某辦公樓工程施工組織設計-wenkub.com

　 　

【正文】 當上柱主筋比下柱主筋直徑大時，搭接長度應按上柱內鋼筋插入下柱內錨固；當上柱截面變小時，下柱鋼筋應伸入上柱中，鋼筋折角不大于1/6 時，下柱鋼筋可不切斷；當彎折角度大于1/6 時，應設置插筋或將上柱鋼筋錨在下柱內。K 其它未詳之處，詳見《結構設計總說明》、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》及圖集03G1011。H 綁扎接頭，在受拉區域內，Ⅰ級鋼按規定做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不做彎鉤。F 做好綁扎材料和工具的準備。鋼筋保護層厚度應保證，不得漏扣，綁扎絲尾應向里，防止其銹蝕污染混凝土外表面。C 焊接過程中應及時清渣，弧坑應填滿。焊接參數應采用班前焊確定的參數。B 電孤焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊漏；焊接接頭區域不得有裂紋；C 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸內允許偏差應符合下列規定：幫條沿接頭中心線的縱向偏移≤；接頭外的彎折角≤4176。d 引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端部，弧坑應填滿。幫條長度同搭接焊焊縫長度。d 為T 型件錨固鋼筋直徑。Ⅸ 鋼筋應采用Ⅰ、Ⅱ級。Ⅵ 焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。Ⅴ 搭接焊時，引弧應在搭接鋼筋形成焊縫的一端內側開始，收弧應在搭接鋼筋的端頭上。鋼筋與鋼板進行搭接焊時，Ⅰ級鋼的搭接長度l≥4d、Ⅱ級鋼≥5d、焊縫寬度b≥，并不得小于8mm，焊縫高度h≥，并不得小于6mm。宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。檢查不合格接頭應切除重焊，或采取補強措施。B 外觀檢查結果應符合下列要求：四周墻包凸出鋼筋表面應≥4mm，四周焊包應均勻。并應進行取樣進行力學試驗，從每批接頭中隨機切取3 個試件做拉伸試驗。E 電渣壓力焊焊接參數應包括焊接電流、電壓和通電時間，并應符合下表的規定。C 焊接夾具應具有剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利。5 鋼筋連接：（主控分項工程）本工程中柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接；梁縱向鋼筋d18mm 接頭采用手工電弧焊；其他鋼筋均采用綁扎連接。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235 級的冷拉率不宜大于4%，HRB335 級、HRB400 級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。彎鉤， 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3 倍；B 鋼筋末端需作135176。③ 對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋應滿足鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：A ；B 。 鋼筋工程 鋼筋準備、制作及驗收（1）一般規定① 當鋼筋品種、級別或規格需要作出變更時，應辦理設計變更文件。B 模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。D 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表規定：項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預埋孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預留洞中心線位置10尺寸+10,0E 現澆結構模板安裝的偏差應符合下表規定：項目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。B 用作模板的地坪、胎膜等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查方法：觀察。③ 模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度、穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。樓板拆模不得大面積跌落在下層樓板上，應分塊拆，保護樓板和人身安全。