南水北調中線干線工程渠道襯砌工法管理指南(已改無錯字)

　　

【正文】 盤與原復合土工膜粘接參照“1）混凝土澆筑前安裝”的中“托盤與原復合土工膜粘接”的方法施工。4回填混凝土逆止閥安裝完成后，使用鐵鍬等將逆止閥周邊用混凝土填平，并采用平板振搗器振搗密實。振搗時，注意不可碰撞逆止閥。（3）質量控制要點除上述施工方法中提到的質量控制要點外（如粘接、定位等），還要注意以下事項：①逆止閥通過連通管與透水管連接，粗砂振搗過程中應采取有效的措施確保連通管位移在規范要求范圍內。砂礫料（粗砂）墊層施工時，一般采用土工布或其他材料將連通管管口包封，避免砂礫料（粗砂）等雜物進入。②KS膠的粘接溫度、厚度應通過工藝試驗確定，粘接強度應委托有檢測資質的單位檢測，以驗證施工工藝的可行性。粘接面上土工布的清理直接影響粘接面的干潔度，宜按照上述施工方法施工，確保清理干凈。③渠坡逆止閥為拍門式逆止閥，渠底逆止閥為球形逆止閥。拍門式逆止閥的安裝方向應符合圖紙和產品說明書的要求。齒槽開挖一般隨渠坡排水系統一同實施。附近有縱向排水溝槽的齒槽一般在砂礫石（粗砂）墊層完成后開挖。齒槽開挖的施工方法和質量控制要點與永久排水系統的排水溝槽開挖方法和質量控制要點基本一致，本節只介紹資源配置及工效。改性土齒槽開挖每班配置小型挖機1臺（可與其他施工共用），普工6人（可與其他施工共用）。施工效率為40～50m/班（齒槽長度方向）。非改性土齒槽開挖每班配置普工5人（可與其他施工共用），施工效率為50～60m/班（齒槽長度方向）。測量定位，標識清晰；鉛絲固定，連接牢固；注水振搗，保證密實；及時保護，防止位移；表面干潔，粘接緊密。7砂礫石（粗砂）墊層（反濾系統）砂礫石（粗砂）墊層鋪設壓實按照施工部位劃分為渠坡砂礫石（粗砂）墊層鋪設壓實和渠底砂礫石（粗砂）墊層鋪設壓實，按照施工方法可劃分為人工鋪設壓實和機械鋪設壓實。渠底砂礫石（粗砂）墊層鋪設壓實一般采用人工鋪設壓實。虛鋪厚度、壓實設備功率、壓實遍數等施工參數需經過工藝試驗確定。（粗砂）墊層（反濾系統）人工鋪設壓實是指采用人工配合裝載機進行攤鋪，并人工壓實的施工方法。（1）資源配置及工效每班配置裝載機1臺（或小型運輸車若干）、平板振搗器1臺、普工10～14人。以渠坡斷面寬度22m，砂礫石墊層10cm為例，施工效率為30～40米/班。（2）施工方法①畫線分幅在作業面上鋪設方鋼控制厚度及高程，方鋼間距一般為4m，利用基面上設置的測量控制樁控制方鋼的高程。②攤鋪渠坡砂礫石（粗砂）攤鋪時，使用裝載機或小型運輸車運輸砂礫石（粗砂）至坡肩位置，并按照分幅堆放成堆。人工使用鐵鍬或者自行加工的刮板等設備將砂礫石自上向下攤鋪，并使用刮杠等工具初步整平，厚清薄補。施工中應加強測量、檢查工作，可采用鋼釬插入法或掛線校核法檢查控制，測量人員及時校核砂礫石（粗砂）頂面高程。③整平壓實使用刮杠沿方鋼向下刮平，并使用平板振搗器或振搗梁壓實。坡比為1:2～1:3的邊坡攤鋪25～40cm厚的砂礫料，可采用在坡肩安設人工轆轤利用鋼絲繩牽引振動梁進行分層振實的方式。振動梁由坡腳向坡肩分層振實，每層填筑厚度≤15cm，壓痕的搭接寬度宜大于等于50cm。平板振搗器壓實時，應采用進退錯距法，壓痕的搭接寬度宜大于振動器寬度的1/3。砂礫石（粗砂）墊層厚度大于25cm時，宜分層布料壓實。刮平、壓實過程中，隨時使用2m刮杠（靠尺）檢查墊層表面平整度。