20xx年云燕汽車配件車用氣瓶安裝質量保證手冊-wenkub.com

　 　

【正文】 各類監督檢驗資料、《監督檢驗工作聯絡單》和《監督檢驗意見通知書》及其處理記錄統一由質保辦保存與管理 ， 并編制整改計劃經質保工程師審批后組織落實整改。 車用氣瓶安裝許可證的使用與管理 公司不接受超出車用氣瓶安裝許可證許可范圍的壓力容器產品 安裝 ； 公司的 《 許可證 》 由公司辦公室負責保管和使用； 公司 《 許可證 》 僅限公司內使用，任何單位和個人不得對外轉借、轉讓； 公司的 《許可證》 復印件僅限用于公司壓力容器隨機文件和市場開發部的銷售活動； 公司發生更名、產權變更、生產場地變更等情況時，質保辦應及時向發證部門申報； 公司因發展需要提高級別或 /和擴大范圍時，質保辦向發證部門提出書面申 請； 制造許可證期滿 5 個月前，質保辦按《 壓力容器安裝改造維修許可規則 》向批準機構提交申請和相關資料，以便及時換證。 所有安裝必須接受市特檢機構的監檢，未經監檢不得銷售； 公司 安裝 的產品必須提供符合國家法規標準要求的 車用氣瓶安裝 安全技術 資料（隨機資料）； 公司對安全監察機構和用戶提出的壓力容器安全質量問題必須即使有效解決； 車用氣瓶安裝 單位應當對安裝工作的安全性能負責。 公司 辦公室每年至少一次對特種設備許可所要求的相關人員情況進行監督檢查，并統計人員流動情況，及時上報主管領導，以便總經理對工資待遇等相關政策作出及時調整。 培訓考核 內容： 車用氣瓶安裝 的有關法規、標準、質量保證體系文件、專業知識、專業技能、質量意識教育等。 注：不包括焊接人員，焊接人員的培訓、考核、管理在本手冊相應章節中規定。 內部質量審核程序 審核前，質保辦提出審核組組長和成員名單，編制內部質量審核計劃，報質保師批準后實施； 審核組組長主持實施審核，包括審核首次會議、現場審查、發現不合格時填寫不合格報告、召開末次會議； 審核組組長編制審核報告，報質保師審核，經經理批準后下發受審方，限期整改； 受審方在接到不合格報告后，制定糾正措施，上報質保辦；質保辦在受審方自檢合格的基礎上 組織審核員對糾正結果進行驗證、確認 ； 質保辦保存審核記錄，作為體系評審的依據。 內部質量審核的范圍：質保體系的所有質控系統和本手冊涉及的所有體系要素。 質量信息 的控制 質量信息的收集 1） 質保辦負責收集內部質量審核、質保體系運行過 程出現和潛在的不合格信息以及許可機構反饋的意見和建議； 2） 質檢部門負責收集生產過程中 監檢單位所提出問題及 內部審核出現和潛在的不合格信息； 3） 市場和生產部門負責收集外部顧客反饋的不合格信息和建議性意見； 4） 其他部門科室負責收集相關的不合格信息、意見。 對于出現的 不合格品 （項）， 由質保師組織評審，作出處理意見 ，制訂糾正措施，事實并跟蹤驗證是否有效。 不合格品 （項） 的處置 不合格品 （項） 的處置分為：返工、讓步和報廢； 返工處置由操作者按處理工藝實施；返工后，由檢驗員進行檢驗確認合格方可轉下道工序。 不合格品 （項） 的 范圍 1） 外購物資（包括材料、外協、外購件）不合格 （項） ：規格、型號、性能不符合法規標準、技術文件和采購計劃的要求的物資； 2） 儲存不當變形，不能使用的原材料、半成品； 3） 因操作不當造成損傷或損壞的原材料、成品及半成品。 設備和檢驗試驗裝置 檔案管理 建立設備 和檢驗試驗裝置 臺帳 和 檔案，質量證明文件、使用說明書、使用記錄、維修保養記錄、校準檢定計劃、 校準檢定記錄及報告等檔案資料。 設備設施的保養、維修和報廢 1） 設備的保養實行日常保養和定期保養相結合的辦法，日常保養由操作人員按照保養規定及操作規程進行；定期保養實行一、二級保養制。 