熱力管網(wǎng)施工組織設(shè)計方案-wenkub.com

　 　

【正文】 閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。，地下文物等物體時，現(xiàn)場采取保護(hù)措施，報告當(dāng)?shù)匚奈锊块T和有關(guān)單位妥善處理。，高污染高分貝的機(jī)械采用隔離措施，使 噪聲源遠(yuǎn)離附近居民，如果不可必避免的大聲音大振動的機(jī)械作業(yè)時，則采取間斷、間隔的施工方法，避開居民的休息時間，控制在晚上 8 點(diǎn)前停止施工作業(yè)。除整套啟動必須的調(diào)試工作外，其它調(diào)試工作在分系統(tǒng)調(diào)試中全部完成，保證整套啟動工作順利完成。第二節(jié)施工進(jìn)度保證措施：　　領(lǐng)導(dǎo)小組組長：（項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）副組長：（施工員）組員：（材料負(fù)責(zé)人）（施工員）（質(zhì)檢員）（班長））二、施工進(jìn)度保證措施，必要時（且在工序許可前提下）進(jìn)行 12 小時連續(xù)施工；。管道敷設(shè)　　　在這段時間，要完成該標(biāo)段施工范圍內(nèi)的供熱管網(wǎng)主干線、支干線、支線（包括沿線管道附件）等管道敷設(shè)工作。，應(yīng)盡量在晚 10 點(diǎn)前結(jié)束，以減少對居民休息的影響。衣、帽、鞋不亂 扔亂放。各單位作業(yè)區(qū)要做到施工垃圾日產(chǎn)日清。、氣焊把線不得亂拉亂扯。、電、氣焊棚要擺放整齊、有序，棚內(nèi)不得有雜物，棚內(nèi)要整潔干凈，不許有涂畫痕跡。第七章文明施工保證措施第一節(jié)文明施工目的及內(nèi)容：施工現(xiàn)場的文明施工和成品保護(hù)工作是體現(xiàn)施工企業(yè)的形象，也是為施工作業(yè)創(chuàng)造良好施工作業(yè)環(huán)境的一項(xiàng)重要工作，為此強(qiáng)化現(xiàn)場的文明施工和成品保護(hù)管理。，電線不得與金屬綁在一起，各種電動機(jī)具必須按規(guī)定接零接地，嚴(yán)格按三級控制兩級保護(hù)，一機(jī)一箱，一閘一漏，臨時停電或停工休息時檢修必須拉閘加鎖，并掛牌監(jiān)護(hù)，作業(yè)時開關(guān)箱上鎖。，項(xiàng)目部立即制定安全可靠的整改措施，并立即 正確執(zhí)行。，科學(xué)合理的組織施工，任何人不得以任何借口違章指揮，安全生產(chǎn)執(zhí)行一標(biāo)否決制。 施焊前焊條必須進(jìn)行烘干處理，并做好烘干記錄。 加強(qiáng)如庫手續(xù)管理，采購如庫的材料必須進(jìn)行如庫驗(yàn)收，由保管核對合格證或化驗(yàn)單及其規(guī)格、數(shù)量、對不符合質(zhì)量要求的不準(zhǔn)如庫驗(yàn)收。 認(rèn)真審核施工班組自檢記錄，是否與施工驗(yàn)收規(guī)范要求相符，有無低于驗(yàn)收規(guī)范要求，同時以自檢記錄為依據(jù)，進(jìn)行工程實(shí)際質(zhì)量檢查，確認(rèn)工程質(zhì)量實(shí)際與自檢記錄是否相符，如有低于記載質(zhì)量的應(yīng)令其班組返工，不支付班組工資。： 質(zhì)量保證四個體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)（即質(zhì)量決策體系、操作質(zhì)量保證體系、技術(shù)保證體系、質(zhì)量檢查體系），各負(fù)其責(zé)，并應(yīng)做到獎罰分明確保合格 100%。4 加強(qiáng)“質(zhì)量第一 ”的思想，影響質(zhì)量的因素要加強(qiáng)控制，事前、事中、事后控制為中心。；二、質(zhì)量觀感目標(biāo) 90％以上；、管道支墩、構(gòu)筑物施工符合規(guī)范要求；；、美觀、清潔；，油漆牢固，顏色均勻一致；。，質(zhì)量按規(guī)定執(zhí)行。 若設(shè)備允許參加水壓試驗(yàn)亦可和設(shè)備一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不得超過設(shè)備的水壓試驗(yàn)壓力。 無損檢測按要求檢驗(yàn)完畢，合格且無損檢驗(yàn)報告齊全。安全閥的閥體應(yīng)該定位牢固，出入口管線固定可靠。7.. 所有入庫及進(jìn)入現(xiàn)場的各種閥門口應(yīng)當(dāng)關(guān)閉法蘭面應(yīng)保護(hù)好，不得進(jìn)入雜物。 水平管道的閥門閥桿，應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。