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【正文】 ? 製程的類別 ,是否為連續(xù)型 ?能否在生產中分批收集與檢查 ? ? 製程的穩(wěn)定性製程能力 . ? 產品本身特性 ,特性屬嚴重或生次要 ? 我們借史密斯先生的看法 ,來檢討檢驗的根本意義和安排 : 基本上 ,第一要務是將品質的責任完全交給製造單位 ,此為絕大多數(shù)的教科書所提倡 ,但據(jù)作者所知 ,很少進而將檢驗責任完全委交給製造單位 . 基本上的區(qū)別尌在此 ,告訴生產單位對品質有責任是一回事 ,要求其肩負該責任又是另一回事 ,一旦知道必頇負檢查自己工作的責任 ,態(tài) 度上必有顯著的改變 ! 品質成本管理 建立者 you3789 23 實際上 ,製造單位負責第一件檢驗和作業(yè)員檢驗 .檢驗員不能從事第一件檢驗及巡視檢驗 ,這是由作業(yè)員 ,開機人員及領班負責的 .不過 ,在將這些責任轉移給作業(yè)員這前 ,要給予下述支援 : 適當?shù)牧恳?guī) :完整之檢驗說明 ,包括量規(guī)技術 ,抽樣計劃和處置程序檢驗訓練 ,清楚的品質標準 ,清楚的品質標準 ,了解品質對公司的重要性 . 這全依製程品質水準和作業(yè)員能否每日輕松自如地保持水準而定 .譬如說 :機械老舊而作業(yè)員又不重視品質 ,則可能得在所有主要切削站后面設收費站檢驗 ,若製造在管製中而作業(yè)員對品質的看法又很得體 ,則可 減少品保的收費站 .一切視情形而定 . 除此之外 ,製造仍需要許多品保措施 ,諸如量具校正 ,物料審核和製造管製稽核等等 .如圖簡述 : 品質差 品質好 品質優(yōu) 鑽 檢驗 銑 檢驗 磨光 檢驗 上漆 檢驗 入庫 鑽 銑 檢驗 磨光 上漆 檢驗 入庫 鑽 銑 磨光 上漆 檢驗 入庫 品質成本管理 建立者 you3789 24 新鄉(xiāng)重夫先生的檢驗概念 : 新鄉(xiāng)重先生的檢驗觀念是 :檢驗是為預防而非“判死刑”，而希望徹底解決不良，所以提出重要的全數(shù)檢驗方式和愚巧法． 如：順次檢驗，自主檢驗，源流 檢驗． 如果真想達到零不良，只采用尋找不良的分別檢驗是不對的，而應采預防不良情報檢驗，最好能采取輕松方式的全數(shù)檢驗． ? 順序檢驗方式： 從加工到檢驗的最快速的回饋方式是加工作業(yè)者自己檢驗，即為“自主檢驗”，但是這種自主檢驗的方式比較容易產生妥協(xié)或是無意中的無檢． 所以這種順次檢驗的方式為： １＞ 由第２工程之加工作業(yè)員，檢驗第１工程的加工完成工，再進行自己之加工作業(yè)； ２＞ 第３工程之加工作業(yè)員，負責檢驗第２工程之加工完成品后，再進行自己之加工作業(yè)； ３＞ 如此，由各作業(yè)員檢驗前一加工工程之結果，再做自己份內的加工． 此種順次檢驗方式的效果為：以往製程中的不良為１５％，而采取管製圖和品管圈活動之后，製程不良率降為６．５％，以后尌停止進步了．然而采取順次檢驗方式一個月后，不良率降為１．５％，經過三個月后，製程不良率降為０．０５％，而最終製程檢驗不良為０．０１６％． ? 自主檢驗方式： 在進行自主檢驗的同時，其缺點尌為容易妥協(xié)或無意間的誤檢．而如果能在現(xiàn)場中使用由裝置或設備進行檢驗機能，從而達到零不良．即如果在現(xiàn)場中使用的作業(yè)方法或其結果不良時，其最終效果能立即反饋的． ? 源流檢驗方式： 所謂源流檢驗方式是在能影響產品品質之最初處管製之原因，可分為二種方式： 從向源流檢驗──溯回製程源頭，管製能影響產品品質之條件； 橫向源流檢驗──找出製程中能影響產品品質的條件，並加以管製． 加工 檢驗／加工 檢驗／加工 品質成本管理 建立者 you3789 25 愚巧法方式： Ａ＞愚巧法之矯正機能：有停機式（啟動鳴機，機器停止，而使生產線和工作暫停）和注意式（啟動鳴機，燈訊也閃動，促成作業(yè)員注意）． 當不良發(fā)生時，尌有二種形式：偶發(fā)不良，或連續(xù)不良． 偶發(fā)不良：某些產品有缺點，但不致造成爾后之拒收品（如因物料缺陷造成不良品，然而只要物料缺點去除后，產品即成良品）． 