脫硝系統(tǒng)工程工藝管道試壓吹掃方案-wenkub.com

　 　

【正文】 一旦發(fā)生事故時(shí)，如果是你親眼所見(jiàn)，必須立即按前面的規(guī)定進(jìn)行報(bào)告并盡量多的告訴你所遇到的任何人。 6． 1． ，不得隨地排放。 6． 1． 。試壓前，應(yīng)詳細(xì)檢查試壓管道盲板、壓力表加設(shè)情況，具備試壓條件時(shí)方可進(jìn)行試壓工作。 6． 1． ，專職安全員必須要深入施工現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)事故隱患，提出處理意見(jiàn)，并監(jiān)督整改，對(duì)違章作業(yè)現(xiàn)象，有權(quán)制止、處罰。100， 4MPa 塊 3 級(jí) 4 壓力表 216。 試壓小組人員體系： 管道質(zhì)保工程師試壓組組長(zhǎng) 吳偉志 項(xiàng)目常務(wù)經(jīng)理：肖建兵 試壓小組：黃承 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：李春偉 HSE 部：古志英 １５ 試壓班組應(yīng)配備相應(yīng)的閥門操作人員、壓力記錄員、查漏人員、區(qū)域巡邏員。 五．試壓技術(shù)質(zhì)量保證措施和 試壓機(jī)具 ：試壓檢查覆蓋率 100%，試壓結(jié)果符合規(guī)范和設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求。 吹掃過(guò)程中用彩筆分別標(biāo)明已吹掃管道和未吹掃管道，使所有參加吹掃的人員都能清楚地了解吹掃進(jìn)行情況，防止系統(tǒng)吹掃有遺漏的地方。吹掃中同時(shí)要將導(dǎo)淋、儀表引壓管、分析取樣管進(jìn)行徹底吹掃，以防出現(xiàn)死角。 需吹掃的工藝管線一般不保溫。 管道吹掃應(yīng)具備的條件（準(zhǔn)備工作） 工藝系統(tǒng)管道、設(shè)備安裝竣工、強(qiáng)度試驗(yàn)合格。 參加吹掃管道吹掃氣源壓力要求 ，可適當(dāng)提高壓力。采用氮?dú)狻鍤庠囼?yàn)的介質(zhì)排放點(diǎn)應(yīng)選擇空曠地方，宜選擇向上排放，排放點(diǎn)設(shè)置明顯的標(biāo)志，人應(yīng)避開(kāi)氣體能沖到的位置。返修應(yīng)在系統(tǒng)卸壓后進(jìn)行，返修程序按照焊接施工方案執(zhí)行。檢漏時(shí)檢漏人員在已檢位置做標(biāo)記，以免漏檢和重復(fù)檢驗(yàn)。檢漏是壓力試驗(yàn)中最重要的程 序，檢漏人員應(yīng)細(xì)微入至，不放過(guò)每一個(gè)接口，不放過(guò)每一塊面積，不放過(guò)每個(gè)微小的滲漏，否則將給以后的運(yùn)行帶來(lái)隱患。 如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 25%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 5~10分鐘，直至試驗(yàn)壓力。 按按 照照 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 圖圖 紙紙 技技 術(shù)術(shù) 要要 求求 參參 加加 氣氣 密密 性性 試試 驗(yàn)驗(yàn) 的的 管管 道道 按按 系系 統(tǒng)統(tǒng) 設(shè)設(shè)計(jì)計(jì) 壓壓 力力 做做 氣氣 密密 性性 試試 驗(yàn)驗(yàn) 。 為為 保保 證證 工工 程程 進(jìn)進(jìn) 度度和和 試試 壓壓 安安 全全 。 氣密性試驗(yàn)： 管道在查漏保壓合格后，卸壓拆除試壓盲板，恢復(fù)管路上的安全閥后應(yīng)對(duì)將各系統(tǒng)聯(lián)通進(jìn)行系統(tǒng)泄漏性檢查，試驗(yàn)介質(zhì)為無(wú)油干燥空氣（氮?dú)猓┖屯赓?gòu)瓶裝氮?dú)猓? 有水壓試驗(yàn)要求的管道泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后吹掃完畢進(jìn)行。 五．試壓技術(shù)質(zhì)量保證措施和試壓機(jī)具 質(zhì)量目標(biāo)：試壓檢查覆蓋率 100%，試壓結(jié)果符合規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)文件要求。試壓水應(yīng)排放到臨近排水溝里去，不得隨地排放。 格后應(yīng)緩慢降壓，其速度不超過(guò) 500KPa/min。檢漏時(shí)檢漏人員在已檢位置做標(biāo)記，以免漏檢和重復(fù)檢驗(yàn)。 檢漏。 液壓試驗(yàn)時(shí)閥門操作人員先打開(kāi)系統(tǒng)高點(diǎn)排氣閥，再打開(kāi)進(jìn)口總閥，閥后壓力控制在 試驗(yàn)壓力范圍內(nèi)，打開(kāi)系統(tǒng)進(jìn)口閥（閥門首次開(kāi)度不大于 10%），系統(tǒng)充滿水排盡系統(tǒng)內(nèi)余氣后關(guān)閉高點(diǎn)排氣閥，繼續(xù)升壓，由壓力監(jiān)視人員報(bào)告壓力變化，根據(jù)壓力上升程度可適當(dāng)增加閥門開(kāi)度，升壓速度不宜大于250KPa/MIN,升壓至試驗(yàn)壓力的 50%時(shí)停壓檢查，若無(wú)異常現(xiàn)象，以每次升壓25%，每級(jí)停壓 10 分鐘，緩升至試驗(yàn)壓力，停壓 10 分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停 30 分鐘進(jìn)行檢查 。 ７ 水壓試驗(yàn)： 按 照方案要求，試壓區(qū)域做好現(xiàn)場(chǎng)隔離，懸掛醒目警示標(biāo)志，并書面告知其他施工單位，并派專人監(jiān)護(hù)。 （氣）源已落實(shí)，符合系統(tǒng)技術(shù)要求。 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢；管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置 正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；臨時(shí)支架已拆除完畢，臨時(shí)焊點(diǎn)已打磨清理；焊接及熱處理工作已全部完成；焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，不應(yīng)隱蔽；試壓用的臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。 ，精度不低于 ，表程為試驗(yàn)壓力的 ~2倍。水源和氣源總管和各支管上裝設(shè)截止閥、安全閥、泄放閥、壓力表。 安全閥加盲板，防止超壓起跳，安全閥位置作為試壓氣源和壓力觀察點(diǎn)的安全閥拆除由專人保管。 管道上的膨脹節(jié)已經(jīng)設(shè)置了臨時(shí)約束裝置 。了解現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、進(jìn)水點(diǎn)位置、排水點(diǎn)位置等。 項(xiàng)目部成立試壓小組，編制管道試壓方案，并報(bào)業(yè)主、監(jiān)理單位等部門審批。 管道安裝尾項(xiàng)檢查和整改。 2．試壓包。氨儲(chǔ)存系統(tǒng)、氨蒸發(fā)系統(tǒng)主要的工藝管道多為低合金碳鋼管道，管道清潔度要求較高，設(shè)計(jì)壓力以低壓為主，采用水壓試驗(yàn)、管道吹掃后氣密性試驗(yàn)；噴氨系統(tǒng)、煙氣取樣系統(tǒng)管道，設(shè)計(jì)壓力為低壓的氣體管道由于容積相對(duì)較大，采 用氣密性試驗(yàn)；公用工程系統(tǒng)蒸汽管道、預(yù)冷系統(tǒng)水管道、壓縮空氣管道采用水壓試驗(yàn)。 9 煙氣脫硝裝置工程 PID流程圖。 按規(guī)范要求管道安裝完畢 ,應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn) .試驗(yàn)?zāi)康模喝鏅z查管道和連接件的強(qiáng)度和氣密性，確保安裝質(zhì)量。為保證試驗(yàn)的質(zhì)量和安全 ，特編制此方案指導(dǎo)施工。 ３ 10 煙氣脫硝裝置工程工藝管道圖紙。 氣密性試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為管道的設(shè)計(jì)壓力，氣密性試驗(yàn)介質(zhì)是無(wú)油干燥介質(zhì)。 硝區(qū)系統(tǒng)管道試壓包 試驗(yàn)壓力（ MPa） 方法 備注 序號(hào) 試壓包編號(hào) 名稱 水壓 氣密 1. SHJ001 液氨儲(chǔ)存系統(tǒng) 4 6 水壓 /氣密 2. SHJ002 液氨蒸發(fā)系統(tǒng) 4 6 水壓 /氣密 3. SHJ003 噴氨系統(tǒng) / 5 氣密 4. HSC001 煙氣循環(huán)取樣系統(tǒng) / 5 氣密 5. HSS001 氣氨壓縮系統(tǒng) 4 6 水壓 /氣密 6. HSX001 氮?dú)獯祾咧脫Q系統(tǒng) 5 / 水壓 7. HSL001 氨區(qū)噴淋系統(tǒng) / 水壓 閥前試壓 8. HSL002 SCR去冷卻水系統(tǒng) / 水壓 9. SHE001 氨區(qū)儀用壓縮空氣系統(tǒng) / 水壓 10. SHE002 SCR區(qū)壓 縮空氣系統(tǒng) / 水壓 11. HSB001 SCR區(qū)蒸汽加熱系統(tǒng) 5 / 水壓 詳見(jiàn)試壓流程圖。試壓前會(huì)同專業(yè)工程師按照管道單線圖進(jìn)行安裝尾項(xiàng)清查，并在試壓前整改完畢。試壓過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的試壓方案進(jìn)行。 按照試壓包要求封閉待試壓系統(tǒng)：封閉設(shè)備人孔，檢查每根管線上的所有部件已按照?qǐng)D紙安裝完畢，管道支架已安裝固定，所有測(cè)點(diǎn)儀表已安裝固定，閥門處在試壓位置， 設(shè)置試壓盲板，根據(jù)試壓包統(tǒng)計(jì)出各種規(guī)格和數(shù)量的試驗(yàn)臨時(shí)盲板，統(tǒng)一在預(yù)制廠內(nèi)制作，為防止試壓后遺留在管道內(nèi)，插入式盲板做成帶手柄的盲板，盲板掛牌編號(hào)存檔，以便操作人員檢查。用