同一條模板拼縫上的U 形卡應從兩個方向交錯插入卡緊。梁、板模板的立頂柱上下層必須在同一位置上，立頂柱采用φ48 鋼管，間距：主梁600～800mm，次梁800～1000mm，板1000～1200mm,并鋪墊板擴大底面積。柱筋保護層采用環形塑料卡或預制帶鐵絲的水泥砂漿塊綁在柱子主筋外側控制。柱下腳在距板上皮100mm 處用短筋點焊在柱子主筋上，頂住柱模，防止柱模位移。施工前要平整模板，并整形、修補破損處。地基與基礎、地下室（或一層）、中間層、頂層結構澆筑混凝土前必須經過“質檢站”核驗合格簽認后方可進行下道工序施工。混凝土強度為：a、b 以下為C30，以上為C25；c 區地下柱為C30，地上和d 區柱為C25；梁、板均為C30 混凝土。墻柱模板支完調整好后安裝梁板模板，板模采用竹膠大模板，定型組合鋼珩架、木龍骨。 保護層：柱35mm，墻外側25mm，內側15mm，用帶鐵絲的預制水泥砂漿塊綁在鋼筋外側控制，拉筋φ6600 梅花形布置，縱、橫每隔3 根拉筋與墻主筋點焊固定內外鋼筋排距。 底板：厚度分別為400mm、350mm，均為Φ16200 雙層雙向網筋。地下室墻體構件幾何尺寸、標高、配筋參數詳見下表：表中標高單位為m，其余為mm。防水設計為鋼筋混凝土自防水（頂板結構除外）、抗滲等級S8 級，抗滲外加劑采用UEA 補償收縮膨脹劑。檢查方法：水準儀及取樣檢查。檢查方法：規定方法檢查。（2）應分層填土夯實，每層厚度應為200～250mm 采用柴油振動打夯機夯實，每層夯打3～4 遍，夯實密實度為90%以上。待地梁拆模、混凝土強度達到設計強度50％后再進行地梁兩側的回填土施工。抹灰工隨后緊跟找平、壓實，半小時后應進行二次抹壓，防止表面裂縫。上層鋼筋網用鋼筋支架支起，保護層15mm，下層鋼筋保護層為25mm 預制水泥砂漿塊墊隔；第二類板標高在墻高中部，墻沿高度分段澆筑至板底標高止，然后地面填土分層夯實、找平，澆筑墊層，鋪板筋，墻體水平施工縫應加設防水止水板，最后支底板以上部分的墻模板、澆筑混凝土。與橫筋交叉點用兜扣綁扎，墻兩端的交叉點全部進行綁扎，中部可隔點綁扎，梅花形布置。 地梁下應設40 厚水泥砂漿找平層或在回填土夯平后采用20 厚1：3水泥砂漿找平層，在墊層上彈出地梁邊線墨線。 按承臺和柱位墨線鋪綁網筋，按柱插筋，支側模。 工藝順序：墊層上抹20～30 厚1：3 水泥砂漿找平→砂漿層干燥后鋪貼卷材（陽角、拐角處增加2 層附加層）→20～30 厚1： 水泥砂漿保護層，占用工期約25 天。 截樁注意事項：人工鏨鑿樁時不要太集中，不要面對面鏨鑿，防止混凝土碎渣將人（或眼）擊傷；一個承臺多根樁鏨鑿，切筋過程中應防止中間斷裂倒塌傷人；大錘擊樁時周圍不得站人，防止倒塌傷人。 地基清槽完成并且分項自檢合格后，報請監理、甲方工程師代表核查合格后，邀地質、設計進行現場檢驗核定合格簽認后方可進行下道工序施工 。～，地下室采用多臺潛水泵排水施工，當有地下水時，基坑周邊應設30300 的水溝、800800800 的集水井，有水時采用潛水泵將水排到地上排水溝或市政排水井排出。 機械開挖坑（槽）到底部時土石方應預留100～200mm 厚，采用人工清底修邊至設計標高，并應防止擾動破壞基巖承載能力。 本工程采用2 m3 挖掘機開挖土石方，當遇有堅硬巖石時采取機鉆打眼爆破，明挖出渣方法施工。 放線：根據土質挖土前應進行放線（根據坑底預留工作面、放坡尺寸計算地面挖土范圍線）、撒白灰線；坑底應留出承臺、地梁、墻或墻基工作面和排水溝尺寸。 樁錘、樁帽或送樁應與樁身在同一直線上；樁插入垂直度的偏差≯樁長的5％。根據打樁機架設備復核是否暢行。打樁應分區號（樓號）驗收，以便下道工序流水施工，趕工期。若承臺埋置較深，送樁打法無法實現，應先挖土再打樁，打樁路線詳見附圖。其中：ZH45型258 根，單樁承載力為R＝1220KN；ZH35 型108 根，單樁承載力為R＝740KN。并在離建筑物較遠處設置控制樁位，便于樁位丟失后能夠恢復樁位。上述各區承臺、地梁、墻底座梁的混凝土均為C30，墊層混凝土C10。 ～ 軸間（非地下室部位）基礎承臺標高分別為－、－，樁頂標高－、－，墊層混凝土100 厚，基礎挖土標高－、－。現場另設350L 攪拌機1 臺，配合攪拌澆筑少量混凝土和砂漿。8. 鋼筋接頭連接根據設計要求柱受力豎向鋼筋（直徑φ≥18）采用電渣壓力焊接頭連接，梁筋φ＞18mm 時采用手工電弧焊,其它采用綁扎搭接接頭連接。 分項工程砌筑、抹灰、裝飾、專業工程安裝、倒料、坡道、防護等其它部位腳手架（棚）搭設，另詳見“腳手架工程” 分項。場內水平運輸采用汽車、裝載機和2～4 臺1t 翻斗車及手推車配合完成。 綜合專業工序：放線→框架、砌筑(水、電、暖、智能等專業預埋管（件）、預留洞、箱盒安裝等)→抹灰→立框、裝飾→水電等專業試水、調試\測試(不得破壞裝飾)→器件安裝→調試→驗收。優先給地上主體框架結構進入施工創造條件。