南水北調中線干線工程渠道襯砌工法管理指南-wenkub.com

　 　

【正文】 ③采用豎向布料的襯砌機（如北京華洋、河北水工局）施工時，每幅混凝土的銜接部位應采用平板振動器或振搗棒輔助振搗，或者增加搭接寬度。復合土工膜為柔性材料，自身有延展性，布料過程中，復合土工膜由松弛到緊繃，再到輕微的拉伸延展，若不能連續澆筑，會擾動倉位內已初凝的混凝土，進而增大裂縫產生的可能性。每倉混凝土澆筑前，須進行試拌，并檢測坍落度、含氣量和溫度，滿足要求后方能用于施工。襯砌混凝土的主控項目有：入倉混凝土、混凝土布料振搗、養護、厚度、渠底高程、貫穿性裂縫、表面平整度，亦是襯砌混凝土的質量控制要點。按每倉60m計算，從布料振搗到人工壓光完成用時約8小時。低溫季節施工時，混凝土養護的主要任務是保溫防凍。人工收面壓光應在混凝土初凝前完成（但不宜過早），清除表面氣泡，使混凝土表面平整、光滑、無抹痕。工作臺車采用桁架焊接而成，可調節高度和坡比。混凝土的磨盤自下向上進行抹面作業。停機時間超過2h，應將襯砌機駛離工作面，及時清理倉內混凝土。初凝前的混凝土進行補振，初凝后的混凝土進行清除，并填補混凝土，重新振搗。采用皮帶輸送機布料，襯砌機的側面設有分倉料斗，自行式滑動刮刀分料。開動振動器和縱向行走開關，邊輸料邊振動，邊行走。調試內容主要包括：電控柜的接線是否正確，有無松動；接地線是否接地正常；聯結件是否緊固，各潤滑處是否按要求注油；調整上下行走裝置的伺服系統或頻率使其同向、同步；振搗系統能否正常工作。混凝土罐車裝料前，應先對罐車內進行濕潤，并將水全部清除后，方能用于施工。每班拌和前，應檢查拌和機葉片的磨損情況，宜對稱量系統進行零點校核。混凝土拌和前，先將拌合設備用水浸潤并排除干凈，然后進行混凝土試拌，合格后，方能用于施工。施工效率：布料振搗5～8米/小時（不同的襯砌機布料速度有所差別）。渠坡機械襯砌混凝土和渠底機械襯砌混凝土的質量控制要點基本一致，“質量控制要點”合并敘述（）。每班工藝試驗，確定工藝參數；鋪設平整，焊（粘）接平順；穩壓合格，固定牢靠。④渠坡預留復合土工膜清理時，認真檢查，發現破損、孔洞等缺陷應及時采用母材用KS膠粘接，粘接范圍為破損處（孔洞）向外10～20cm。涂膠后，將上下土工膜粘接面對齊，并采用手工或自行加工的滾筒反復擠壓、壓緊，使粘接面充分粘合。在土工膜粘接前必須將上下層土工膜粘接面上的塵土、泥土、油污、水汽等雜物清理干凈，保持粘接面清潔干燥。施工效率為50～60米/班（渠道長度，兩條粘接縫）（2）施工方法渠底復合土工膜應優先采用雙縫焊接，若確實無法實施焊接施工，可采用搭接粘接施工。施工中一般先實施復合土工膜的焊接施工，后實施渠底復合土工膜與渠坡預留復合土工膜的KS膠粘接施工。（1）資源配置及工效每個作業面每班配置人焊接機1臺，焊接人員2人，輔助人員2人。渠底復合土工膜施工包括渠底復合土工膜的鋪設和焊接、渠底復合土工膜和渠坡預留復合土工膜的粘接（焊接）、倉位支護。（3）質量控制要點除上述施工方法所述的質量控制外，還應注意以下幾點①坡肩位置復合土工膜的固定范圍宜沿渠道方向超出澆筑倉面6m以上。②倉位支護倉位支護前，應檢查表面平整度、有無褶皺、空鼓等，若存在以上現象，應整平、拉緊后實施倉位支護。若采用鋼釬配合鋼管法，每班安排2～4人即能完成60～80m的復合土工膜固定和倉位支護。④復合土工膜鋪設應平順、整齊、無褶皺、無繃緊、與基礎面之間應壓平緊貼、避免架空。