3） 計量器具在使用前必須進行檢定 /校準， 設備和檢驗試驗裝置 責任人 負責組織編制、審核計量器具周期檢定計劃；及時通知使用單位按周檢計 劃，如期如數組織送檢。 4） 若在驗收時或保修期內發現質量問題， 依據《不合格品控制程序》處理 。 6) 產品的 安裝 施工工藝中應確定檢驗和試驗狀態的控制點和標識方法，檢驗員按控制要求進行狀態標識，供應科和倉庫保管員對進貨物資做好狀態標識，質檢員監督檢查檢驗和試驗狀態的標識。 檢驗和試驗狀態標識 1)產品的檢驗和試驗狀態分四種： a）檢驗和試驗后合格； b）檢驗和試驗后不合格； c）檢驗和試驗后待定； d）未經檢驗和試驗； 2)檢驗和試驗狀態標識的對象： a）進貨物資、顧客提供的產品； b）外購外協加工件； c）制造施工過程。 3)產品竣工資料由質檢部在安裝、檢驗、試驗后編制，包括產品檔案文件和產品出廠文件（隨機資料）。 檢驗 與試驗過程的控制 安裝 前檢驗準備 1） 對檢驗人員的要求 應配備 熟悉 車用氣瓶安裝 的有關知識和產品設計文件的技術要求，掌握車用氣瓶安裝的檢驗 人員； 2）檢驗與試驗工藝 檢驗與試驗責任人應組織人員編制檢驗與試驗通用工藝規程、檢驗與試驗專用工藝卡，檢驗與試驗工藝文件應包括依據內容和方法等，檢驗與試驗工藝文件 的 修 改由原編制人進行并履行原審批程序 應經檢驗與試驗責任人審核后按《質量保證手冊》規定 下發 。 2）焊接檢驗 焊工施焊過程中所選用的焊材、電流等工藝參數應與工藝一致，焊后檢查人員應做焊縫外觀檢查并做好記錄，檢查合格后方允許上油漆。 2） 焊接材料應按焊材的使用說明書的規定進行保管。 氣瓶支架焊接過程控制 焊工管理 1）從事氣瓶支架焊接 的 焊工 應經具備相關焊接知識和技能。 4） 驗證合格后，工裝按設備管理進行建檔、管理。 工裝的控制 1） 工裝的設計由設計與工藝責任 人 根據生產制造工藝的需要提出設計任務書，質保師批準，繪制工裝圖紙。 工藝文件的實施 1） 安裝前，工藝責任 人 應向生產作業人員和質檢員進行技術交底。審查 內容應包括公司制造產品材料采購的可行性和制造工藝可行性等。 2） 材料變更后，按變更后的材料進行質量控制和出具質量文件。 材料發放 領料單上必須注明材料編號、名稱、材質、規格、數量等。 材料保管 進庫材料應按 合格 、 待驗 、 不合格 分區，驗收合格的材料入庫后，分類、分批掛牌標識、整齊碼放。庫房管理員 、 檢驗員檢 查驗收并填寫 “ 材料入庫驗收單 ” 。 b 增加驗收檢驗項目和批次，必要時實施貨源處檢驗 ； c 采購過程同時進行供方評價，符合條件的可作為合格供方，列入合 格供方名錄。 2）應定期（每年至少一次）對合格供方進行重新評價；若供方發生變化或供應的材料出現質量問題應增加對該供方的評價頻次。 相關程序文件：設計控制程序、 文件與 記錄 控制程序 。 1）審查設計圖樣上選用的技術標準和驗收規范應為現行標準規范，其安裝材料選擇、結構尺寸、檢驗與試驗要求符合法規和標準的規定； 2）檢查圖形表達是否正確、統一、完整； 3）根據公司的制造能力審查外來文件工藝性，是否能滿足設計文件的要求。SG R300120xx《壓力容器安裝改造維修許可規則》、 GB/《燃氣汽車改裝技術條件》、 GB/T1924020xx《 壓縮天然氣汽車專用裝置的安裝要求》、 QC/《壓縮天然氣汽車專用裝置技術條件》等標準規范進行生產，在產品設計方面，只根據不同車型對氣瓶安裝位置、氣瓶強度支架進行圖樣設計。 顧客溝通 對以下有關方面確定并實施與顧客溝通的有效安排： a)產品信息 b)問詢合同或訂單的處理 c)顧客反饋，包括顧客抱怨。 