④相對密度檢測壓實完成后，試驗人員按照規范要求頻率做相對密度檢測，壓實合格且墊層高程符合規范、設計要求后方能進行下一道工序施工。（3）質量控制要點除上述施工方法中提到的質量控制要點外（鋪料厚度、墊層高程等），還要注意以下事項：①及時檢測材料各項指標，嚴控料源的穩定性。施工中若原有施工參數不能滿足壓實指標要求，不可盲目改變施工參數，應重新檢測指標參數；若實測指標發生改變，應重新做工藝試驗確定施工參數。②砂礫料（粗砂）應按批次或者對材料有疑問時檢測，確定材料是否發生變化。③壓實設備操作人員培訓合格后上崗，并保持人員相對穩定。④砂礫石墊層厚度較大的（20cm以上），或者超挖部位較深采用砂礫石回填的需分層壓實。用作反濾系統的砂礫料、粗砂的技術指標應符合設計要求。⑤砂礫石壓實過程中應注意保護逆止閥連通管，避免其發生過大位移，壓實完成后，宜校核逆止閥連通管的位置，發現偏差及時處理。⑥交叉作業時，砂礫石墊層鋪設應在排水管溝槽粗砂壓實后實施。⑦采用裝載機配合人工鋪料時，應分段放置擋板，防止骨料分離。⑧砂礫石（粗砂）的含水率應接近最優含水率，砂礫石（粗砂）過干時，可采用邊灑水邊壓實，灑水量要適宜。機械鋪設壓實分為刮砂振砂機布料壓實和使用布料機（或攤鋪機）布料、人工壓實兩種。（1）資源配置及工效①刮砂振砂機布料壓實每個作業面配置裝載機1臺、刮砂振砂機1臺、刮砂振砂機操作手2人、輔助人員（渠坡6人，渠底8人）。工作效率為50～70米/班。②布料機（或攤鋪機）布料、人工壓實每個作業面配置布料機（或攤鋪機）1臺，平板振搗器（或振搗梁）1～2臺，設備操作人員2人，振搗人員2～4人，輔助人員（渠坡6人，渠底8人）。工效效率為50～70米/班。（2）施工方法①軌道安裝參照“”中的“2）松土式削坡機精削”的“軌道安裝”施工方法。②設備就位及調試參照“”中的“2）松土式削坡機精削”的“設備就位及調試”施工方法。布料機或攤鋪機的底面高程應滿足工藝試驗確定的虛鋪厚度的高程。③攤鋪設備調試完成后，方可進行攤鋪、壓實等施工。攤鋪時，將合格的砂礫石（粗砂）運至渠頂坡肩處，使用刮砂振砂機依次從上向下攤鋪至滿足工藝試驗確定的虛鋪厚度，也可以使用布料機或攤鋪機由坡腳向坡肩將墊層料攤鋪在渠坡上。布料機（攤鋪機）布料時，砂礫料（粗砂）通過皮帶由自行式滑動刮刀分料至側面的分倉料斗，分倉料斗裝滿后，開動機械向前推進。施工中應加強測量、檢查工作，可采用鋼釬插入法或掛線校核法檢查控制，測量人員及時校核砂礫石（粗砂）頂面高程。④整平壓實刮砂振砂機自帶有平板振搗器，布料機或攤鋪機布料完成后，尚需采用人工整平壓實。整平壓實參照“”的“整平壓實”。渠道坡腳、渠道與建筑物交叉等部位墊層填筑，采用人工連環套打夯填方法。夯壓夯1/3夯徑，行壓行1/3夯徑，使平面上夯跡雙向套壓。分段、分片夯壓時，夯跡搭接的寬度應不小于10cm。施工時，隨時使用2m刮杠（靠尺）檢查砂礫石墊層的平整度，若發現平整度不足，及時修整。⑤相對密度檢測壓實完成后，試驗人員按照規范要求頻率做相對密度檢測，壓實合格且墊層高程符合規范、設計要求后方能進行下一道工序施工。除上述施工方法中提到的質量控制要點外（鋪料厚度、墊層高程等），還要注意以下事項：①參照“”的“（3）質量控制要點”②使用機械攤鋪、壓實時需要嚴控軌道的穩固性和準確性（控制方法和削坡機軌道控制方法相同）。③鋪砂振砂機、布料機、攤鋪機宜定期校核其撓度，一般每一個作業循環開始前應校核其撓度，作業過程中，若發現撓度出現偏差應及時校核調整。