閥和 所有泄水閥，打開各分路及主閥門和系統最高處的放風閥門。 B. 系統沖水時，檢查整個沖水系統，若有漏水點，做好標記，泄水后修復，然后再沖水檢查，直到不漏為止。給系統施壓時不能一次將壓力升到試驗壓力，要逐步上升，并派專人巡視，直到升到試驗壓力為止。 10 分鐘壓立降不大于 為合格。 C. 冷凝水不作水壓試驗，只作沖水試驗。 D. 試驗完后選擇合適的泄水點進行泄水，不能隨地泄水。 8) 沖洗： A. 在管道施壓合格后，系統運行調試前進行沖洗。沖洗前選擇好排水點。 B. 沖洗前將該系統內所有儀表拆除保護好，并將止回閥閥心等拆除，帶沖洗合格后再 安裝好。系統沖洗時將系統與設備分開，不能同時沖洗。 C. 以不小于設計設計工作壓力及流速不小于 ，直到出水口與水口水色一直為止。 風機盤管系統 安裝 工藝流程 電機檢查試運轉 施工準備 表冷器水壓試驗 配管連接 吊架制 作安裝 風機盤管安裝 地源熱泵系統施工組織設計 28 施工方法 1) 風機盤管在安裝前需逐臺檢查：檢查每臺電機的殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷；進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電；逐臺進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的 倍，定壓后觀察 23 分鐘不滲漏為合格。各項檢查良好方可進樓。 2) 采用臥式吊裝，吊架安裝位置正確，平整牢固，吊 桿與托盤相關聯應用雙螺母緊固找平正，且吊桿不能自由擺動。在吊頂處留有檢修門，以便于機組整體拆卸和維修。 3) 水管與風機盤管連接應平直。緊固時用扳手卡住六方接頭，以防損壞銅管。凝結水管采用軟連接，材質采用透明膠管，并用喉箍緊固嚴防滲漏，保證坡度準確，凝結水暢通的流到指定位置，確保水盤無積水現象。 4) 風機盤管與水管連接應在系統沖洗排污后再進行，以防堵塞熱交換器。 通風系統 安裝 工藝流程 檢驗翻邊錨法蘭找平找正圓法蘭下料風管折下料 打眼焊接 打眼方法蘭下料成型咬口制倒角剪切下料領料 施工方法 1) 風管制作： 2) 領料下料：領料時注意風管和配件的鋼板厚度滿足下表要求，根據施工圖及大樣分別進行劃線展開 ,經復核無誤后下料。 A. 用倒角機或剪刀進行倒角，然后進行扎口、連接。 B. 折方：將咬口并畫好折方線的板材方在折方機上，至于下模的中心線，操作時是機械的上刀片中心線與下刀片中心線重合，折成所需的角度； C. 折方或圈圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時，用力