（3）質量控制要點復合土工膜的主控項目是搭接寬度，焊（粘）接質量。5當施工中焊縫出現脫空、收縮起皺及扭曲鼓包等現象時，應將其裁剪剔除后重新進行焊接。4雙焊縫焊接的焊縫寬度為210mm，搭接寬度10cm(允許偏差0～+2cm)。3土工膜焊（粘）接前必須將土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污、水汽等雜物清理干凈，保持焊接面清潔干燥。每天施工前應先做工藝試驗，以確定當天焊機的溫度、速度等工作參數。渠坡復合土工膜連接順序：縫合底層土工布→熱熔焊接中層土工膜→縫合上層土工布。①鋪設、臨時固定復合土工膜由坡肩自上而下滾鋪至坡腳，坡肩預留約80cm（預留長度宜根據不同的設計要求及固定方法確定），渠底結合部位預留不小于70cm。（1）資源配置及工效每個作業面每班配置焊接機1臺，焊接人員2人，輔助人員4人。②渠坡與齒槽銜接處的砂礫石（粗砂）墊層易出現滑落現象，應先將砂礫石（粗砂）墊層處理合格，再鋪設保溫板。保溫板鋪設要求整齊、平整、緊貼基面，不得出現局部懸空現象，不得在板上人為踩踏、放置重物。渠坡最底排保溫板的U型鋼釘數量宜適量增加。嚴禁直接踩踏施工完畢的保溫板。3保溫板應緊貼基面鋪設，若出現局部懸空現象，可采用粗砂找平基面。鋪設中，隨時使用敲打法檢查保溫板與建基面是否緊貼密實，用目測法查看大面是否平整，塊與塊之間接縫是否緊密順直。及時用苫布苫蓋，并掛標識牌，標明產品名稱、產地、規格、指標、使用部位等。裝車不宜過高，應平層整齊碼放。8保溫板（1）資源配置及工效每個作業面配置普工5人。壓實方法參照“”。使用刮杠沿方鋼方向刮平。以渠底寬度20m、砂礫石墊層厚20cm為例，施工效率為30～40米/班。⑤相對密度檢測壓實完成后，試驗人員按照規范要求頻率做相對密度檢測，壓實合格且墊層高程符合規范、設計要求后方能進行下一道工序施工。渠道坡腳、渠道與建筑物交叉等部位墊層填筑，采用人工連環套打夯填方法。布料機（攤鋪機）布料時，砂礫料（粗砂）通過皮帶由自行式滑動刮刀分料至側面的分倉料斗，分倉料斗裝滿后，開動機械向前推進。②設備就位及調試參照“”中的“2）松土式削坡機精削”的“設備就位及調試”施工方法。工作效率為50～70米/班。⑦采用裝載機配合人工鋪料時，應分段放置擋板，防止骨料分離。④砂礫石墊層厚度較大的（20cm以上），或者超挖部位較深采用砂礫石回填的需分層壓實。（3）質量控制要點除上述施工方法中提到的質量控制要點外（鋪料厚度、墊層高程等），還要注意以下事項：①及時檢測材料各項指標，嚴控料源的穩定性。平板振搗器壓實時，應采用進退錯距法，壓痕的搭接寬度宜大于振動器寬度的1/3。施工中應加強測量、檢查工作，可采用鋼釬插入法或掛線校核法檢查控制，測量人員及時校核砂礫石（粗砂）頂面高程。以渠坡斷面寬度22m，砂礫石墊層10cm為例，施工效率為30～40米/班。渠底砂礫石（粗砂）墊層鋪設壓實一般采用人工鋪設壓實。施工效率為40～50m/班（齒槽長度方向）。齒槽開挖一般隨渠坡排水系統一同實施。②KS膠的粘接溫度、厚度應通過工藝試驗確定，粘接強度應委托有檢測資質的單位檢測，以驗證施工工藝的可行性。4回填混凝土逆止閥安裝完成后，使用鐵鍬等將逆止閥周邊用混凝土填平，并采用平板振搗器振搗密實。2裁口、撕表層土工布混凝土布料振搗后，找出逆止閥對應的位置，將覆蓋的混凝土清楚干凈。）的粘接面上的土工布清理干凈，使用熱風槍清除殘留的絲線。