某化肥廠清潔生產(chǎn)審計報告-wenkub.com

　 　

【正文】 持續(xù)清潔生產(chǎn)計劃見表53。必須建立一個固定的機構和相對穩(wěn)定的工作人員進行持續(xù)的工作。 通過對已收集資料的調(diào)研，發(fā)現(xiàn)本輪審計工作仍存在著不足：如物料實測的條件不足和工作不夠細致，方案的涉及面廣但不夠深入。清潔生產(chǎn)審計作為一種新的思想決不同于以往的末端治理，它貫穿于生產(chǎn)控制的全過程，它是持續(xù)的和整體預防的環(huán)境保護戰(zhàn)略，它要使企業(yè)的環(huán)境工作由被動轉(zhuǎn)為主動。（見表 51） 表 51 清潔生產(chǎn)方案實施前后生產(chǎn)指標對比表 序號 項目 ＣＰ審計前 (20xx 年 ) ＣＰ審計后 １ 合成氨產(chǎn)量（噸，年） ２３２００ １４６２０ ２ 原料煤消耗（公斤／噸氨） １１５６ １１４０ ３ 合成氨電耗（度／噸氨） １２３９ １２９０ ４ 廢渣排放量（公斤／噸氨） ４２５ ３９０ ５ 廢水排放量（ 噸／噸氨） ２２ ２０ 中／高費方案的實施計劃 廠領導決定對審計小組選的２０個中／高費方案進行了認真的討論，結合本廠生產(chǎn)的具體情況，決定抓住20xx年度大修這一有利時期對部分中／高費方案進行實施，并對未實施的中／高費方案做好了充分的準備工作。制定了方案實施的計劃，對無／低費方案所涉及的資金與生產(chǎn)所發(fā)生的沖突進行了細致的協(xié)調(diào)和安排。 該項目運行后，保證了全廠的正常生產(chǎn)，緩 解了因氣柜容量小而造成的減產(chǎn)。該項目對氣柜進行擴容，在使用現(xiàn)有的水槽基礎上，加高鐘罩，使容量達到２２００立方。其中設備投資８萬元，其它投資２萬元。 ２．技術評估 大塊爐渣破碎機的設備性能和安全性能均佳，破碎后的爐渣顆粒能達到粉碎機的要求，該項目運行后技術可靠，設備運行良好。 運行費用和投資收益 該方案實施后，每天生產(chǎn)節(jié)約原料煤計 ，其它經(jīng)濟效益也較明顯 ，如生產(chǎn)的穩(wěn)定，設備維護，現(xiàn)場管理，初估算年運行費用 萬元。由此可減少因升溫而鼓空氣的時間，減少了吹風氣的產(chǎn)生量。 ３．環(huán)境評估 該項目實施后，完全避免了人工加煤時，由于打開爐蓋而造成的無組織排放半水煤氣 的損失，以及由此造成的環(huán)境污染。造氣爐改為自動加碳后，基本上能消除上述弊端，產(chǎn)生增產(chǎn)降耗，減污的經(jīng)濟和環(huán)境效益。審計小組對方案中的Ｆ 6,F21,F24 進行可行性分析。根據(jù)審計重點的，物耗，能耗，以及產(chǎn)、排污情況分析，降低原料煤的消耗是重中之重，其次是能量回收，主要是降低造氣爐渣的殘?zhí)剂俊Ｒ姳恚矗薄? 審計重點廢棄物產(chǎn)生原因分析 造氣車間的廢棄物產(chǎn)生部位多，產(chǎn)生量大，具體情況見廢棄物產(chǎn)生原因分析表 34。 （ 2） 無組織排放 。除 塵 靜電除焦 羅茨鼓風機 脫硫塔 脫硫塔 清洗塔 再生槽 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 圖 33 造氣工段工藝設備流程圖 吹風器總 管 10 空氣 5 4 3 9 13 12 8 2 1 11 7 蒸汽 總管 半水煤氣 煤氣發(fā)生爐； 上行除塵器； 集中換熱器； 4 洗氣塔； 氣柜； 安全水封； 鼓風機 排污汽泡； 回收氣鍋爐氣泡； 蒸汽緩沖缸； 1下行 集塵器； 1水封； 1沖灰水封。 