新氣門搖臂軸支座的機械加工工藝及夾具設計畢業論文-wenkub.com

　 　

【正文】 多學習相關的知識，關注前沿的科學技術，拓寬知識面，盡量進行實踐，以便設計時能夠在保證成本的前提下，較好地利用其本身。（2）對零件熱處理方式及夾具的設計把握不準，其主要原因是對零件的了解不足，沒有在真正的實踐，而且沒有見過實體，一些細節部分沒有掌握好。從剛開始對制造工藝只有一點感性認識到現在已熟悉制造工藝的國內外現狀及趨勢，能對工件確定合理的工藝方案，對零件的設計制造，機床設備的選用，機械零件的選用及零件加工工藝過程的說明有了較為深刻的領會，同時對根據加工工藝設計相應的夾具體也較清楚。夾具體上表面與其他元件接觸的部位均做成等高的凸臺以減少加工面積，夾具體底部設計成周邊接觸的形式以改善接觸狀況，提高安裝的穩定性。如下圖所示，在定心軸上直接做出一段螺桿，裝夾工件時，先將工件定位孔裝入帶有螺母的定心軸上，實現定位，然后在工件與螺母之間插上開口墊圈，最后擰緊螺母壓緊工件。），因此上述方案可行。定位元件選擇一個長定心軸，定心軸與定位孔的配合尺寸為（定位孔，定心軸），定心軸下端與夾具體底板上孔的配合尺寸為（底板孔，定心軸底端），定心軸上端部分為螺桿，用六角螺母夾緊。），還有孔與底面尺寸（24177。（3） 基本時間的確定 首先查《機械制造技術基礎課程設計指南》表226，查得鉆削機動時間計算公式，=（1~4），鉆孔深度，見《機械加工工藝師手冊》表2842，所以3 氣門搖臂軸支座零件專用夾具的設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。（2） 進給量和切削速度的確定 查《機械制造技術基礎課程設計指南》表593，確定鉆頭為硬質合金直柄機用鉸刀，參數如下，查《機械制造技術基礎課程設計指南》表5136，查得進給量，取，因為此工步為粗鉸，查得，取，根據以上數據計算主軸轉速，查《機械加工工藝師手冊》表102，查TX617臥式鏜床主軸轉速表，取，再根據主軸轉速計算實際的切削速度。（2） 進給量和切削速度的確定 根據此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數鉆頭：，查表《機械制造技術基礎課程設計指南》表5134，查得，取，查得，根據以上數據計算主軸轉速，查《機械加工工藝師手冊》表102，查TX617臥式鏜床主軸轉速表，取，再計算實際切削速度。（2） 進給量和切削速度的確定 查《機械制造技術基礎課程設計指南》表593，確定鉆頭為硬質合金直柄機用鉸刀，參數如下，查《機械制造技術基礎課程設計指南》表5136，查得進給量，取，因為此工步為粗鉸，查得，取，根據以上數據計算主軸轉速，查《機械加工工藝師手冊》表102，查TX617臥式鏜床主軸轉速表，取，再根據主軸轉速計算實際的切削速度。（4） 基本時間的確定 查《機械制造技術基礎課程設計指南》表228得此工序機動時間計算公式：根據銑床的數據，主軸轉速n=255r/min，工作臺進給量=根據機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=28mm根據《機械加工工藝師手冊》，表309查得=7，工序Ⅸ 鉆→擴→粗鉸→精鉸的孔1. 工步一 鉆的通孔（1） 切削深度。（4） 基本時間的確定 查《機械制造技術基礎課程設計指南》表228得此工序機動時間計算公式：根據銑床的數據，主軸轉速n=255r/min，工作臺進給量=根據機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=28mm根據《機械加工工藝師手冊》，表309查得=7， 半精銑后端面G（1） 切削深度 。（4） 基本時間的確定 查《機械制造技術基礎課程設計指南》表228得此工序機動時間計算公式：根據銑床的數據，主軸轉速n=255r/min，工作臺進給量=根據機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=26mm根據《機械加工工藝師手冊》，表309查得=7，2. 工步二 粗銑后端面G（1） 切削深度 。（4） 基本時間的確定 查《機械制造技術基礎課程設計指南》表228得此工序機動時間計算公式：根據銑床的數據，主軸轉速n=255r/min，工作臺進給量=根據機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=28mm根據《機械加工工藝師手冊》，表309查得=7，工序Ⅷ 粗銑以及半精銑端面1. 