③粗砂應按批次或者對材料有疑問時檢測，確定指標參數是否發生變化。③相對密度檢測振搗完成后，按照規范要求的頻率做相對密度檢測工作，滿足要求后方可進行下一道工序。人工將粗砂均勻填入溝槽內。③軟式透水管進入三通需斷開，保證匯水通過連通管從逆止閥順暢排出。（2）施工方法①軟式透水管的端部扣入三通、四通內，使軟式透水管端部達到三通、四通連接段底部。排水板鋪設要整齊平整、緊貼基面、固定牢固、不得出現局部懸空現象，排水板溝槽局部不平整部位可采用粗砂找平或按照設計要求處理；包裹土工布之間采用織物編織連接成一體，應完整無破損。（3）質量控制要點除上述施工方法中提到的質量控制要點外（如測量控制、順直度等），還要注意以下事項：①管溝底部粗砂的厚度應滿足設計要求，避免軟式透水管直接接觸管溝底部。（排水板）鋪設（1）資源配置及工序軟式透水管鋪設一般與管溝粗砂同步進行，每個作業面配置10人，每班可完成300m（排水溝長度）的軟式透水管鋪設、管溝粗砂回填及振搗施工。（3）質量控制要點除上述施工方法中提到的質量控制要點外（如測量控制），還要參照“”的“質量控制要點”。本次主要介紹人工開挖。②開挖成型后的排水溝槽邊緣不宜發生人員踩踏或其他有可能導致邊緣土體掉落的事件。②人工開挖（或人工配合小型挖機開挖）較軟的土質基面可采用鐵鍬直接挖除，較硬的土質基面可采用洋鎬開挖，鐵鍬修整，改性土基面可采用風鎬、洋鎬開挖，鐵鍬修整。渠底軟式透水管配合粗砂排水系統排水溝槽的開挖一般隨渠底粗削坡同步進行，本小節以渠坡的軟式透水管配合粗砂排水系統排水溝槽開挖為主。對于設計有砂礫石（粗砂）墊層的襯砌基礎面，局部超挖垂直設計坡面深度不大于10cm的，用砂墊層找平；局部超挖垂直設計坡面深度大于10cm的，用M5砂漿找平后再鋪砂墊層。超挖深度超過設計或規范允許值時，應進行補坡處理。（1）基面應盡量避免長時間裸露或暴曬，否則應采取有效措施保護（如彩條布、土工膜、砂礫料、粗砂等）。（3）質量控制要點除上述施工方法中提到的質量控制要點外（如測量、控制超挖等），還要注意以下幾點：①參照“”的“質量控制要點”的相關內容。改性土渠底一般中間設置一道縱向排水溝，無橫向排水溝。（2）施工方法①測量控制渠底精開挖宜設置高程控制樁，設置方法參照“”的相關內容。以寬度為20m的渠底，橫向排水溝每隔16m一道，縱向排水溝兩排為例，工作效率為40～60m/班。（3）質量控制要點除上述施工方法中提到的質量控制要點外（如測量、控制超挖等），還要注意以下幾點：①參照“”的“質量控制要點”。②人工開挖坡腳位置為避免挖掘機施工破壞渠坡預留的復合土工膜，坡腳位置的土體采用人工清理，范圍約為1m，將開挖土堆放至坡腳外側2米左右，便于機械開挖時清除。以寬度為20m的渠底為例，工作效率為80～100m/班（開挖預留保護層40cm以下）。渠底渠床整理主要包括：粗開挖、精開挖。②削坡機的撓度宜定期校核，一般每一個作業循環開始前應校核其撓度，作業過程中，若發現削坡機撓度出現偏差應及時校核調整。③出土式削坡機精削坡出土式削坡機精削坡的“軌道安裝”、“設備就位及調試”、“清掃坡面”的方法與松土式削坡機精削一致，不同的是出土式削坡機將保護層土體松動后，通過皮帶機直接把松土運至渠底或渠頂。削坡機作業完成后，松動土體仍然留在原位，對基礎面起到保護作用。為了保證軌道的穩定性，應首先確定地基承載力是否滿足機械運行要求，否則應采取加固措施（如增加混凝土墊層、加大軌道與基礎的接觸面積等）。