8 半水煤氣的輸送 將氣柜中的半水煤氣用羅茨鼓風機，輸送至壓縮機一段。 4 吹風氣燃燒 吹風氣，匯合其它崗位的馳放氣，輸入回收氣燃燒鍋爐，生產(chǎn)蒸汽供造氣使用。 表 31 無煙煤塊質(zhì)量要求與實際對比表（重量 %） 品種 水份 固定碳（干基） 揮發(fā)份（干基） 灰 份（干基） 硫份（干基） 無煙煤塊（要求） ≤ ≥ ≤ ≤ ≤ 無煙煤塊（實際） ≤ ≥ ≤ ≤ ≤ 審計重點各單元操作功能 由造氣車間生產(chǎn)流程圖可知，其操作單元主要分為：原料加工，原料計量輸送，制氣，氣體除塵，吹風氣回收產(chǎn)汽，半水煤氣脫硫，脫硫液再中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 生和半水煤氣向壓縮崗位輸送等 8 個方面。造氣生產(chǎn)的工藝要求很高，氣體成份的比例，以及硫化氫的含量，對下述工段有很大的影響。造氣車間的生產(chǎn)控制可分為：原料加工、儲存輸送、制氣，降溫除塵、吹風氣燃燒產(chǎn)生蒸汽，半水煤氣脫硫。原料煤廠主要將 無煙煤、經(jīng)篩分、破碎、加工成一定塊狀的原料，輸送給制氣工段或入倉儲存。這期目標則要求企業(yè)采取有力措施，部分實施中 /高費方案，逐漸達到實施全部中 /高方案。各備選審計重點物耗、能耗、排污等情況見表 26。 “三廢”的排放，既污染了環(huán)境、危害人體健康，又浪費了一定量的資源和能源，直接影響了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。 L24 為甲醛吸收塔釋放的尾氣，這部分氣體中含有甲醇、甲醛、氫氣等氣體，排放會污染環(huán)境。如果外排，含造成一定程度的環(huán)境污染和合成氨能源浪費。 L3為鍋爐爐渣，主要由 Si、 Ai氧化物和少量殘?zhí)紭嫵桑覐S爐渣收集全部外售。 L7是原料煤中的 S，在造氣反應時，生成的 H2S在脫硫崗位經(jīng)還原后產(chǎn)生的硫膏。 L5為造氣爐渣，送入原料加工粉碎與煤配比混合用作沸騰鍋爐燃燒。全廠水循環(huán)系統(tǒng)流程見圖 2 25 和 26。這些設備的投入，逐年消減少排污量，企業(yè)環(huán)境質(zhì)量得到明顯提高，其詳情見表 25。 20xx年，主要排污點排放情況見表 23。我廠傳動設 備為“爐、機、泵 ”（鍋爐、造氣爐、氫氮氣壓縮機和氫氮氣循環(huán)壓縮機，羅茨機、鼓風機、水泵、銅液泵和脫碳泵）。 （ 3）主要生產(chǎn)設備及運行維護情況 某市化肥廠主要設備及運行情況見表 22。 表 21 企業(yè)近三年原輔材料消耗表 序號 主要原 輔料 1998 1999 20xx 國內(nèi)先進指標 名稱 消耗總量 單耗 消耗總量 單耗 消耗總量 單耗 1 原料煤 24553t t 27762t 34379t t 2 蒸汽 104t 104 104 0 3 排放水 104t 32t 104 52 104 21 14 4 生產(chǎn)用電 1243t 1239度 3952萬度 1230 1200 5 氯乙酸 948t 961t 1001t 6 潤滑油 103t 103t 103 7 電解銅 8 冰醋酸 9 脫硫劑 消耗分析： 原料煤耗高于國內(nèi)先進指標，主要原因是煤質(zhì)不穩(wěn)定，固定碳偏低，粉煤含量多，利用率低。