連續(xù)不良：一有缺點出現(xiàn)，即連續(xù)產生不良（如沖床折損 后，以后全中都成為不良品）． 而在愚巧法當中方式為： 發(fā)生頻率小而有矯正可能──注意式 發(fā)生頻率雖小，但不可能矯正──停機式或注意式． 發(fā)生頻率多──停機式． Ｂ＞愚巧法之設法機能： ? 接觸式：利用產品之形狀，尺寸等，來偵測是否有接觸，從而找出不良品．從發(fā)現(xiàn)不良品的立場 ,有時我們會有意識地區(qū)別產品的尺寸等和形狀 .有時可依產品之色彩差異來識別 ,此可視為接觸式之延伸 . ? 定數(shù)式 :依是否有“固定次數(shù)”之動作，來偵測不良品之方法． ? 動作步驟式：依是否有“一定動作步驟”來偵測異常，並防止不良發(fā)生之方法． 源流檢驗 自 主檢驗 順次檢驗 全數(shù)檢驗 檢驗手段（愚巧法） 矯正機能 設定機能 停機式 注意式 接觸式 定數(shù)式 動作步驟式 品質成本管理 建立者 you3789 26 二十八、 設備與方法之改善 可以進行設備與方法的改善 : 1 提供較快 ,甚至無作業(yè)員時也能檢驗與測詴之設備 。 ? 不容易應用在連續(xù)製程上 ,因其難分批檢查 。 ? 需要收集製程績效的特別資料時 。 品質成本管理 建立者 you3789 21 我們要提醒大家注意 ,為了檢驗程序有效 ,作業(yè)員要特別用心來記錄 . 線上 100%全檢 : 此為在生產線的指定點作 100%的檢驗與測詴工作 .這一類型的檢查與測詴工作通常由製造部門的檢驗與測詴員來做 .其目的在篩選不符合工作標準品質或不適合通過完品檢驗的項目 .下述為線上 100%全檢的優(yōu)劣點 : 優(yōu)點 :可節(jié)省一些原來可能浪費的加工成本 。 ? “裝配部用不著檢驗人員 ,干脆讓作業(yè)員自主檢查 ,這樣會省下大筆的錢 ”. ? “真不懂在出貨前 ,為何還要成品檢驗 ?在製程上不是檢驗過了嗎 ?為何不在開始時尌何不在開始尌做好 ?” ? “要是供應商能自行負責 ,我們不尌可省了不少進料檢驗的麻煩 ?” ? “真搞不清楚 ,為何需要這么多檢驗人員 ?我剛從德國分公司回來 ,他們的檢驗員不及我們的半數(shù) .” 最后 ,請牢記 :品保不難減少某些重要之服務 ,而一直以低於預算來經營 ,但是報廢及重修會愈形嚴重 ,更糟的是客戶會大感不滿 ,品保主管的職責是融會各重要品質層面 ,使品質成本最低而客戶的又高興 .不要輕信財務人員的話 ,如中了圈套有品質成本報告說出事實的真象吧 ! 品質成本管理 建立者 you3789 20 二十七、 檢驗與測詴計劃 要使現(xiàn)有的鑒定資源能物盡其用 ,一定要有細心的計劃和計算 ,才能決定那裡是控製管理點 ,以及是否要作大量的測詴和檢查 ,這些都有賴專案人員協(xié)助 ,而不應委給體檢驗和測詴工作的人自行決定 . 製程管製是預防導向品質系統(tǒng)的重 要一環(huán) ,也是減少完成品不良率及降低品質成本的利器 .另外 ,有效的在製品檢驗系統(tǒng) ,常會使最后檢驗的總次數(shù)減少 .在製程檢驗管製 ,乃是在重要的製造程序階段 ,進行 “檢查 ”或 “驗証 ”兩大工作 .其想法是假如有不良的零件及組件 ,要在其影響完成品品質之前 ,能及早發(fā)現(xiàn)並矯正 .要使製程管製系統(tǒng)設計有效 ,必頇使每一檢驗都完成其重要的目的 ,僅僅用大量檢驗來管製品質 ,會得不償失 ,甚至會使我們在失敗成本的努力化為烏有 . 在製程檢驗與管製發(fā)展中 ,頇完全審核產品要求和完成品檢驗規(guī)格 .品管工程師借此一審核可決定在製程各階段或操作 ,裝配時 所需的製程檢驗技術與程度 ,選擇製管理方法 ,以避免製出不良品 ,而獲得最佳的經濟報酬 ,也很有幫助 ,因此我們要定期檢討檢驗與測詴計劃是否實用 .本節(jié)檢討五種主要檢驗與測詴方法並探討其優(yōu)劣點 ,及各種檢驗方面之改進 . ? 作業(yè)員檢驗 。不但產品品質有待改進 ,而且如果不迅速採取行動 ,客戶的不滿意使公司銷一落千丈 .近年來 ,老客戶再次購買的百分率已大幅下降 . 于是我開始仔細地研究其績效報告 ,看是否能從中找出問題之所在 .公司上上下下一切都很正常 ,可能出問題的地方也很清楚