精削坡完成后，使用掃帚等清掃工具將坡面浮土清掃干凈，通過驗收后及時進行下一道工序施工。根據測量放線位置從上到下精削坡，邊削坡邊使用鋼卷尺或鋼尺等量測器具控制削坡的厚度，精削到位后，適時使用2m鋁合金靠尺（或刮杠）檢查平整度，并及時修整。以22m渠坡為例，粗削坡預留保護層10～15cm，施工效率為40～60m/d。以22m渠坡為例，粗削坡預留保護層10～15cm，施工效率為80～100m/d。改性土渠坡每個作業面配置挖掘機1～2臺，每班配置普工30人，測量員、技術員各1人（可與粗削坡人員一致）。出土式削坡機精削坡是指削坡機邊削坡邊通過皮帶機將渣土轉運出坡面。②選用技術熟練的挖掘機操作手，加強培訓，現場考核合格后上崗，并保持人員穩定。當渠坡土積累到一定量后，將渠坡土轉至坡腳位置，挖掘機裝土，自卸汽車運至指定的堆放地。改性土坡面粗削坡時，挖掘機的挖齒端頭上不宜焊接刮板，以利于粗削坡施工。（1）資源配置及工效每個作業面配置1臺挖掘機，自卸汽車若干，挖掘機配置2名操作人員，測量員、技術員各1名。施工中，隨著工程的進展，施工單位技術質量部門應結合工藝試驗和現場實際情況及時修訂作業指導書。抹面時機宜通過不同環境下的混凝土強度增長時間確定。渠道襯砌大面積采用機械襯砌，橋梁等構筑物交叉部位采用人工襯砌。每班作業前應先做工藝試驗確定當天環境條件下的施工參數。施工中，若材料的技術指標有波動時，需及時重新做振搗（壓實）試驗，調整施工參數。4工藝試驗及作業指導書渠道襯砌施工部分工序需要通過工藝試驗確定施工參數，主要包括：粗砂的壓實、砂礫石的壓實、復合土工膜的熱熔焊接及粘接、混凝土襯砌施工。模板采用槽鋼、鋼筋焊接而成，固定必須牢靠，模板安裝高程可采用控制樁量測控制，誤差控制在2mm以內。（5）混凝土襯砌混凝土襯砌測量控制的重點是軌道、襯砌機機架撓度和坡比、模板。兩種鋪砂機測量控制的共同點是軌道和機架的撓度，控制方法參照削坡機控制方法。定位完成后，人工開挖溝槽，開挖過程中，隨時使用鋼尺量測溝槽的寬度和深度。2mm。削坡機一般利用上下兩條平行于渠道中心線的軌道作為基準線。渠底精削坡可參照渠坡精削坡測量控制方法。20mm，曲線段177。（5）宜定期校核測量控制點（一般為3個月或者半年），若發生變化應立即停止使用，并復測控制點范圍內的渠道襯砌斷面。控制點的基礎應相對穩定，位置應盡量選擇施工干擾較小的地方。襯砌機的振搗型式多樣，每臺襯砌機的振搗設備數量多，振搗設備易出現故障，影響襯砌質量。施工中，經常出現襯砌機主要配件損壞后，1～2周都無法正常工作的現象。（橫向布料）插入式振搗棒振搗6cm～7cm，備足備品、備件渠道襯砌施工主要機械有削坡機、鋪砂機、振砂機、襯砌機、抹光機等。渠道襯砌機工作性能及對混凝土拌合物要求編號生產廠家布料方式振搗方式布料速度拌合物最佳坍落度1北京華洋經分料螺旋與計量板的初平使混凝土達到均勻、平整的布料（豎向布料，自下而上）插入式高頻振搗棒結合高頻振搗梁振搗～2m/min7cm～8cm2河北水工局螺旋布料機構水平輸送混凝土，滑模振搗、整平、成型。每一種襯砌機均存在不同的優缺點。2設備管理渠道襯砌施工主要機械有削坡機、鋪砂機、振砂機、襯砌機、抹光機等設備。（4）施工配料單的調整拌合人員應嚴格按照最終確定的配料單拌合，不得隨意改變材料用量。稀釋后的減水劑、引氣劑宜在短時間內用完，否則，減水劑、引氣劑稀釋液的濃度可能發生