發電廠新建工程廠區圍墻工程施工方案-資料下載頁

【導讀】第一章編制說明和依據²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²5. 第二章工程概況²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²6. 第一節設計概況²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²6. 第六節工程認識²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²9. 第一節質量控制管理目標及保證措施²²²²²²²²²²²²10. 第四章施工組織部署²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²12. 第五節施工現場平面布置²²²²²²²²²²²²²²²²19. 第六節施工準備及施工資源計劃²²²²²²²²²²²²²21. 第一節施工進度計劃及保證措施²²²²²²²²²²²²²²22

　　

【正文】 35 1)現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。 對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理 (建設 )單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。 2)現澆結構不應用影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。 對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方 案，并經監理 (建設 )單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。 (2)一般項目 1)現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。 對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。 三、工藝流程 清理 —— 砼墊層 —— 鋼筋綁扎 —— 相關專業施工 —— 清理 —— 支模板 —— 清理 —— 混凝土攪拌 —— 混凝土澆筑 —— 混凝土振搗 —— 混凝土找平 —— 混凝土養護 —— 模板拆除。 四、操作工藝 (一 )清理及墊層澆灌 地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層砼施工，墊層砼必須振搗密實，表面平整，嚴禁 晾曬基土。 (二 )鋼筋綁扎 墊層澆灌完成后，砼達到 1． 2Mpa 后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成 450 綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板 5cm 處綁扎第一個箍筋，距基礎頂 5cm 處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定江西大唐撫州發電廠新建工程廠區圍墻工程 施工組織設計 36 位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎砼澆完后，必須進行更換。 鋼筋綁扎好后底面及側面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得 大于 1000mm(視設計鋼筋直徑確定 )，以防出現露筋的質量通病。 注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。 (三 )模板 鋼筋綁扎及相關專業施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸?，利用架子管或木方加固。錐形基礎坡度， 30 度 時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設透氣及振搗孔，坡度≤ 30度 時，利用鋼絲網 (間距 30cm)防止混凝土下墜，上口設井子木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。 (四 )清理 清除模板內的木屑、泥 土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。 (五 )混凝土現場攪拌 每次澆筑砼前 1． 5h左右，由土建工長或砼工長填寫“砼澆筑申請書”，一式 3 份，施工技術負責人簽字后，土建工長留一份，交試驗員一份，資料員一份歸檔。 試驗員依據砼澆筑申請書填寫有關資料。做砂石含水率。調整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。 材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計量誤差為177。 2％，砂石料的計量誤差為土 3％。 XX發電廠新建工程廠區圍墻工程 施工組織設計 37 投料順序為：石子 —— 水 泥 —— 外加劑粉劑 —— 摻合料 —— 砂子 —— 水 —— 外加劑液劑。 攪拌時間： 強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于 90 秒，摻外加劑時，不少于120 秒。 自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加 30 秒。 