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建工精工鋼公司箱型柱工藝制作建議(文件)

2026-07-12 21:21 上一頁面

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【正文】焊縫形式在該工程中，箱型柱是規則的，箱型柱的內隔板與腹板之間是垂直夾角，電渣焊孔是方形，電渣焊孔截面示意圖如下圖所示：圖四電渣焊坡口示意圖 1）檢驗合格印記。4）焊接為使箱型變形程度得到一致，必須是對稱焊接，采用兩臺電渣焊機對內隔板的兩側焊道，同時同規范進行焊接。對于電渣焊的焊接中斷問題，要用鉆頭將不合格的焊縫重新鉆通，重新焊接，直到合格為止，但返修不能超過兩次。起弧時應加適量引弧劑（鋼丸）。3）按箱型柱上端面劃線，銑上端面。箱型柱外部各件裝配焊接工序 H型鋼牛腿的制作將相同規格尺寸的H型鋼匯總在一起在H型鋼生產線制作，然后再AMADA生產線進行鋸斷、鉆孔、鎖口加工檢驗箱型柱主體各部件、零件有無合格印記。3）檢驗各部件空間尺寸。拋丸工序對在工廠內制作焊接的構件和需現場焊接構件的零部件在出廠前必須根據需要對需拋丸的必須進行拋丸；拋丸除銹必須達到St3級，其質量等級符合現行國家標準，《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規定。5）鋼材除銹經檢驗合格后，應在表面返銹前涂完第一道底漆。涂裝1）檢查鋼材表面除銹是否達到了設計規定的除銹等級，并是否在規定的時間內涂完底漆。4）道漆都不允許有咬底、剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷。可焊漆噴涂位置為：鋼柱上端四周45板厚一圈，鋼柱下端坡口及坡口以上30mm范圍；牛腿上下翼板距坡口端30mm范圍。箱型柱埋弧焊焊接工藝卡工程名稱：文件編號：焊接方法埋弧焊接頭形式簡圖焊機型號接頭形式對接適用板厚≥450mm焊接位置平焊焊接母材低合金鋼（Q345C）焊接材料焊絲牌號H10Mn2焊劑牌號SJ101烘干溫度300～350℃規格φ4mm規格8～40目保溫時間2h熱處理預熱溫度100～150℃注：焊接完畢后，采用加熱器進行后熱之后，采用石棉進行保溫。箱柱其它整體及牛腿皆為環氧富鋅漆，特別是牛腿腹板噴漆范圍為距螺栓孔內側（近柱側）50mm，注意保護摩擦面，涂飾要求如下圖：圖五涂裝要求示意圖10 產品的包裝、堆放、發運產品制造完成入庫后，應該按規定要求進行包裝，臨時堆放應盡可能堆放在平直不積水的場地，廠內、外堆放都必須整齊、合理、標識明確，必要時做好防雨、霧處理，對接面應得到確實保護。箱型柱整體涂裝環氧富鋅漆（灰色），干膜厚度為70100μm。并應做好施工紀錄。6）除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已經返銹，須重新除銹。2）鋼材表面拋丸時，使用的壓縮空氣，必須分離出去油污和水份；所使用的磨料必須符合標準和工藝要求。箱型柱的外圍構件的拼裝允許偏差見組裝工序卡片。2）檢驗劃線尺寸并打印記。，h為截面寬度。2）將箱型柱主體置于端面銑床工件支撐平臺上，使柱體母線垂直于端面銑切削平面后，先劃線確定箱型柱的中心線位置，翼銑床胎架一側為基準劃出中心線定位點，用水準儀進行找正測量出中心線和基準面的平行度（應不大于1mm）。矯正：箱型柱焊接完畢，在完全冷卻后，若發生彎曲變形，應進行矯正，矯正的措施可采用火焰矯正的方法。根據焊接工藝試驗,確定焊接參數。焊絲選用H10Mn2, 。5）檢驗并打印記。箱型柱鉆電渣焊孔工序1）檢驗部件的合格印記。焊接檢驗1）檢查箱型柱的外形尺寸、形狀。具體焊接參數見《埋弧焊焊接工藝卡》。5）焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要與母材材質相同，坡口形式和主材相同，引弧板和引出板的長度應大于或等于150mm，寬度應大于或等于80mm，焊縫引出長度應大于或等于80mm，保證引弧及收弧處質量，防止產生弧坑裂紋。2）焊接材料選用H10Mn2，焊劑采用SJ101。4）如有預熱要求應高于正式焊接時預熱溫度50℃。注意：所有的定位焊腳高度不得大于設計焊縫焊腳高度的2/3；裝配箱型柱各面板時，為確保各板的頂面在同一平面上（），裝配時在箱型柱端面以一定位擋塊頂緊。組裝上翼板，定位焊腹板與上翼板間的焊縫；定位焊的電流比焊接時大20%～25%，定位焊縫長度為4060mm，焊道間距為250mm，定位焊點不得有未焊透、裂紋等缺陷；定位焊采用CO2氣體保護焊（ER506，）。腹板與翼板之間的垂直度不得大于1㎜；裝配、焊接箱型柱的頂板，裝配頂板時，將頂板深入箱型柱內部3mm，然后，用磨光機或風砂輪打磨焊接處的焊接余高及飛濺物；焊接采用CO2氣體保護焊（ER506，）。定位焊點必須焊透，不得有未焊透、裂紋等缺陷，定位焊采用CO2氣體保護焊（ER506，）。工具：平直尺、墨線斗、帶狀鋼樣板、直角尺、劃針、樣沖、小錘、石筆2 裝配工藝在腹板上裝配焊接襯板，定位焊并焊接（采取斷續焊縫焊接，焊縫長度50mm，間距200mm）；焊接采用氣保焊進行。176。11 板材余料應用油漆筆標明材質、規格和扎制方向。8 下料完成后，施工人員必須將下料后的零件標注工程名稱、鋼板材質、鋼板規格、零

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