年產2萬噸優質高鋁磚生產線建設工程可行性研究報告-wenkub.com

　 　

【正文】 廠區高、低壓配電線路全部采用電纜敷設，防止雷電波的浸入。并在廠區變配電所周圍設置人工接地體，其接地電阻不大于 4歐姆。本車間袋收塵器選用專用設備，濾袋已經過防靜電處理，設備本身配有防爆裝置，以防止煤粉自燃和爆炸。 防火、防爆措施 本項目在總體布置上滿足防火規范的要求，整個廠區道路設計便于消防通行。在各車間考慮必要的休息室和盥洗設備，廠區適當的半徑距離內設置廁所，以保證消暑、防寒和衛生的要求。在車間內部無論是原料倉或車間廠房內，只要是有人常在的工作環境，設備和各種設施有揚塵和氣體排放時均采用負壓操作方式，排出的廢氣經收塵器凈化有組織地排放到室外。 在道路設計上，將廠內外公路有機結合，共同構成環形通道。 本工程設計中在各揚塵點均設置了通風除塵系統，有高噪聲工段，采取一些必要的措 施如加消聲器等，減少噪聲對崗位工人的危害，同時對可能發生的機傷、電傷、雷傷等采取了必要的預防措施。 XX硅鋁耐火材料有限公司年產 2萬噸優質高鋁磚 生產線 建設 工程 36 全廠除塵系統匯總表 表 76 揚塵點 初始含塵濃度 (g/Nm3) 廢氣量 (Nm3/h) 收塵設備 收塵效率 (%) 排放濃度 (mg/Nm3) 設備運轉率 (%) 粉塵 排放量 型號規格 臺數 t/a 原料粗碎 45 6000 PPC(S)326 氣箱脈沖袋式除塵器 1 ≥ ≤ 30 原料細碎 25 6000 PPC(S)326 氣箱脈沖袋式除塵器 1 ≥ ≤ 30 配料倉 20 4000179。 六、項目的環保經濟效益測算 本項目利用廢棄耐火材料作為主要原材料之一，不僅可降低產品成本，而且可減少廢棄耐火材料在堆積中產生的環境污染，同時可以使大量土地復耕。 環保機構的編制及定員 公司在管理機構中設定環保科，環保機構設置專職環保人員 4名，設立專門的辦公用房和購置環保監測的儀器設備。掌握全廠內主要污染源的排放濃度，同時為環保 部門提供準確可靠的數據。因此對周圍不會帶來太大的影響。 三、本項目對周圍環境的影響 本項目，由于在工藝流程、總圖布置和設備選型以及除塵方面，均采取了相應的有效治理措施，并且投入相當數量的資金。 ，設計采用避風天窗等自然通風措施排除余熱，以改善勞動條件。 在一般初始濃度較高的系統中，采用高效 PPC（ S）氣箱脈沖袋式收塵器，如：破碎系統、粉磨系統等。從工藝設備選型上，盡量使用密封性能好的設備和盡可能的采用負壓操作工藝，減少揚塵，此外，盡可能采用密封儲存庫而不用敞開庫。另外，還有部分二氧化硫和氮氧化物。 生產排出的廢氣對環境的污染物主要是原料粉塵 ， 還有部分氮 氧化物和二氧化硫。廢氣影響主要是粉塵污染、二氧化硫、氮氧化物和一氧化碳的排放。本項目每年消化廢棄耐火材料 8115 噸， 可以消化四座中小型焦爐的廢棄耐火材料，以每座焦爐占地 10 畝計算， 每年可復耕土地 40 畝，具有良好的社會效益。 三、產品的節能與資源綜合利用 梭式方窯燒成過程中將產生大量的余熱，本項目實施后，干燥工段、廠區及宿舍的取暖將利用燒成過程中的余熱，生產過程中產生的廢坯、廢磚返回前一個工序作為原材料全部利用。 二 、電氣節能措施 工程設計中選用 S9系列新型低損耗節能變壓器，車間照明選用各種節能 XX硅鋁耐火材料有限公司年產 2萬噸優質高鋁磚 生產線 建設 工程 31 燈具。 4．總圖布置力求順暢緊湊，減少物料的提升及倒運環節，減少物料輸送電耗。 一 、工藝節能措施 本項目 成品燒成采用梭式方窯，梭式方窯能使煤氣充分有效地燃燒，并且能利用冷卻和燒成段多余的熱量使磚坯預熱，進入梭式方窯各小區的風量是遵循“按需分配，風盡其用”的原則，既防止無謂的短路，也防止因加熱、冷卻不充分而產生廢磚，該梭式方窯熱效率、熱回收效率高，降低了系統熱耗，操作維修方便，運轉率高，可保證窯燒成高的運轉率。 六、燃料 制品燒成用燃料采用發生煤氣，新建兩臺Φ ，正常開啟 1 臺，一臺作為檢修備用，一臺供氣能力要求 3050m3/h。 （ 1）采暖熱煤為常壓、預熱空氣，由梭式方窯余熱集中供給，無需增加新的設施。粉碎車間球磨機軸瓦冷卻用水、園錐破碎機水封用水， 都可循環使用。室內消火栓用水量 51/s，室個外消火栓用水量 251/s，火災延續時間為 2小時，本廠新建一座容積 100m3的高位水池完全可能滿足消防用水。 外部通訊設電話 5部，并根據需要配備部分移動電 話。 (2) 煤氣發生站袋收塵出口設 CO 分析儀以監視收塵器內 CO含量，超限時報警、停機，保證袋收塵的安全運行。各控制點設置獨立的接地系統，接地電阻＜ 15Ω。 (6)車間導線及敷設方式采用塑料線穿管敷設，導線集中的地方采用電纜沿電纜橋架敷設。 (4)車間電氣控制設備 全廠高、低壓電器設備均由變電所供電。正常情況下在車間控制室的控制箱上進行聯鎖控制，調試或檢修時可在控制箱上不聯鎖控制或由機旁按鈕控制。各獨立工藝流程按工藝要求進行聯鎖。 h/t 年耗電量： 179。 (1)供電電源 電源引自朱家店煤礦專線，廠配置 800KVA/10KV/ 變壓器 一 臺，總裝機容量745KVA，因此供電方式及線路均可滿足技改要求。 (3)每個建構筑物為一個獨立的體系，建構筑物之間一般用連廊或棧橋連接。 3. 建筑設計規范及標準圖的采用 建筑設計防火規范（ GBJ1687） 工業企業設計衛生標準（ TJ3679） 建筑抗震設計規范（ GBJ1189） 以及遵守國家頒布的所有的有關規范、規定、標 準 國家建委頒發的建筑配件圖集 國家建委批準的建筑標準圖集 本院配套的通用圖集 （ 1）《建筑結構荷載規范》 GBJ987 （ 2）《混凝土結構設計規范》 GBJ1089 XX硅鋁耐火材料有限公司年產 2萬噸優質高鋁磚 生產線 建設 工程 25 （ 3）《鋼結構設計規范》 GBJ1788 （ 4）《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》 GBJ1887 （ 5）《建筑抗震設計規范》 GBJ1187 （ 6）《建筑地基基礎設計規范》 GBJ789 （ 7）《濕陷性黃土地區建筑規范》 JG9494 結構選型 (1)主車間及高度大于 12m，或層數大于 4 層以上建筑、構筑物全部采用框架等結構。 建筑設計 (1)屋面：一般建、構筑物屋面均做無保溫卷材防水屋面和彩鋼屋面，需要采暖的建筑的屋面加設保溫隔熱層，屋 面排水均采用無組織排水，均選用 98J 標準作法。 綠化在現代工廠的建設中占有重要地位，近年來 ,公司在有關工程項目的建設中 ,在美化環境，加強綠化上下了很大的功夫，使廠容廠貌煥然一新，在本技改工程的建設中將進一步搞好工廠的綠化，使綠化面積占到廠區面積的 20%以上，以綠化服務于生產，達到降低噪聲，凈化空氣，美化環境的目的。 廠區道路設計以物料運輸暢通、車間聯系方便和符合消防規范為原則，根據原料、成品的運輸特點，廠內的環形道路或主干道通往各主要生產車間和原料、成品的集中點，廠區內道路均采用砼路面，主干道為城市型雙車道，路面寬 7m，最小轉彎半徑為 ；進入各車間的次要道路為城市型單車道 ，路面寬 ， XX硅鋁耐火材料有限公司年產 2萬噸優質高鋁磚 生產線 建設 工程 23 轉彎半徑為 。 堆場集中布置在生產線東側，年主導風向的下風側，減少了 廠區中心地帶的污染。 南陽 縣道路交通也較發達，目前境內有 309 國道穿過，過境里程55km，另有省干線公路 3條，過境里程 104km，縣鄉公路 6 條 74km，鄉村礦區均通公路，國道 209 貫通南北，與中汾、中孝 公路相銜，東通孝義、汾陽。 600 顎破機 臺 1 PL700 立式沖擊破碎機 臺 1 179。 15m（雙層），宿舍 60179。 12m，倉庫 40179。 5） .成品庫 100179。 3） .成型車間 72179。 2） .破碎車間（ 1）破碎 72179。