當一個配合比第一次使用時，應由施工技術負責人主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。 (六 )混凝土澆筑 混凝土應分層連續進行，間歇時間不超過砼初凝時間，一般不超過 2小時，為保證鋼筋位置正確，先澆一層 5~lOcm 厚砼固定鋼筋。臺階型基礎每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓 o． 5小時待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。 (七 )混凝土振搗 采用插入式振搗器，插人的間距不大于作用半徑的 1． 5倍。上層振搗棒插入下層 3～ 5cm。 盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。 (八 )混凝土找平 混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。 (九 )澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞江西大唐撫州發電廠新建工程廠區圍墻工程 施工組織設計 38 和管有無走動情況，一經發現有變形、走動或位移時，立即停止澆筑，并及時修整和加固模板，然后再繼續澆筑。 (十 )混凝土養護 已澆筑完的混凝土，應在 12h 左右覆蓋和澆水。一般常溫養護不得少于 7晝夜，特種混凝土養護不得少于 14 晝夜。養護設專人檢查落實，防止由于養護不及時，造成混凝土表面裂縫。 (十一 )模板拆除 側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成 混凝士棱角破壞。 第 五 節 砌筑工程 材料進場前，必須提供出廠證明及合格證，進場后按規范要求抽驗、送試驗室復試合格后方準使用。磚砌體必須堅固、完整、煅燒良好，形狀均勻一致，不含裂紋和其它問題。 一、拌制砂漿 水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，不同品種的水泥不得混合使用。出廠日期超過三個月的水泥應進行復試。采用中砂，其含泥量不超過 5%。砂漿的配合比應采用重量比，配合比應事先通過試配確定。水泥、冬期摻用的氯鹽應控制在177。 2%以內；砂、水及石灰膏應控制在177。 5%以內。 砌筑砂漿采用機械攪拌，攪拌時間對于水 泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于 2min，對于摻用外加劑的砂漿不得少于 3min。 配制砂漿的原材料必須符合要求，設計配合比應有良好的和易性和保水性，砂漿稠度控制在 79cm，施工配合比必須準確，保證砂漿達到設計要求。砂漿應隨拌隨用，不準用隔夜砂漿，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須XX發電廠新建工程廠區圍墻工程 施工組織設計 39 分別在拌成后 3h 和 4h 內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過 30℃時必須分別在拌成后 2h 和 3h內使用完畢。砌體灰縫應均勻密實。 砂漿應隨拌隨用，砂漿拌成后和使用時，應盛入貯灰器中。如砂漿出現泌水現象應在砌筑前再次拌合。 砂漿試樣應在攪 拌機出料口隨機取樣、制作。每一樓層或 250m3砌體中各種強度等級砂漿至少制作一組試塊。每一取樣單位標準養護試塊的留置組數不得少于一組（每組六塊），還應視情形制作同條件試塊及備用試塊。 二、砌體施工操作工藝 砌筑部位基層清理、抄平→樓層放線、驗收、澆水濕潤→基層找平→試排磚→砂漿拌合→砌下部三皮磚→磚墻上找平。 在基層上根據彈好的位置線進行排磚。外山墻第一層應排丁磚，前后縱墻排順磚。山墻兩大角排磚應對稱。窗間墻、扶壁柱的位置尺寸應符合排轉模數。可用七分頭或丁磚排在窗間墻中間或扶壁柱的不明顯部位進行調整。門窗洞口兩邊順磚層的第一塊磚應為七分頭，各樓層排磚和門窗洞口位置應與底層一致。排磚時，達到組磚方法正確，準確使用七分頭，不得有通縫及瞎縫。 砂漿各組分材料應采用重量計量、機械攪拌。砂漿組成材料的精確度為：水泥、外加劑、水為 2%，其他為 5%。配料前，應根據現場材料含水率堆配合比加以調整，轉化為施工配合比。砂漿稠度應達到：水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于 2min；砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于 3min；強度等級的砂漿試塊留置不少于三組。 砌筑砂漿應隨攪拌隨用，水泥砂漿應在；水泥混合砂漿應在 內用完；當施工期間最高氣溫超過 300C 時，應分別在拌成后 2h 和 3h 內用完，對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據具體情況延長，不得用過夜砂漿。清江西大唐撫州發電廠新建工程廠區圍墻工程 施工組織設計 40 水墻應隨砌隨刮縫，刮縫應深淺一致，清掃干凈；混水墻隨砌隨將舌頭灰刮盡。水平和豎向灰縫厚度不小于 8mm，不大于 12mm，一般為 1Omm。 砌筑時，應根據墻體類別和部位選磚。砌清水墻或其正面時，應選尺寸合格、棱角整齊顏色均勻的磚。磚砌筑前 12 天澆水濕潤，含水率宜控制在 10～ 15%（四周融水深度為 15～ 20mm） 砌筑時先盤角，每次不得超過五層，在 墻轉角處、樓梯間及內外墻交接處，按標高立好皮數桿，皮數桿的間距以 6～ 12m 為宜，隨盤隨吊線，使磚的層數、灰縫厚度與皮數桿相符。 砌一磚半厚及其以上的墻應兩面掛線，一磚半厚以下的墻可單面掛線。