20177。 管道焊縫位置應(yīng)符合以下規(guī)定： 直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于 100mm，且不小于管子外徑；焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不小于 100mm,且不得小于管子外徑；卷管縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部；環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于 50mm,焊縫不宜置于穿墻套管內(nèi)。 管道連接時，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊等方法來消除端面間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 在管線試壓前，密封的墊片要更換正式墊片，但對下列部位的 RF 法蘭口，不能更換正式墊片：調(diào)解閥、疏水器、流量計、流量孔板、過濾器、安全閥、設(shè)備連接口，因上述部位試壓、沖洗 時要采用短管、盲板或與設(shè)備聯(lián)接口斷開。每條管線預(yù)制和安裝，在材料齊全時，必須按圖一次全部施工完，特別是管道支吊架必須符合設(shè)計要求。 管道組成件及支承件已經(jīng)檢查合格，并且有有關(guān)技術(shù)證件。 管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時，應(yīng)停止焊接工作。 同一管線的焊接接頭抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格，則應(yīng)全部檢驗(yàn)。 焊接接頭先進(jìn)行形狀尺寸和外觀質(zhì)量的檢查，合格后，才能進(jìn)行無損檢測，有延遲裂紋傾向的材料在焊后 24 小時進(jìn)行無損檢測。 不允許有裂紋 、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。每層焊后，要立即對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷清除后方可進(jìn)行下一層的焊接。必要時可采用強(qiáng)制冷措施，以避免焊縫過熱而引起嚴(yán)重的變形和產(chǎn)生晶間腐蝕，但強(qiáng)制冷卻要根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn) 和合金元素，在焊接工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行。如因事故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。收弧時應(yīng)將弧坑填滿。定位焊的焊縫長度宜為 1015mm，高度為 24mm 且不超過壁厚的 2/3。 焊前組對，焊接接頭組對前，在坡口 20mm 范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、 銹斑、氧化皮及其它對焊接過程有害的雜質(zhì)。 焊接要求 焊接工藝評定的選擇按下表。 焊條烘干員一次發(fā)給焊工的焊條不要太多，一定要控制在四小時內(nèi)用完。 焊條領(lǐng)用發(fā)放 焊工領(lǐng)取焊條。溫度計要定期校驗(yàn)。 寬度不大于兩排，高度不超 過。 保管焊條時，要按照材料的規(guī)定執(zhí)行。質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬化學(xué)成分、機(jī)械性能。 并應(yīng)具有足夠的剛性，堆放中不得產(chǎn)生永久變形。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整； 切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物等； 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1％，且不得低于 3mm； 坡口加工； 坡口加工采用坡口機(jī)或砂輪機(jī)； 當(dāng)采用氣割或等離子方法加工坡口時，應(yīng)清除坡口及焊接區(qū)的氧化層和淬硬層，切割內(nèi)外壁不得留有切割飛濺物。 