若產品要求發生變更，市場開發部應確保相關文件得到修改、并確保相關人員知道變更的要求。 b）與以前表述不一致的合同或訂單的要求已予解決。 根據以上內容，業務人員應解答顧客的問詢。 外來文件控制 外來技術標準、規范及法律、法規，由工藝和設 計責任 人 負責審查其適用性和有效性，定期編制有效版本目錄報質保師批準并更新原有目錄，發至有關部門和人員。 b、當所發文件數量不能滿足使用場所需求時，由使用部門提出書面申請報各文件歸口管理部門，經批準后按程序增發或補發文件。 更換：文件破損已影響使用時，應及時辦理更換文件。 技術性文件的更改，由各責任師審核，質保師批準。文件接收人查驗所收文件后，應在《文件發放登記表》上簽字。 文件的編制、審批和發放 《手冊》 、程序文件 由公司質保師組織人員編寫并審核，經理批準發布；其它體系文件由 技術人員 編制，質保體系各責任 人 審核 ； 安裝 工藝等技術性文件由專業 技術 人員組織編制，質保體系各責任 人 審核。 質量 保證 體系文件由三層組成。 程序文件（管理制度）是質量 保證 手冊的支持性文件，應于質量方針相一致，滿足質量保證手冊基本要素的要求，并且符合本單位的實際情況，具有可操作性。 a）質量體系運行的初期或質量體系文件換版，修訂時； b）公司的組織結構，產品類型或國家的法令，法規發生重大調整或變化時； c）發生重大質量事故，顧客投訴強烈時等。 負責檢驗檢測儀器儀表、量具樣板的完好； 檢驗人員 1） 負責汽車改裝 專用材料的入廠驗收檢驗，并對其保管、發放、使用進行檢查和監督； 2） 負責對汽車改裝過程中各工序、各環節以及工藝執行情況進行質量檢查； 3） 負責對氣密性試驗和氣瓶強度支架試驗綜合性能檢查 ； 4） 對不合格的材料、外購、外協件或上道工序的不合格加工件有權拒絕接受； 5） 及時反饋和處理質量信息。 材料、零部件 責任 人 1）在質 量 保 證工程師 的領導下，負責材料質控系統的質量控制，并定期向質保師報告系統運轉情況； 2）參加制（修）訂《質保手冊》，并負責本系統質保體系文件的編制； 3）審核材料訂貨技 術條件，參與供方的資格評價，審批合格供方 的評價報告 、采購計劃； 4）審查材料質量證明文件，審批材料入庫檢驗報告； 5）監督、檢查、指導材料質控系統的工作； 6）對材料質控系統的工作人員進行教育培訓； 7）對 本系統所控制的質量活動出現不符合時，負責組織分析并制定整改措施。 職責、權限 法定代表人（或其授權代理人） 1）是公司產品質量的第一責任人； 2） 負責任命質量保證工程師和各質量控制系統 責任 人員 ； 3） 負責批準 質量方針和質量目標 并以文件的形式發布，并對 質量目標進行量化和分解，落實到各質量控制系統及其相關部門和責任人員； 4）批準和頒發質量保證手冊； 5）主持管理評審； 6）簽批產品質量證明書。通過文件傳達、會議學習等必要措施，使各級人員能夠理解和貫徹實施。質量保證手冊》 部門：本公司職能部門（科室）； 法規標準：中華人民共和國現行的國家法律、法規、技術規范、國家標準和行業標準的總稱； 第三方監督檢驗：國家及地方特種設備安全監察機構監督檢驗或用戶委托的第三方檢驗機構監督檢驗； 質量方針：由本公司的最高管理者正式發布的本公司的質量宗旨和質量方向； 質量保證：質量管理的一部分，致力提供質量要求會得到滿足的信任； 質保體系：在質量方面指揮和控制中心的管理保證體系； 組織結構 ：人員的職責、權限和相互關系的安排； 不合格：未滿足要求； 返工：為使不合格產品滿足預期用途而對其不合格所采用的措施； 質量控制點：質量控制環節中需要控制的重點活動，按其在生產過程中重要作用和控制程度的不同，分為以下幾類： 1）檢查點 E：也稱檢驗點，是指有專職人員在產品制造