線長時，中間應設支線點，拉緊線后，應穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順，砌一磚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，砌一磚墻順磚時宜兩面掛線。 三、質量標準 磚的品種、強度等級須符合設計要求。多孔磚的孔洞必須垂直于受壓面砌筑。 砂漿品種和強度等級應符合設計要求。同一驗收批砂漿 試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的 。 砌體砂漿必須密實飽滿，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80％。豎向灰縫不得出現透明縫、瞎縫和假縫。 外墻轉角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處留槎做法必須符合上述規定。 砌體上下錯縫；磚柱、垛無包心砌法；窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間（處）無 4 皮磚的通縫 (通縫系指上下二皮磚搭接長度小于XX發電廠新建工程廠區圍墻工程 施工組織設計 41 25mm)。 磚砌體接槎處，灰漿應密實，縫磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于 5mm或透亮的缺陷不超過 5個。 預埋拉結筋的數量、長度均應符合設計要求和施工規范的規定，留置間距偏差不超過一皮磚。 構造柱留置位置正確，大馬牙槎先退后進；上下順直；殘留砂漿應清理干凈； 清水墻組砌正確，灰縫通順、平直，刮縫深度適宜、一致，楞角整齊，墻面清潔美觀。 第 六 節 裝飾工程 該工程所有裝飾工程施工原則是：確保結構質量，注重裝飾效果，精心施工細部，嚴把每道工序關。所有裝飾施工均嚴格按照設計構造 和做法要求，先做樣板，經各方面驗收合格之后方可進行大面積施工。 １、外墻面裝飾 ㈠ 外墻面一般抹灰 門窗框四周堵縫（或外墻板豎橫縫處理） → 墻面清理 → 基層處理 →澆水潤濕墻面 →吊垂直、套方、抹灰餅、充筋 → 彈灰層控制線 → 基層處理 → 抹底層砂漿 → 彈線分格 → 粘分格條 → 抹罩面灰 → 起條、勾縫 → 養護 1 基層處理：若混凝土表面光滑，應對其表面進行“毛化”處理，其方法有兩種：一種是將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水濕潤基層。另一種方法是將光滑的表面 清掃干凈，用 10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，采用機械噴涂或用笤帚甩上一層 1： 1 稀粥狀水泥細砂漿（內摻 20%107 膠水拌制），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。 江西大唐撫州發電廠新建工程廠區圍墻工程 施工組織設計 42 2 吊垂直、套方找規矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。 3 抹底層砂漿：刷摻水重 10%的 107 膠水泥漿一道，（水灰比為 ～）緊跟抹 1： 3水泥砂漿，每遍厚度為 5～ 7㎜ ，應分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。 4 抹面層砂漿：底層 砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面洇濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽，抹面層砂漿。面層砂漿配合比為 1: 水泥砂漿，厚度為 5～ 8㎜ 。先用水濕潤，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。隨后，將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。對于難起的分格條，則不應硬起，防止棱角損壞，應待灰層干透后補起。并補勾 縫。 抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。應注意在抹面層灰以前，應先檢查底層砂漿有無空、裂現象，如有空裂，應剔鑿返修后再抹面層灰；另外應注意底層砂漿上塵土、污垢等應先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。 5 滴水線（槽）：在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面應做出流水坡度，下面應做滴水線（槽）。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不應小于 40㎜ ，滴水線（又稱鷹嘴）應保證其坡向正確。 養護；水泥砂漿抹灰層應噴水養護。 （二）外墻涂料： 1 施工準 備 XX發電廠新建工程廠區圍墻工程 施工組織設計 43 ①底材要求：基層抹灰已完成并保養了 20 天左右，基層的堿度 PH 值在 9以下，同時基層已干燥 (至少已干燥 15 天 )，濕度低于 8%；基層表面平整，陰陽角及角線密實，輪廓分明；墻面無滲水、無裂縫、空鼓、起泡孔洞等結構問題。沒有粉化松脫物，沒有油、脂和其他粘附物。 ②外墻預留的縫已進行防水密閉處理。 ③所用涂料有出廠合證明，同時經檢驗達到國家相關規范標準要求。 ④所用涂料經業主同意，同時樣板墻經業主、監理及設計單位同意。 ⑤裝飾腳手架已搭設完畢。 ⑥基層外露鐵件已做好相應的防銹處理（鍍鋅或刷防銹漆。 ⑦施工條件：外墻 涂料由于是水性涂料， 對施