鋼筋混凝土主體完成后，屋面工程緊跟施工，給室外墻面抹灰、玻璃幕墻安裝、擠塑聚苯板保溫層鑲貼安裝、外墻面磚鑲貼和刷涂料工序創造條件，并應防止冬期雨雪滲漏。依次逐層向上進行作業。2. 實施分樓號平面流水，立體交叉作業施工 樁基礎和基坑開挖施工階段施工：應先施工地下室深基礎，搶干地下室結構與3＃支撐樓相接部位，給3＃樓地上結構施工工期創造條件。施工現場動力用電：P1= K1ΣP/COSφ+K2ΣP2=+180＝室內外照明用電量：K3ΣP3+ K4ΣP4＝=總用電量為：（+）=選擇一臺變壓器SL7400/35KVA 可滿足施工用電要求。采用潛水泵通過DN50～25mm 的軟塑料管從水池或水罐送到各樓的消防水點，或施工用水點；生活用水點場外引入主管，選用DN=25mm 半硬性聚苯乙烯管，支鋼管選用DN=20mm 和DN=15mm 鍍鋅管。 修筑施工道路：工程場地平整后應根據具體情況修筑施工臨時運輸道路，并對路面進行硬化，道路硬化應將基土碾壓后在其上鋪50 ～40 的碎石，道路中部要高，向兩側做出排水坡度，兩側應適當做縱向排水溝，避免雨期施工場地積水，以保證物料、設備正常供應，順利施工。7. 做好季節性施工準備。組織及時進場，按規定地點和方式儲存或堆放。4. 組織施工機械設備進場。2. 做好工程臨設用房，用棚建設和場區圍擋。4. 物資準備工作程序 編制各種物資需要量計劃； 簽訂物資供應合同； 確定物資運輸方案和計劃； 組織物資計劃進場檢查、驗收和保管。第4節 物資、設備準備1. 材料準備根據施工預算的材料分析和施工進度計劃的要求，編制建筑材料需要量計劃，為施工備料、確定倉庫和堆場面積以及組織運輸提供依據。 掌握該工程的建筑和結構的形式和特點，需要采取哪些新技術；復核主要承重結構或構件的強度、剛度和穩定性能否滿足安全要求；審查現有施工技術和管理水平能否滿足工程質量和工期要求；建筑設備及加工定貨有何特殊要求等。第3節 技術準備1. 組織技術管理人員熟悉和審查施工圖紙 施工前審查圖紙是否完整和齊全，施工圖紙是否符合有關建設工程設計強制性標準要求和國家的方針及政策。第六章 施工準備第1節 施工項目機構管理人員準時進場施工項目經理必須積極地組織項目部的各專業管理人員準時進場，實施施工準備工作和開工，必須遵循業主要求的標準和條件，建立一個有施工經驗、有開拓精神、工作效率高、施工質量責任心強、施工質量好的專業人員、各類人員持有上崗證組成項目管理機構。 砌筑、抹灰、裝修、安裝階段：每棟樓設一臺350L 攪拌機和物料提升機（或龍門架），材料堆放在機械設備附近的空閉處，以方便運輸。于杏林街側、支撐樓前迎地下車道設標志大門，作為人員、物料運輸的出入口，大門寬6m，上設燈箱，插彩旗，上框寫有施工單位、工程項目名稱等內容，兩側附文明施工標語，并在南側風景街與春德街交匯處設置一個5m 寬的臨時車輛運輸便門，門內側均設有守衛值班。6. 施工暫設工程建設計劃 根據“現場暫設工程建設計劃表”的計劃和“施工總平面布置圖”，圍擋材料、輕體暫設房等根據用量計劃加緊購置，及運到現場安裝，于2005 年9 月20日完成。 材料、設備、器件進場必須按照規定自檢合格后邀請業主、監理代表進行核查認可簽證后收貨；對于有要求的復試項目必須有監理（業主）代表見證取樣復試，合格后驗收。 遵守規程、設計標準。 現場設機械設備監督檢查、維修機師（黃斌），隨時巡檢、維修、保養；設專職電氣工程師（于盛家）巡檢或測試、保養。詳見“主要機械設備需要量計劃表”。進場時間：2005 年10 月11 日，基礎、地梁混凝土采用混凝土泵車澆筑。進場時間：2005 年9 月30 日基礎挖土期同時進行挖土、澆筑混凝土基礎，10 月10 日安裝完畢，投入使用。 投入勞動力保證措施： 提前計劃：**建設集團具有雄厚的專業隊伍，項目經理提前提出計劃，公司指揮部統一調動。主要勞動力安排如下： 地基基礎施工階段：力工70 人，鋼筋工70 人，模板工60 人，混凝土工10 人，機械工8 人，架子工8 人，電焊工6 人，抹灰工10 人，磚工10 人，水暖工6 人，電工6 人。 本工程計劃于2006 年6 月6 日至9 日進行預驗、整改掃尾。 墻體砌筑工程 A 區2005 年11 月1 日（支撐樓四層主體完）插入，至11月25 日完，工期25 天；B、C、D 區2005 年12 月13 日插入，至2006 年1 月5日完成，工期24 天。第3節 根據工程特點計劃安排1. 工期計劃本工程2005 年9 月15 日開工，2006 年6 月10 日竣工，總日歷天數269 天（包括冬期）。 企業法人、法定代表人授予的其它管理權限。 以工程項目法人代表的身份去處理與所承建的工程項目有關的外部關系，受托簽署有關合同。1. 項目經理對公司負責，主要任務從事項目全面管理工作，對項目目標全面控制。3. 安全健康目標：傷亡事故確保為零；輕傷控制頻率在2‰以下；職業病發生率確保為零；安全達標合格率100%，優良率90%。根據招投標文件要求：工期：2005 年9 月15 日開工，2006 年6 月10 日竣工。 地震設防：抗震設防裂度為7 度