高大模板分項(xiàng)工程安全專項(xiàng)施工方案-wenkub.com

　 　

【正文】 mm)； σ 面板的彎曲應(yīng)力計(jì)算值 (N/mm2) [f] 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 (N/mm2)； 按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計(jì)算： M = + 其中 ， q 作用在模板上的側(cè)壓力，包括： 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 : q1= =； 振搗混凝土荷載設(shè)計(jì)值 : q2= 4=； 計(jì)算跨度 : l = (10000)/(61)= 200mm； 面板的最大彎矩 M= [(10000)/(61)]2 + [(10000)/(61)]2= 104N強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。地基承載力滿足要求！ 沉淀池梁超高模板支撐計(jì)算書 梁 截面尺寸 5001000，搭設(shè)高度 梁段 :沉淀池屋面梁。 荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容 (1)腳手架的自重 (kN)： NG1 = 15 = kN； 鋼管的自重計(jì)算參照《扣件式規(guī)范》附錄 A。 支撐鋼管計(jì)算簡圖 支撐鋼管計(jì)算彎矩圖 (kN 900，最高搭設(shè)高度 一、參數(shù)信息 橫向間距或排距 (m):；縱距 (m):；步距 (m):； 立桿上端伸出至模板 支撐點(diǎn)長度 (m):；模板支架搭設(shè)高度 (m):； 采用的鋼管 (mm):Φ48 ；板底支撐連接方式 :方木支撐； 立桿承重連接方式 :雙扣件，考慮扣件的保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載力系數(shù) :； 模板與木板自重 (kN/m2):；混凝土與鋼筋自重 (kN/m3):； 施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m2):； 面板采用膠合面板，厚度為 10mm；板底支撐采用方木； 面板彈性模量 E(N/mm2):6000；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 (N/mm2):13； 木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 (N/mm2):；木方的間隔距離 (mm):； 木方彈性模量 E(N/mm2):；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 (N/mm2):； 木方的截面寬度 (mm):；木方的截面高度 (mm):； 樓板的計(jì)算厚度 (mm):； 29 圖 2 樓板支撐架荷載計(jì)算單元 二、模板面板計(jì)算 模板面板為受彎構(gòu)件 ,按三跨 連續(xù)梁對面板進(jìn)行驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度 模板面板的截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為： W = 10012/6 = cm3； 30 I = 10013/12 = cm4； 模板面板的按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。 注意觀察 事故 周邊建筑物或設(shè)備。 在沒有人員受傷的情況下，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況研究補(bǔ)救措施，在確保人員生命安全的前提下，組織恢復(fù)正常施工秩序。 對呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復(fù)蘇。 三、坍塌事故應(yīng)急措施 事故發(fā)生后應(yīng)立即報(bào)告應(yīng)急搶險(xiǎn)指揮部。 組長：劉小勇 成員：盧鋼、 施瑞希 、 陳素芳 、樊德芬 具體分 工如下： 施瑞希 負(fù)責(zé)立即組織人員搶救傷員。 （ 26） 在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志，并指定專人監(jiān)護(hù)。 （ 24） 裝拆模板時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。 （ 21） 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時(shí)設(shè)施。 （ 18） 鋼管、模板材料嚴(yán)禁大量集中或散亂堆放在基坑邊，防止傾覆至基坑內(nèi)發(fā)生砸人事故。 （ 14） 支設(shè)高度大于 3m 的墻模板，應(yīng)按要求搭設(shè)分節(jié)操作平臺，保證操作人員有穩(wěn)固的立足點(diǎn)；進(jìn)行高處拆模時(shí)，應(yīng)配置專用登高架或搭設(shè)臨時(shí)支架。做到工完場清。 （ 6） 模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護(hù)，陰陽角模架設(shè)小圍護(hù)架放置。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。 （ 3） 木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過 3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。 