（粗砂）墊層（反濾系統）（1）人員配置及工效每班配置推土機1臺、平板振搗器1臺、普工10～14人。以渠底寬度20m、砂礫石墊層厚20cm為例，施工效率為30～40米/班。（2）施工方法渠底墊層所用的砂礫石（粗砂）一般隨渠底精開挖，采用小型運輸車輛轉運至渠底，并分格堆放。若不能隨渠底精開挖同步，則需要在精開挖完成后，采用砂礫石（粗砂）先鋪墊一條運輸道路后，由小型運輸車輛轉運至渠底，并分格堆放。①畫線分幅、整平在作業面上鋪設方鋼控制厚度及高程，方鋼間距一般為4m，利用基面上設置的測量控制樁控制方鋼的高程。使用刮杠沿方鋼方向刮平。②攤鋪、整平使用推土機采用進占法依次攤鋪砂礫石（粗砂）并粗略整平。施工時宜分段進行鋪料，一般每段不宜小于100m。③壓實渠底墊層料一般采用平板振搗器或振動碾壓實，根據碾壓試驗選用壓實機具及確定的施工參數組織施工。壓實方法參照“”。④相對密度檢測壓實完成后，試驗人員按照規范要求頻率做相對密度檢測，壓實合格且墊層高程符合規范、設計要求后方能進行下一道工序施工。（3）質量控制要點除上述施工方法中所述的控制方法及要點外，還應注意以下幾點：①參照“”的“（3）質量控制要點”②機械攤鋪時，應采用進占法，避免碾壓破壞建基面。級配合理，料源穩定；攤鋪均勻，防止分離；刮杠找平，厚清薄補；人員固定，平板壓實。8保溫板（1）資源配置及工效每個作業面配置普工5人。施工效率約為2400m2/班。（保溫板的規格大小對效率有一定影響）。（2）施工方法①保溫板運輸與現場存放裝卸保溫板要輕搬輕放，防止碰損。裝車不宜過高，應平層整齊碼放。保溫板與繩索接觸的邊角部位采取防護措施，防止繩索損壞保溫板。隨車人員嚴禁吸煙，注意防火。保溫板到達施工現場后，選擇地勢相對較高、平整干燥處平層碼放整齊。及時用苫布苫蓋，并掛標識牌，標明產品名稱、產地、規格、指標、使用部位等。施工現場不宜存放過多保溫板，應根據保溫板鋪設進度領用。②設置控制線控制線可利用渠坡削坡（渠底清基）在坡肩、坡腳以及坡面（渠底）上設置的高程控制樁掛設，并作為渠坡（渠底）復測保溫板高程的控制基線。③保溫板鋪設渠坡保溫板鋪設應自下而上，沿渠道軸線方向有序錯縫鋪設。鋪設中，隨時使用敲打法檢查保溫板與建基面是否緊貼密實，用目測法查看大面是否平整，塊與塊之間接縫是否緊密順直。保溫板鋪設人員必須穿軟底鞋，鋪設現場禁止吸煙，嚴禁煙火。保溫板鋪設過程中易出現縫隙較大，局部懸空、空鼓等現象，施工中注意以下幾點：1為使渠坡和封頂板的保溫板緊貼，裁剪時，根據設計尺寸將坡肩與坡面處保溫板的接觸面切成適宜角度。2保溫板鋪設過程中，應將破損嚴重的保溫板及時更換，遇到保溫板尺寸不合適或折斷損壞造成邊緣不整齊的，可用密齒鋸或壁紙刀結合鋼板尺裁剪邊緣，使保溫板符合使用要求。3保溫板應緊貼基面鋪設，若出現局部懸空現象，可采用粗砂找平基面。4弧線段渠坡宜選擇規格尺寸較小的保溫板，固定點數宜適當增加，若板縫較大，可裁剪尺寸合適的保溫板填充密實。④保溫板的固定每一塊鋪設完畢后，及時使用長度適宜的U型鋼釘及時固定，U型鋼釘頂部應略低于保溫板面2mm左右。每塊保溫板不少于3個釘固定，呈梅花狀布置，以保溫板穩固不翹起為準。嚴禁直接踩踏施工完畢的保溫板。保溫板應使用U型鋼釘固定，根據不同基面選擇不同長度的鋼釘。土質基面U型鋼釘的長度一般以釘入基面7cm左右為宜；砂礫料（粗砂）墊層厚度小于10cm的，U型鋼釘的長度一般以釘入土質基面5cm左右為宜；砂礫料墊層厚度大于10cm小于20cm的，U型鋼釘的長度一般為15～20cm。