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氣門搖臂軸支座加工工藝畢業設計-wenkub.com

2026-06-12 11:57 本頁面

　　

【正文】方案二工件以孔和底面小端面定位，孔的精度不高定位4個自由度誤差較大，而且長心軸在使用過程中也容易磨損，裝夾費時，所以選用方案一。兩孔的精度和距離要求由鉆模板保證。如圖：方案二：工件以孔作為主要定位面，限制4個自由度，底平面小端面，定位1個自由度，圓柱面用短定位螺釘定位一個移動自由度。根據圖紙要求，為保證加工質量，在工件上鉆孔，工序基準應與設計基準相同。當加工完畢后，只需松動螺旋夾緊機構的手柄，零件即可從右端取出。由于該零件為大批大量生產，鉆套有可能會磨損。由于￠，故只需鉆削加工即可達到要求。為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。設計任務本次設計是對氣門搖臂軸支座￠11孔加工的鉆床夾具設計。表面輪廓是在一次裝夾下完成加工的，定位精度由夾具保證。分析本零件，除了￠18和￠16的外，也就是所有的加工表面，因此一般情況下這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可，但是由于大部分表面加工都需經過粗加工和半精加工，因此余量將要放大，這里為了機械加工過程的方便，除了孔以外的加工表面，將總的加工余量統一為一個值。選擇X52K立式銑床，選擇直徑D為200mm的C類可轉位面銑刀，專用夾具和游標卡尺。粗銑下端面，考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結構設計等問題，采用立銑，選擇Z52K立式銑床，選擇直徑D為φ60mmr c類刀，量具用游標卡尺。所選的精基準應能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。零件毛坯圖三制訂零件的機械加工工藝路線在制定工藝方案時，我們需要對工序進行合理的劃分，對基準進行選擇，對工序集中度進行確定，對加工階段進行劃分，對加工方法進行確定。為保證表面粗糙度，則可選擇為砂型鑄造法。（2）零件的工藝分析：由圖可知，其材料為HT200。氣門搖臂軸支座加工工藝目錄一零件分析： 3（一）零件的作用： 3（二）零件的工藝分析： 4二確定毛坯 5三制訂零件的機械加工工藝路線 6（一）定位基準的選擇 6（二）機械加工工藝路線制訂： 6（三）選擇加工設備及刀，夾，量具 10（四）確定設計方案 13（五）查詢加工余量 13（六）工藝卡制訂： 14氣門搖臂軸支座加工工藝氣門搖臂軸支座一零件分析：（1）零件的作用：氣門搖臂軸支座是柴油機一個主要零件，是柴油機搖臂座的結合部，φ18(+~0)mm孔裝搖臂軸，軸上兩端各裝一進排氣門搖桿，φ16(+~+)mm孔內裝一減壓軸，用于降低汽缸內壓力，便于啟動柴油機。該材料具有較高的強度，耐磨性，耐熱性及減震性，適用于承受較大應力，但是塑性較差，脆性較高，不適合磨削，而且加工主要集中在平面加工與孔加工上。雖然沒有要求是否大批量生產該零件，但是砂型鑄造法可以為大批量生產提供效率保證。（一）定位基準的選擇精基準選擇：此零件大部分將采用統一的定位基準，這樣有利于保證連桿蓋加工精度，其余各面孔的加工也能用它定位，這樣使工藝路線遵循了“基準統一”原則，而且端面的面積，定位也

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