南二水源施工組織設計-資料下載頁

【導讀】8活性炭濾池鋼筋混凝土結構××9超濾進水池鋼筋混凝土結構15×7×16吸水井鋼筋混凝土結構×3×17送水泵池鋼筋混凝土結構24××，建筑層數為單層、部分二層。基礎和毛石基礎，混凝土標號采用C30，鋼筋混凝土水池采用C30S6或S8級抗滲混凝土。主體現澆鋼筋混凝土梁、板、柱砼標號均為C30，鋼筋采用HPB300、HRB335、HRB400，混結構采用Mu20浮石混凝土多孔磚，、外墻370mm、490mm，內墻240mm。場地施工條件較復雜。施工用水、用電由建設單位指定地點接通。對工期要求非常嚴格，必須從施工組織管理和技術方面縮短工期。理安排施工順序，盡量縮短施工工期，以保證工藝安裝的正常施工。大型車輛出入不便，必須加強車輛調度和疏導。司優質工程的成功經驗，用技術措施確保工程質量。

　　

【正文】 中 1/3 跨長范圍內，下鐵應在支座處搭接，各縱筋錨入支座內長度 35d，且應伸過柱中線不小于 5d。 2）、箍筋肢數：當梁寬 b≥ 350mm 時采用四肢箍，當梁寬 b＜ 350mm 時采用兩肢箍。當梁內配有計算需要的縱向受壓鋼 筋每層多于 3 根時，應設置符合箍筋，梁寬≤ 400 mm，且受壓鋼筋每層不多于 4 根時，可不設置符合箍筋。 、豎直鋼筋綁扎： （ 1）池體鋼筋： 1）工藝流程：修整預留搭接筋 → 綁扎、搭接豎筋 → 畫橫筋分檔標志 → 綁二根橫筋 → 畫豎筋分檔標志 → 綁橫、豎筋及拉結筋。 2）池壁鋼筋綁扎前應在底板上按施工圖放出所有池壁、暗柱的邊線和控制 線。 3）根據所彈池壁、暗柱的邊線校正插筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部１ m 處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時墻體水平筋應在外側， 豎向筋在內側。雙排鋼筋按要求設置拉結固定筋，呈梅花形布設，施工時一次成型，采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置準確和保護層厚度。 4）墻體節點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設計、規范及抗震要求施工。 5）每段池壁鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預埋，閘門盒、電閘箱等設施與鋼筋網綁扎固定。當電閘箱等設施位置與鋼筋網發生矛盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后綁扎附加筋。 6）各層頂板、樓梯、墻體預埋管道套管和預留孔洞必須預留：圖中未注明時，當洞口尺寸不大于 300 mm時鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于 300 mm 時應按設計要求設置洞邊附加筋。 施工組織設計 大慶油田用水深度處理工程南二水源標段 32 （ 2）暗柱鋼筋綁扎： 在立好的暗柱鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜用纏扣綁扎。 （ 3）框架柱鋼筋： 1）框架柱縱筋應分次搭接，當縱筋在兩個或兩個以上截面連接時，相鄰接頭間距應按規范取值。 2）柱縱向鋼筋錯開 50%，錯開間距大于 35d 且大于 500 mm。 鋼筋定位措施 （ 1） 水平鋼筋定位 ： 1）鋼筋網片布筋以底板下筋在下，上筋在上。上層鋼筋網片綁扎與池壁插筋埋設、綁扎結合進行。底板上下 層鋼筋之間設置馬凳，馬凳采用Ф 20 鋼筋制作，馬凳的具體設置見前圖。 為防止池壁、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、暗柱立筋下端附加Ф 12 水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф 14 臨時定位箍固定。 2）板筋：普通板筋上下網片固定是下鐵墊砂漿墊塊，雙層鋼筋網片之間設鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 3）梁筋：受力主筋外側墊砂漿墊塊。 （ 2） 豎直鋼筋定位 ： 1） 池體鋼筋定位： ①豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護層用水平鋼筋梯子和塑料卡進行內擠外頂控制，鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同，上部用固定在 模板上的扁鋼和內側梯子筋進行頂緊。 ②水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護層厚度采用豎向鋼筋梯子進行控制。梯子間距為 800～1000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，在鋼筋網片上用塑料卡子保證鋼筋位置，豎向鋼筋梯子用比池體豎向鋼筋直徑大一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。 ③池體雙排鋼筋之間用拉接筋連接，拉接鋼筋直徑 8mm，池底板雙層鋼筋之間設凳筋，嚴格保證有效高度。 施工組織設計 大慶油田用水深度處理工程南二水源標段 33 3）柱鋼筋 : 框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內側定位箍和外側定位箍內外夾緊。并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土 時安排專人看管鋼筋，發現鋼筋位移和變形及時調整。 質量要求： 鋼筋工程嚴格按結構要求進行驗收，質量驗收標準如下： 鋼筋綁扎允許偏差（ mm） 項次 項目 允許偏差 檢查方法 1 綁扎骨架 寬、高 177。 5 尺量 長度 177。 10 2 受力主筋 間距 177。 10 尺量 排距 177。 5 3 箍筋、構造筋間距 177。 10 尺量連續五個間距 4 受力主筋保護層 基礎 177。 5 尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離 梁、柱 177。 3 墻板、樓板 （五）混凝土工程： 本工程所有結構混凝土均采用商品混 凝土，由混凝土輸送泵送至澆筑部位。混凝土澆筑溫度在小于零上 5度時，為了盡早拆模給工藝管線及設備安裝留出時間，池壁及池壁以上混凝土澆筑時摻入 5%SR313 早強劑，進入冬季施工后再摻入 5%SR310 防凍劑。 主要部位混凝土強度等級： 部位 墊層 基礎 鋼筋砼池體 構造柱、圈梁 框架柱 框架梁 板 砼設計強度 C15 砼 C30 砼 C30 防水砼 C25砼 C30 C30 按設計要求，本工程采用混凝土結構無縫施工技術，連續澆灌混凝土 . 材料要求： 、混凝土使用水泥為普通硅酸鹽水泥，進場需二次化驗合格后方可 使用。 根據泵送混凝土施工技術規范， 粗骨料粒徑 5mm— ，級配良好，最大粒徑不大于混凝土最小斷面的 1/4，含泥量不超過 1%，泵送時其最大粒徑應為輸送管徑的 1/4，吸水率不應大于 %，施工組織設計 大慶油田用水深度處理工程南二水源標段 34 不得使用堿活性骨料。砂采用中砂，砂的含泥量及云母含量不超過 3%。混凝土攪拌用水要符合飲用水要求。 、混凝土的配合比由法定檢測部門出具，施工時，根據實際砂石含水率變化情況進行調整。抗滲混凝土可根據工程需要摻入 抗滲防水 劑 經建設 、 設計單位確定采用 SR312 摻量水泥用量的 %，聚丙烯增強纖維 179。，泵送劑 為水泥用量的 %，粉煤灰為水泥用量的 15%， 早強劑 %水泥用量。 其品種和摻量 應通過設計并 應經試驗確定 ，并保證設計要求 。 表面應采用有抗裂性能的防水砂漿飾面。 、混凝土拌制和澆筑過程所用材料的品種、規格和用量，每工作班檢查不應少于兩次。各組成材料計量的偏差應符合下表規定：（累計計量僅適用于微機控制計量的攪拌站） 混凝土組成材料 每盤計量（ %） 累計計量（ %） 水泥、摻合料 177。2 177。1 粗、細骨料 177。3 177。2 水、外加劑 177。2 177。1 、 硅粉摻量不應大于 3%，其它摻合料的摻量應由試驗確定 。 設備要求 混凝土攪拌采用 PDL1200 自動化混凝土 配料機 1臺 ，輸出能力 40m3/h， 750 型 混凝土攪拌 機 2 臺 配成攪拌站，輸出混凝土 40m3/h， HBT6013 混凝土輸送泵 1 臺及輸送泵車一臺。 HZ6X 插入式振搗器 8 臺。 施工要求 、混凝土采用泵送前確認泵和輸送無異物后用送潤滑水泥的方式潤滑內壁。開始泵送時慢速，勻速連續進行。 由于設計為 S8 級抗滲砼，為保證砼初凝前循環澆筑，避免出現循環時間過長，兩次結合處出現硬槎，留下漏水隱患，另外池子混凝土結構設計復雜施工難度大，利用 輸送泵車的機動 靈活性，將地泵砼先泵到輸送泵車，然后再利用輸送泵車定點輸送，縮短澆筑循環時間控制混凝土初凝時間內，是保證混凝土的施工質量必不可少的技術措施。 、主要結構混凝土澆筑順序： 底、頂板從短邊水平方向兩側向中心同時進行連續澆施工組織設計 大慶油田用水深度處理工程南二水源標段 35 筑，每次澆筑高度 1～ 混凝土； 壁板從一點開始，同時向兩側循環澆筑，以防出現硬槎。 、 抗滲混凝土的配比應符合：試配要求的抗滲水壓值比設計值提高 ；摻有活性摻合料的水泥用量不得少于 280kg/m3。砂率宜為 35%~45%，灰砂比宜為 1： 2~1： ；水灰比不得大于 ；泵送時入泵坍落度宜為 180~220mm，入泵前坍落度每小時損失值不應大于 30mm，坍落度總損失值不應大于 60mm，以保證混凝土的可泵性 。 、 混凝土攪拌時間強制式不少于 60s，自落式不少于 90s，抗滲混凝土 應比正常混凝土增加 ,并 不少于 2min。 、 泵送混凝土澆筑厚度宜為 1000~1500mm，振搗時，振搗棒移動間距宜為 40cm，時間為 15~30 秒，且隔 20~30 分鐘后，進行第二次復振。 抗滲混凝土結構厚度允許偏差為 +15mm、10mm，迎水面鋼筋保護層厚度 不應小于 35mm，其允許偏差為 177。10mm 。 