高大模板分項工程安全專項施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 且不得小于 3間 )。 檢驗方法：鋼尺檢查。 （ 3）現澆結構模板安裝的偏差應符合 下表 的規定。 項目 允許偏差 檢驗方法 軸線位置 基礎 15 鋼尺檢 查 墻、柱、梁 8 墻 5 垂直度 層高 ≤ 5m 8 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 ＞ 5m 10 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高 H H/1000 且≤ 30 經緯儀、鋼尺檢查 標高 層高 177。 10 水準儀或拉線、鋼尺檢查 全高 177。 30 截面尺寸 +8， 5 鋼尺檢查 表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺檢查 預埋設施中心線位置 預埋件 10 鋼尺檢查 預埋螺栓 5 預埋管 5 預留洞中心線位置 15 檢查數量：按規范要求的檢驗批 (對梁、柱，應抽查構件數量的 10％，且不應少 于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10％，且不得小于 3間 )。 現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見 上表。 檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 （ 4）模板垂直度控制 ① 對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無 16 誤后，方可模板安裝。 ② 模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過 3mm，平整度不超過 2mm； ③ 模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （ 5）頂板模板標高控制 每層頂板抄測 標高控制點，測量抄出墻 柱 上的 500 線，根據層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 （ 6）模板的變形控制 ① 墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少 1mm）。 ② 澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在 500 以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 ③ 洞口處對稱下混凝土； ④ 模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； ⑤ 澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； ⑥ 模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。 （ 7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時， 用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時，及時修整。 （ 8） 模板的起拱 跨度小于 4m 不考慮， 跨度大于 4m 時，模板中間應起拱 1‰～ 3‰，以防板底、梁底新澆砼后發生撓曲。 （ 9）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。 （ 10）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。 （ 11）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定 段、定編號負責制。 模板 堆放及維修 （ 1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。 （ 2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。 （ 3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。 17 （ 4）拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。 模板 安裝前準備工作 （ 1） 模板拼裝 模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規范允許的范圍內，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設 計，模板的編號與所用的部位是否一致。 （ 2） 模板的基準定位工作 當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（≥ ），方可上人開始進行軸線投測。根據軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板 500 控制線，以便于梁模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層 500mm 標高控制線。 首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前 5 線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 （ 3） 標高測量 利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直 接引測到模板的安裝位置。 （ 4） 已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。 （ 5） 支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。 應注意的質量問題 梁、板底不平、下撓 。梁側模板不平直；梁上下漲模，防治的方法是粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度，作業中應認真執行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下撓。梁、板模板應按設計或規范起拱。梁模板上下口應設銷口楞 ，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。 模板接槎部位處理及防止漏漿的措施 梁、板施工縫防止漏漿處理：梁、板模板轉角、接縫處應盡量拼接密實，并粘貼塑料膠帶或填塞水泥膩子用以防止漏漿。 注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。 18 （ 1）膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。 （ 2）進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下 口要墊平。 （ 3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （ 4） 模板安裝基層找平，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止 模板底部漏漿，在 繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （ 5） 模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。 （ 6）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。 支撐體系 技術措施 支撐體系搭設工藝 支撐架搭設順序： 放線→搭設立桿→搭設第一步縱、橫向中水平桿→搭設掃地桿→抄平→搭設 中間 步縱、橫向中水平桿→梁底水平桿→梁底木方→梁底模 型 → 平板底水平桿→平板底木方→平板模型 樓板支撐系統采用Φ 48 鋼管排架，在排架搭設前，應根據結構段區域面積，排設鋼管立桿 ,排架搭設高度應按板底設計坡度、標高分段進行控制。排架必須設置縱橫向掃地桿，掃地桿距地面≤ 200mm，用直角扣件固定在立桿上，當立桿基礎不在同一水平面上時，必須將高處的掃地桿向低處延伸兩跨與立桿固定。根據結構沉降和施工誤差原因，梁板 底模 安裝 時應適當抬高 10～ 20mm。立桿底應墊放 50厚木條 。 支撐體系技術要求 支撐體系的設計與施工， 除了要遵守《扣規》的相關要求外，還要考慮以下內容 （ 1） 模板支架的構造要求 ； ，確保兩方向足夠的設計剛度； ，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。 （ 2） 立桿步距的設計 ，可以采用等步距設置； ，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多； 為宜，不宜超過 。 （ 3） 整體性構造層 的設計 ≥ 20m 或橫向高寬比≥ 6時，需要設置整體性單或雙水平加強層； 19 46 米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數要大于水平框格總數的 1/3； 1015m 設置，四周和中部每 1015m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層； ，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。 （ 4） 剪刀撐的設計 ； 構架框格的大小，每隔 1015m 設置。 （ 5）頂部支撐點的設計 ，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于 400mm； ，應靠近立桿，且不宜大于 200mm； ，當設計荷載 N≤ 12kN 時，可用雙扣件；大于 12kN 時應用頂托方式。 （ 6） 支撐架搭設的要求： ，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置； 《扣件架規范》的要求； 質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的； 。 （ 7） 施工使用的要求： ，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式； ，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； ，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。 （ 8） 支撐架搭設要求 a 嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接 頭均應錯開在不同的框格層中設置； b 確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規范》的要求； c 確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的； d 地基支座的設計要滿足承載力的要求。 e 支撐上端應加設縱橫水平支撐，其位置應緊靠上部并小于等于 200mm 的支承連接處。 f 扣件鋼管支撐不宜使用垂直對接，如遇連接處采用對接扣件時，則對接處離開 20 縱橫向水平桿節點的距離應小于等于 300mm，且其四周相鄰的立桿支撐不得在同一水平面上出現對接。 支撐體系監控量 測 在模板支撐體系搭設完成、使用直至拆除期間，組織專業人員對模板支撐體系進行監控量測，確保支撐體系的使用安全。 主要監測項目： 立桿垂直度 水平桿變形 扣件 的 擰緊力矩 超重模板支撐桿件應力 監測專業人員在發現監測數據異常時應及時上報，以便技術人員及時排除可能發生的險情。 監測技術要求 （ 1） 監測方案根據本工程特點制定 ,且符合施工組織的總體計劃安排 。 （ 2） 監測方案能夠達到施工監測目的 ,采用先進的儀器 ,設備和監測技術 。 （ 3） 各監測項目能相互校驗 ,以利原因分析和狀態研究 。 （ 4） 監測項目以位移監測為主 ,同時 可 輔以應力監測 ,各種 監測數據應相互印證 ,確保監測結果的可靠性 。 （ 5） 觀測點類型和數量的確定結合設計要求 、 施工特點等因素綜合考慮 ,并能全面反映被監測對象的工作狀態 。 （ 6） 變形測點的位置既要考慮反映監測對象的變形特征 ,又要便于應用儀器進行觀察 ,還要有利于測點的保護 。 （ 7） 如果測點在施工過程中遭到破壞 ,應盡快在原來位置或盡量靠近原來位置補設測點 ,保證該點觀測數據的連續性 。 （ 8） 健全監測設備管理制度 ,建立設備臺帳 ,指定專人負責管理 ,確保監測設備完好 。 （ 9） 強制執行監測設備按法定周期鑒定制度 ,按期定時對監測設備進行送檢 .到期未檢的儀器設備不準投入使用 ,并 追究管理人員責任 。 （ 10） 建立監測設備的使用 ,維修管理制度 ,對設備已損壞或認定精度達不到規范要求的 ,必須立即撤離工地 ,嚴禁再使用 。 （ 11） 加強監測文件 ,資料 ,原始記錄的管理 ,并設專人負責 。 支撐體系搭設質量要求 模板支撐架 搭設質量的檢查驗收工作應遵守一下規定： 21 （ 1） 驗收標準規定 a、 構架結構符合前述的規定和設計要求，個別部位的尺寸變化應在允許的調整范圍之內。 b、 節點的連接可靠。其中扣件 的擰緊程度應控制在扭力矩達到 40～ 60N*m。 c、 鋼立桿的垂直度偏差應≤ 1/300，且應同時控制其最大垂直偏差值： 當架高≤ 20m時為不大 于 50mm；當架高＞ 20m 時為不大于 75mm。 d、 縱向鋼平桿的水平偏差應≤ 1/250，且全架長的水平偏差值應不大于 50mm。 （ 2） 驗收和日常檢查應按 以下規定進行，檢查合格后，方允許投入使用或繼續使用 a、 搭設完畢后； b、 連續使用達到 6 個月； c、施工中途停止使用超過 15天，在重新使用之前； d、 在遭受暴風、大雨、大雪、地震等強力因素作用之后； e、在使用過程中，發現有顯著的變形、沉降、拆除桿件和拉結以及安全隱患存在的情況時。 （ 3） 主控項目和一般項目 a、 鋼管、扣件的質量證明材料 技術要求：須有檢測報告和產品質量 合格證等質量證明材料 檢查方法：檢查 b、施工方案 技術要求：須有審批手續 檢查方法：檢查 c、地基基礎承載能力、排水性能、底座或墊塊 技術要求：復核設計要求、排水性能良好、底座或墊塊無晃動滑動 檢查方法：是否有計算書、觀察 d、立桿垂直度 技術要求： 垂直度偏差應≤ 1/300 檢查方法：經緯儀或垂直線和鋼尺 e、桿件步高、縱距、橫距 技術要求：177。 50mm 檢查方法：鋼尺 f、水平加強支撐 技術要求：按設計規定的間距和要求設置 檢查方法：鋼尺 22 g、扣件擰緊力矩 技術要求：抽檢數分別為 1 3 50時，允許不合格數為 0、 5 檢查方法：力矩扳手 h、鋼管壁厚 技術要求：按 30%比例抽檢，允許不合格數≤抽檢量的 10% 檢查方法：游標卡尺或超聲波測厚儀 雨季施工技術措施