安全、 文明施工措施 （ 1） 在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除， 用塔吊拆時(shí)與起重工配合；拆除頂板模板前 25 劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛 禁止通行 安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。高處拆下的模板及支撐應(yīng)用垂直升降設(shè)備運(yùn)至地面，不得亂拋亂扔。 （ 11） 在拆除樓板模板時(shí)，要注意整塊模板掉下，防止模板突然全部掉落 傷人。 （ 8） 防水砼結(jié)構(gòu)拆模，必須注意周圍環(huán)境溫度，確保防水砼結(jié)構(gòu)表面的溫度與周圍氣溫差不超過 15℃。 24 構(gòu)建類型 構(gòu)建跨度（ m） 達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo) 準(zhǔn)值的百分率（％） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 （ 5） 實(shí)行模板拆除通知書制度，以砼試塊強(qiáng)度報(bào)告作依據(jù)，安排具體拆模日期。基本原則如下： 側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除。 （ 9） 所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè) 橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。 （ 7） 模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。 （ 3） 混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人 2～ 3名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時(shí)調(diào)整，加固支撐。 質(zhì)量保證措施 （ 1） 把好施工質(zhì)量關(guān) ① 認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會(huì)施工圖的要求，及時(shí)提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國家頒行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502042020和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗(yàn)收，并隨時(shí)接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程 23 的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。 （ 2） 支撐體系立桿間距在梁跨度方向必須與現(xiàn)澆板下支撐體系立桿同向間距協(xié)調(diào)一致，并在支撐體系高度≥ 10m 的梁底和深 受彎 梁底部立桿上逐排增設(shè) 45176。避雷針需隨腳手架升高而升高。 （ 3） 主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目 a、 鋼管、扣件的質(zhì)量證明材料 技術(shù)要求：須有檢測報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量 合格證等質(zhì)量證明材料 檢查方法：檢查 b、施工方案 技術(shù)要求：須有審批手續(xù) 檢查方法：檢查 c、地基基礎(chǔ)承載能力、排水性能、底座或墊塊 技術(shù)要求：復(fù)核設(shè)計(jì)要求、排水性能良好、底座或墊塊無晃動(dòng)滑動(dòng) 檢查方法：是否有計(jì)算書、觀察 d、立桿垂直度 技術(shù)要求： 垂直度偏差應(yīng)≤ 1/300 檢查方法：經(jīng)緯儀或垂直線和鋼尺 e、桿件步高、縱距、橫距 技術(shù)要求：177。其中扣件 的擰緊程度應(yīng)控制在扭力矩達(dá)到 40～ 60N*m。 （ 10） 建立監(jiān)測設(shè)備的使用 ,維修管理制度 ,對設(shè)備已損壞或認(rèn)定精度達(dá)不到規(guī)范要求的 ,必須立即撤離工地 ,嚴(yán)禁再使用 。 （ 6） 變形測點(diǎn)的位置既要考慮反映監(jiān)測對象的變形特征 ,又要便于應(yīng)用儀器進(jìn)行觀察 ,還要有利于測點(diǎn)的保護(hù) 。 （ 2） 監(jiān)測方案能夠達(dá)到施工監(jiān)測目的 ,采用先進(jìn)的儀器 ,設(shè)備和監(jiān)測技術(shù) 。 f 扣件鋼管支撐不宜使用垂直對接，如遇連接處采用對接扣件時(shí)，則對接處離開 20 縱橫向水平桿節(jié)點(diǎn)的距離應(yīng)小于等于 300mm，且其四周相鄰的立桿支撐不得在同一水平面上出現(xiàn)對接。 （ 6） 支撐架搭設(shè)的要求： ，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置； 《扣件架規(guī)范》的要求； 質(zhì)量是滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的； 。 （ 2） 立桿步距的設(shè)計(jì) ，可以采用等步距設(shè)置； ，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多； 為宜，不宜超過 。排架必須設(shè)置縱橫向掃地桿，掃地桿距地面≤ 200mm，用直角扣件固定在立桿上，當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一水平面上時(shí)，必須將高處的掃地桿向低處延伸兩跨與立桿固定。 （ 4） 模板安裝基層找平，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止 模板底部漏漿，在 繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。 （ 5） 支模前對前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計(jì)圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層 500mm 標(biāo)高控制線。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。拆除后的模板按編號整理、堆放。 （ 8） 模板的起拱 跨度小于 4m 不考慮， 跨度大于 4m 時(shí)，模板中間應(yīng)起拱 1‰～ 3‰，以防板底、梁底新澆砼后發(fā)生撓曲。 （ 6）模板的變形控制 ① 墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少 1mm）。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。 10 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 全高 177。 ③ 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批 (對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10％，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10％，且不得小于 3間 )。 檢驗(yàn)方法：觀察。 ② 在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。即 模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載 。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 100mm 處分別測量每張板長、 寬各 2 點(diǎn)，取平均值。 （ 2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 （ 3） 局部加深處，在 地面 標(biāo)高處設(shè)置水平加強(qiáng)層（具有水平剪刀撐的層面）。根據(jù)結(jié)構(gòu)沉降和施工誤差原因，梁板 底模 安裝 時(shí)應(yīng)適當(dāng)抬高 10～ 20mm。 梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) ①梁模板安裝施工流程 彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核→搭設(shè) 梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→辦預(yù)檢 ②技術(shù)要點(diǎn) 13 按要求起拱 (跨度大于 4m 時(shí)，起拱 1‰～ 3‰ )， 并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨 包住 側(cè)模。 70； 模板采用膠合面板厚度為 10mm； 承重桿與立桿連接采用雙扣件； 每根立桿基礎(chǔ)底面積 。 3，梁跨度方向間距 ，梁兩側(cè)立柱間距 1m；步距 1m； 梁模板支撐采用梁底小楞垂直梁截面，立桿承重連接方式采用可調(diào)托座，梁底縱向支撐根數(shù) 4； 水平桿與立桿連接采用單扣件； 次楞間距 300mm；主楞豎向根數(shù) 7；穿梁螺栓類型 M12，穿梁螺栓水平間距 600mm；主楞材料：圓鋼管；直徑 48mm；壁厚 3mm；次楞材料：木方；寬度 50mm；高度 70mm；模板采用膠合面板厚度為 12mm；梁底模板支撐為 50179。 ，梁跨度方向間距 ，梁兩側(cè)立柱間距 1m； 上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度 ，步距 ； 梁模板支撐采用梁底小楞垂直梁截面，立桿承重連接方式采用雙扣件，梁底縱向支撐根數(shù) 3； 水平桿與立桿連接采用單扣件； 主楞間距 400mm；次楞根數(shù) 7；主楞豎向支撐點(diǎn)數(shù)量 4；固定支撐水平間距 500mm；主楞材料圓鋼管；直徑 48mm；壁厚 ；次楞材料：木方；寬度 50mm；高度 70mm；模板采用膠合面板厚度為 10mm；梁底模板支撐為 50179。 ，縱距 1m，橫距 1m，步距 ； 模板支架搭設(shè)高度為 15m，立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)的長度為 ； 板底支撐間距為 250mm，方木 50179。 3，梁跨度方向間距 1m，梁兩側(cè)立柱間距 1m；步距 ； 梁模板支撐采用梁底小楞垂直梁截面，立桿承重連接方式采用可調(diào)托座，梁底縱向支撐根數(shù) 4； 水平桿與立桿連接采用單扣件； 主楞間距 500mm；次楞根數(shù) 4；主楞豎向支撐點(diǎn)數(shù)量 4；固定支撐水平間距 500mm；主楞材料圓鋼管；直徑 48mm；壁厚 3mm；次楞材料：木方；寬度 50mm；高度 70mm；模板采用膠合面板厚度為 10mm；梁底模板支撐為 50179。 濾池板超高模板支撐 模板支撐搭設(shè)簡圖： 6 搭設(shè)技術(shù)參數(shù)： 立桿Φ 48179。 （ 2） 本方案中所提出的材料參數(shù)（膠合板厚度、模板擋料尺寸 、鋼管壁厚等）、搭設(shè)技術(shù)參數(shù)（間距、步高、支撐根數(shù)、扣件形式等）均為最低要求 。 70mm（截 面寬度 179。 1220mm179。 900 加藥間 屋面板 120 屋面梁 300179。 800 均質(zhì)濾料濾池 反沖洗泵房 屋面板 120 框架 梁 350179。 綜合樓平面尺寸為 179。 ，為 一層框架結(jié)構(gòu)，用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。平面尺寸為179。 。濃縮池上部設(shè)有遮蓋廠房。