管道的閥門，應(yīng)逐個進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封實(shí)驗(yàn)，不合格者不得使用： 閥門的殼體試驗(yàn)驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的，試驗(yàn)時間不得少于 5 分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)以公稱壓力 倍進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格； 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。所有標(biāo)識在規(guī)定的期限內(nèi)必須具有可追溯性。第七節(jié)管道敷設(shè)： 施工場地應(yīng)文明整潔，不得在泥濘和對管線容易造成污染和損壞的地方進(jìn)行管線施工，管線預(yù)制要有預(yù)制平臺場地。，頂進(jìn)外周壁及上頂部不得超挖，易坍塌的土壤應(yīng)進(jìn)行加固處理，上頂部空隙應(yīng)及時填充密實(shí)，頂管施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50268 的有關(guān)規(guī)定。（構(gòu)）筑物較近部位，其回填施工方案應(yīng)征得有關(guān)單位同意。157 墻面垂直度 158 麻面 每側(cè)不得超過該側(cè)面積的 1%9 預(yù)埋件、 預(yù) 留孔位置 10序 號項(xiàng) 目 允 許 偏差 (mm)長度、寬度 177。205 構(gòu)筑物尺寸 長度或直徑 %且不大于177。3中心線位置 54 預(yù)埋件水平高差 0 +3： 混凝土配合比必須符合設(shè)計規(guī)定，混凝土墊層、基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，不得有石子外露，構(gòu)筑物不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象； 混凝土墊層、基礎(chǔ)的允許偏差、混凝土構(gòu)筑物的允許偏差分別見以下要求； 混凝土墊層、基礎(chǔ)允許偏差 序 號項(xiàng) 目 允許偏差 (mm)中心線每側(cè)寬度 不小于設(shè)計規(guī)定1 墊層?高程 0 15 注：? 為 主控項(xiàng)目，其余為一般項(xiàng)目。202 多層筋間距 177。開挖石方時應(yīng)為200mm+20mm。，宜以一個補(bǔ)償段作為一個工作段，一次開挖到設(shè)計要求。 對不能連續(xù)施工的溝槽，應(yīng)留出 150200mm 的預(yù)留量。L/50002 200≤L≤500 177。 供熱管線竣工數(shù)據(jù)應(yīng)包括下列各項(xiàng)： 地面建筑物的坐標(biāo)和高程； 管線起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面轉(zhuǎn)角點(diǎn)、 邊坡點(diǎn)、分支點(diǎn)的中心坐標(biāo)和高程； 管線高程的垂直變動點(diǎn)中心坐標(biāo)和垂直變動點(diǎn)上下兩個部位的鋼管上表面高程； 管溝敷設(shè)的管線固定支架處、平面轉(zhuǎn)角處、橫斷面變化點(diǎn)的中心坐標(biāo)和管溝內(nèi)底、管溝蓋板中心上表面的高程； 檢查室、人孔中心坐標(biāo)和檢查室內(nèi)底、頂板上表面中線的高程，管道中心和檢查室人孔中心的偏距；其他構(gòu)筑物的位置、尺寸和上頂高程； 管路附件及各類設(shè)備平面位置，異徑管處兩個不同直徑的鋼管上表面高程； 管溝穿越道路或地下建筑物兩側(cè)的管溝中心坐標(biāo)和管溝內(nèi)底、管溝蓋板中心上表面的高程； 地上敷設(shè)的管線所有地面支架處中心坐標(biāo)和支架支承表面處的上表面高程； 直埋保溫管管路附件、設(shè)備、交叉管線的中心坐標(biāo)或與永久性建筑物的相對位置；邊坡點(diǎn)、變徑點(diǎn)、轉(zhuǎn)角點(diǎn)、分支點(diǎn)、高程垂直變化點(diǎn)、交叉點(diǎn)的外護(hù)層上表面高程和直管段每隔 50m 的外護(hù)層上表面高程； 在管網(wǎng)施工中已露出的其他地下管線、構(gòu)筑物，應(yīng)測中心坐標(biāo)、上表面高程、與供熱管線的交叉角，構(gòu)筑物的外型尺寸應(yīng)進(jìn)行丈量，并做記錄。： 供熱管線工程竣工后，應(yīng)全部進(jìn)行平面位置和高程測量，并應(yīng)符合當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的規(guī)定。30L 1/2（mm）(L 為附合路線長度,以 Km 計)； 當(dāng)水準(zhǔn)測量跨越河流、深溝、且視線長度超越 200m 時,應(yīng)采用跨河水準(zhǔn)測量法,跨河水準(zhǔn)應(yīng)觀測兩個單測回,半側(cè)回中觀測兩組,兩測回