渠坡與封頂板保溫板銜接處不能跨縫固定，以防破壞復合土工膜。渠坡最底排保溫板的U型鋼釘數量宜適量增加。⑤成品防護保溫板鋪設完成后要設專人看護，嚴禁煙火，電氣焊要遠離保溫板作業。嚴禁人為踩踏和堆放重物。（3）質量控制要點保溫板的主控項目是保溫板鋪設（施工質量）和保溫板厚度（材料質量）。保溫板鋪設要求整齊、平整、緊貼基面，不得出現局部懸空現象，不得在板上人為踩踏、放置重物。保溫板厚度的允許偏差177。1mm。除上述施工方法控制質量外，還要注意以下幾點：①封頂板位置若出現超挖，應使用原狀土或者水泥土回填壓實找平，切記不可采用粗砂或砂礫料。②渠坡與齒槽銜接處的砂礫石（粗砂）墊層易出現滑落現象，應先將砂礫石（粗砂）墊層處理合格，再鋪設保溫板。先掛基線，控制高程；自下而上，錯縫布置；基面找平，鋼釘固定；接縫嚴密，嚴禁空鼓。9復合土工膜復合土工膜施工包括渠坡復合土工膜施工和渠底復合土工膜施工。渠坡復合土工膜施工包括渠坡復合土工膜鋪設和連接、渠坡復合土工膜固定和倉位支護。（1）資源配置及工效每個作業面每班配置焊接機1臺，焊接人員2人，輔助人員4人。施工效率: 每班按10小時計算，熟練工每班完成10～15條焊縫（不考慮天氣影響）。（2）施工方法復合土工膜的連接宜優先采用熱熔焊接。若確實無法采用熱熔焊接時，可采用KS膠粘接（詳見“（焊接）”）。①鋪設、臨時固定復合土工膜由坡肩自上而下滾鋪至坡腳，坡肩預留約80cm（預留長度宜根據不同的設計要求及固定方法確定），渠底結合部位預留不小于70cm。鋪設過程中可在坡肩位置用編織袋裝沙土（或其他方法）覆壓，隨鋪隨壓，以防止復合土工膜滑移。為避免復合土工膜鋪設過程中出現褶皺或空鼓現象，每一幅復合土工膜鋪設完畢后，需留足兩幅復合土工膜的搭接寬度（1012cm），整平并在坡肩、坡腳位置采用重物臨時固定壓緊。②連接施工復合土工膜鋪設完成一段距離后，及時實施連接施工。渠坡復合土工膜連接順序：縫合底層土工布→熱熔焊接中層土工膜→縫合上層土工布。每班焊接施工前須進行工藝試驗，確定施工參數。土工膜的焊（粘）接人員須培訓合格后持證上崗并保持穩定。施工時注意以下幾點：1土工膜接縫熱熔焊接一般采用熱合爬行機。每天施工前應先做工藝試驗，以確定當天焊機的溫度、速度等工作參數。一般焊機溫度控制在300～380℃范圍內，～。2環境氣溫5～35℃之間比較適宜焊接。氣溫低于5℃時，為保證焊接質量，必須對搭接面進行加熱處理。3土工膜焊（粘）接前必須將土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污、水汽等雜物清理干凈，保持焊接面清潔干燥。多塊土工膜連接時，接縫應相互錯開100cm以上，焊接形成的結點應為“T”字型，不得為“十”字型。土工膜焊接應上游膜壓下游膜。渠坡復合土工膜不應出現橫向焊縫。4雙焊縫焊接的焊縫寬度為210mm，搭接寬度10cm(允許偏差0～+2cm)。施工中應防止發生漏焊、燙傷和褶皺等缺陷。土工膜接縫焊接強度不得低于母材的80％。在焊接過程中和焊接后2h內，焊接面不得承受任何拉力，嚴禁焊接面發生錯動。5當施工中焊縫出現脫空、收縮起皺及扭曲鼓包等現象時，應將其裁剪剔除后重新進行焊接。出現虛焊、漏焊時，用特制焊槍補焊。③固定待充氣檢測合格后，需再次整平復合土工膜并及時固定。復合土工膜的固定主要采用開槽埋土法或鋼釬配合鋼管法兩種，