工步一 粗銑后端面J（1） 切削深度 。（4） 基本時間的確定 查《機械制造技術基礎課程設計指南》表228得此工序機動時間計算公式：根據銑床的數據，主軸轉速n=255r/min，工作臺進給量=根據機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=26mm根據《機械加工工藝師手冊》，表309查得=7，3. 工步三 半精銑前端面F（1） 切削深度 。2. 工步二 粗銑前端面I（1） 切削深度 。（3） 切削速度的確定 根據所知的工件材料為HT200,硬度HBS187220，根據《機械加工工藝師手冊》表3023，選擇切削速度=65m/min。（3）切削速度的確定 查《機械制造技術基礎課程設計指南》表5157=124m/min，計算主軸轉速，查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》機床主軸轉速表，確定n=490r/min，再計算實際切削速度（4）基本時間的確定 根據銑床的數據，主軸轉速n=490r/min，工作臺進給量=根據機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=36mm根據《機械加工工藝師手冊》，表309查得=7，工序Ⅵ 鉆通孔（1） 切削深度 。（3）切削速度的確定 根據所知的工件材料為HT200,硬度HBS187220，根據《機械加工工藝師手冊》表3023，選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉速，查《機械制造基礎課程設計基礎教程》[3]表418得n=255r/min，然后計算實際（4）基本時間的確定 銑削常用符號如下：z——銑刀齒數——銑刀每齒的進給量，mm/z——工作臺的水平進給量，mm/min——工作臺的進給量，mm/min，——銑削寬度，mm——銑削深度，mmd——銑刀直徑，mm查《機械制造技術基礎課程設計指南》表228得此工序機動時間計算公式：根據銑床的數據，主軸轉速n=255r/min，工作臺進給量=。在單件小批量生產中應采用通用量具，在大批量生產中則采用各種量規和一些高生產率的專用量具。 本零件的生產類型為大批量生產，為提高生產效率，所用的夾具應為專用夾具。 毛坯鑄造成型后，應當對鑄件毛坯安排清砂工序，并對清砂后的鑄件進行一次尺寸檢驗，然后再進行機械加工，在對本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、清洗、終檢工序。 （2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 在粗加工階段，首先將精基準備好，也就是先將36mm下端面和通孔加工出來，使后續的工序都可以采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑粗基準上端面、外圓前后端面、外圓前后端面，在半精加工階段，完成對外圓前后端面的半精銑，鉆→擴→粗鉸→精鉸出通孔和通孔，并鉆出偏內孔。“互為基準”原則 當兩個表面相互位置精度及尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復加工。粗基準一般只在頭道工序中使用一次，應盡量避免重復使用。為保證加工表面與不加工表面之間的位置精度，應以不加工表面為粗基準。（3） 毛坯的熱處理方式 為了去除內應力，改善切削性能，在鑄件取出后進行機械加工前應當做時效處理。由于所查得的機械加工余量適用于機械加工表面，的加工表面，機械加工余量要適當放大。 根據零件圖計算零件的輪廓尺寸為長83mm，寬37mm，高62mm。為了提高毛坯的制造質量，可以減少機械加工勞動量，降低機械加工成本，但往往會增加毛坯的制造成本。年生產綱領是包括備品和廢品在內的某產品年產量。 確定零件的生產類型 零件的生產類型是指企業（或車間、工段、班組、工作地等）生產專業化程度的分類，它對工藝規程的制訂具有決定性的影響。主要工藝狀況如下敘述：零件的材料為HT200，灰鑄鐵的生產工藝簡單，鑄造性能優良，但是塑性較差、脆性較高、不適合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