檢驗項目有：Al2O Fe2O CaO、 MgO、 TiO、 SiO K2O、 Na2O、體密、氣孔、耐壓、高溫荷重軟化開始點、重燒線變化、吸水率、耐火度、熱震穩定性、高溫蠕變率及生產過程控制：水份、粒度、磚坯氣孔。 （ ） . 輔助車間 1） .模具機件加工 一般模具配件立足自行加工，特殊部件或加工能力不足時可外協。 7） . 成品檢驗儲存 出窯制品存放在成品磚庫內，按照質量要求對外觀進行檢驗后按標準碼垛并取（送）樣進行理化指標檢驗。泥料送至成型儲存于鋼制料倉，給人工秤重加入到磚模內，然后加壓至規定尺寸，放置于干燥車上，經 3t 電拖車運送到干燥器進行干燥。 3） . 廢棄耐火材料加工 廢棄耐火材料破碎系統與鋁礬土原料破碎采用一套系統，破碎后的廢棄耐火材 料經 輸送設備 送至一臺Φ 179。600 顎式破碎機進行一級破碎，破碎后的原料經提升機送至 振動篩篩分后，＞ 3㎜的物料進入 立式沖擊破碎機 ，破碎后的物料再次經提升機送至振動篩篩分，篩 XX硅鋁耐火材料有限公司年產 2萬噸優質高鋁磚 生產線 建設 工程 19 分后≤ 3㎜的物料送入料倉，供配料使用。 鋁礬土 原料采購根據所生產產品工藝質量要求，分級采購、分級運輸、分級儲存。高鋁磚生產原料采用高鋁礬土熟料和結合粘土，原料經過按不同品位分級、破碎、細磨后，根據其制品質量要求合理配料，加入結合劑混練、高壓成型、高溫煅燒而成。 b． 按年工作天數 270 天，每天工作 24 小時。 3000 毫米 篩面傾角 15176。 600179。 600 裝機容量 30KW 生產能力 2540噸 /時 最大加料粒度 350mm 排礦口調節范圍 4090mm 設備重量 噸 附微機控制系統 立式沖擊破碎機 規格 PL（ ST） 700 裝機容量 55KW 處理 能力 5570噸 /時 最大加料粒度 40mm 出料粒度 ＜ 3mm占 50％ 設備重量 噸 附微機控制系統 球磨機 規格 179。 其中高鋁礬土是呂梁市的特產， 南陽 縣 柳發 硅鋁耐火材料有限公司與本市幾家煅燒高鋁礬土熟料的大企業簽定長年供貨合同，完全可以滿足正常生產； 廢棄耐火材料 可 滿足供應 ；當地煤資源豐富；該項目日消耗水量 72 t。 地面主要氣象要素如下： 年平均氣溫 ℃ 年平均相對濕度 54% XX硅鋁耐火材料有限公司年產 2萬噸優質高鋁磚 生產線 建設 工程 12 極端最高氣溫 ℃ 極端最低氣溫 ℃ 年平均風速 m/s 最大風速 4 m/s 多年平均降雨量 風壓 2．地震 根據國家地震局和建設部頒發的《中國地震烈度區劃圖 (1991)》，及山西省抗震辦公室、山西省測繪局 1993 年 6月頒發的《山西省工程抗震設防烈度圖》（ 1：1000000），該項目所 在區域屬六度區，因此新建建筑物按六度地震烈度處理。 20ˊ東徑 111176。 生產燒成、干燥所用氣源來自煤氣發生站，兩臺 Φ 噸，滿足正常生產之用。本項目用煤 噸，運輸全部采用社會車輛解決。這些中小型焦爐拆除后，每臺爐可拆除耐火材料約 3000 噸，除30％可直接利用外，其余作為工業垃圾大量堆積。本項目高鋁耐火材料生產線年需高 鋁礬土特級料量 6376 萬噸；高鋁礬土一級料量 4057 萬噸 ， 當地的鋁礬土資源完全可以滿足本項目要求。 目前境內有孝柳（孝義 — 柳林）鐵路，屬地方鐵路線，穿過境內約 41km，并設有 南陽 車站和朱家站。微膨脹高鋁磚 2021 年列入國家級火炬計劃項目。經過多年發展，在呂梁市耐火材料行業中涌現出了一批設備比較先 進、產值高、效益好的企業。中國耐火材料發展的戰略 是以中國豐富的自然資源為基礎，開發高性能的合成原料和更多的高性能和功能性產品，來滿足先進的高溫工業發展和要求。耐火材料是真正的跨行業多領域的共用。據海關統計， 2021年我國耐火材料出口量 393萬噸，比2021年增長 %，創匯 ，同比增長 %，其中耐火原材料 ，創匯 ，耐材制品出口 ，創匯 。該項目采用成熟、先進的技術裝備，項目的選擇是企業自身發展的需要，生產產品也為市場急需，工程投產后，