保證鋼筋保護層厚度的設計要求。 、混凝土攪拌卸出到澆筑完畢的連續時間，當氣溫不高于 25 攝氏度時， C30 混凝土不小于 120min， C30 以上不小于 90min。 、澆筑豎向結構的混凝土前，底部先填 50~100mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。 、混凝土振搗采用插入式振動器，可成 40 度以上角度進行振搗。采取 “ 快插慢撥 ” 的方法，使表面出現浮漿和不再下沉，上下層振搗應插入下層中 510cm 左右。采取 “ 行列式 ” 或 “ 交錯式 ” 的次序移動，作用半徑為 30~40cm， 每點振搗 20~30 秒，前后搭接 3~5cm，以混凝土表面均勻出現漿液和不冒泡為準。抗滲 混凝土必修采用高頻插入式振搗器振搗，澆筑 起點 澆筑終點 澆筑終點 底、頂板混凝土澆筑順序示意圖 壁板混凝土澆筑順序示意圖 澆筑起點 澆筑起點 變形縫 施工組織設計 大慶油田用水深度處理工程南二水源標段 36 振搗時間宜為 10~30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準，應避免漏振、欠振和超振。 、框架柱澆筑從兩端同時開始，向中間推進。以免因模板吸水膨脹，產生彎曲變形。框架梁板澆筑將梁混凝土一起澆搗，采取連續向前推進，不留施工縫。傾倒混凝土的方向與澆筑方向相反進行。 、抗滲混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于 ，并不得貫通。采取材料降溫 （循環澆水） 等措施防止混凝土水化熱時溫度升高，超過 規定溫度值。 、抗滲混凝土的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求。 抗滲 混凝土的變形縫、施工縫、穿墻套管、埋設件等設置和構造，均應符合設計要求、嚴禁有滲漏。 、 抗滲 混凝土結構表面應堅實、平整，不得有漏筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置正確。埋設件在木膠合板上畫線四邊釘牢。 、 抗滲 混凝土應連續澆筑。 盡量不 留施工縫。當留設施工縫時應遵守：墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底 板 與側板的交接處，應留在高出底板表面不小于 500mm的墻體上。墻體有預留洞時，施工縫距孔洞邊緣不小于 300 mm。 、養護：混凝土澆筑完畢后，應在澆筑后 4~6h 加以覆蓋和澆水， 現澆 板采用草帶子敷蓋，柱子采用塑料布綁纏。澆水次數應保持混凝土有足夠的潤濕狀態，重要部位如 底板、墻 、現澆板、框架梁柱等處，養護期一般不少于 7 晝夜。抗滲混凝土不少于 14d。 細部構造： 抗滲混凝土結構的變形縫、施工縫、后澆帶等細部結構應采用止水帶、接縫密封材料。 、變形縫的施工： 、施工縫的防水施工： 、水平施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，鋪水泥砂漿并澆筑混凝土。 、施工縫采用 可調伸縮式鋼板 止水 帶 時 ，應將止水 鋼板 牢固地安裝在 設計位置，止水鋼板兩側用Φ 16 與墻主筋固定 @500 ㎜保證位置正確 。見下圖： 施工組織設計 大慶油田用水深度處理工程南二水源標段 37 、本工程施工縫 留置位置及要求按設計要求施工 。 、穿墻管道的防水施工： 、穿墻管止水環與主管或翼環與套管應連續滿焊，并作好防腐處理。 、穿墻管處防水層施工前，應將套管內表面清理干凈；柔性穿墻時，穿墻兩側應用法蘭壓緊。 、埋設件的防水施工： 、預留地坑、溝槽內等的防水層，應與其外部的結構防水層保持連續。 、抗滲混凝 土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結構時，可采用螺栓加堵頭，螺栓上應加焊方形止水環。拆模后應采取加強防水措施將留下的凹槽封堵嚴密，并宜在迎水面涂刷防水涂料。 、密封材料的防水施工： 、檢查粘結基層的干燥程度以及接縫的尺寸，接縫內部的雜物應清理干凈。 、熱灌法施工應自下向上進行并盡量減少接頭，接頭應采用斜接頭；密封材料熬制施工組織設計 大慶油田用水深度處理工程南二水源標段 38 及澆灌溫度，應按有關材料要求嚴格控制。 、冷嵌法施工應分次將密封材料嵌填在縫內，壓嵌密實并與縫壁粘結牢固，防 止裹入空氣。接頭應采用斜槎。 、接縫處的密封材料底部應嵌填背襯材料，外漏密封材料上設置保護層，其寬度不得小于 100mm。 、細部構造所用的止水 鋼板 、接縫密封材料必須符合設計要求。變形縫、施工縫、穿墻套管、埋件等細部構造做法，均須符合設計要求。中埋式止水帶中心線與變形縫中心線重合，止水 鋼板 應固定牢固、平直，不得有扭曲現象。穿墻管止水環與主管或翼環與套管應連續滿焊，并作好防腐處理。接縫處的混凝土表面應密實、潔凈、干燥；密封材料應嵌填嚴密、粘結牢固，不得有開裂、鼓泡和下塌現象。 底板混凝土： （１）底板采用 C30 S6 或 S8 級抗滲混凝土，厚度為 500 mm。為保證基礎底板混凝土的施工質量，該部分底板混凝土施工時提高施