合成氨生產(chǎn)以無煙塊煤、蒸汽為原料制取半水煤氣，經(jīng)脫硫、壓縮變換、碳化、 精煉、合成生產(chǎn)出合成氨產(chǎn)品。多年來，我們先后投資興建了造氣污水處理，合成氨生產(chǎn)水循環(huán)系統(tǒng)改造，造氣爐渣利用，“三汽凈氨”，吹風氣和排放氣回收等大的環(huán)保項目，在調(diào)整產(chǎn)品結構的同時與環(huán)境保護協(xié)調(diào)發(fā)展，到 20xx年底企業(yè)用于環(huán) 保治理方面的投資已達 1400多萬元，并取得到良好的效益， 20xx 的底順利通過環(huán)保達標驗收和獲得了“清潔文明工廠”的稱號。 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 第二章 預評估 概況 企業(yè)基本情況 某市化肥廠地處于蘇、皖交接的皖東丘陵地帶 ,緊鄰京滬鐵路，距長江四十多公里。廠領導決定盡快補上這一課。 按照清潔生產(chǎn)審計工作的需要，針對我廠具體情況，審計小組制定了相關的工作計劃。中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 第一章 籌劃與組織 成立清潔生產(chǎn)審計小組 我廠領導對開展清潔生產(chǎn)十分重視，廠里成立了以廠長為組長的審計小組，要求所有部門通力配合，保證清潔生產(chǎn)審計工作順利實施。見表 12。我廠先后邀請省、市、區(qū)環(huán)保和有關部門專家兩次前來上課，并學習兄弟廠家審計工作的經(jīng)驗，使我們比較熟悉清潔生產(chǎn)的程序和有關知識。自 70 年建廠以來，由一個三千噸小合成氨廠經(jīng)過 30 年的技術改造，擴大生產(chǎn) 規(guī)模以及產(chǎn)品開發(fā)，現(xiàn)已發(fā)展成擁有 萬噸合成氨，精甲醇 2 萬噸，工業(yè)甲醛 2 萬噸，多聚甲醛 2 千噸，烏洛托品 2千噸，氨基乙酸 1 千噸，氯化氨 1 千噸生產(chǎn)能力的綜合性化工中二型企業(yè)。 由于某市化肥廠是國營企業(yè)，目前的管理模式采取廠長負責制，下設一個辦公室、十一個科室、八個車間，我廠的組織機構見圖 21。化工產(chǎn)品以甲醇、甲醛、氯乙酸為原料，生產(chǎn)精甲醇、工業(yè)甲醛、多聚甲醛、烏洛托品等產(chǎn)品。 排放水指標偏高，主要補充水，水質(zhì)差，更季水溫較高，生產(chǎn)用電高于國內(nèi)先進指標，主要原因，設備陳舊，壓縮機偏小、機多。 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 表 22 某化肥廠主要設備及運行狀況一覽表 設備名稱 規(guī)格型號 主要技術參數(shù) 主要功能 運行狀況 臺數(shù) 煤氣發(fā)生爐 ф 2400 4800m3/h 制備半水煤氣 兩開兩備，運行正常 4 沸騰鍋爐 SAF Q=10T/h 制取蒸汽 運行正常 1 沸騰鍋爐 QH/鏈條鍋爐 KZL413 Q=4T/h 制取蒸汽 運行正常 3 氫氮氣壓縮機 ，無備件檢修量大 8 中溫變換爐 ф 2400 18 111170 P≤ ℃ 在一定條件下，將 CO反應生產(chǎn)二氧化碳、氫氣 運行正常 1 低溫變換爐 ф 2200 7710 20 P≤ ℃ 在一定條件下，將 CO反應生產(chǎn)二氧化碳、氫氣 運行正常 1 銅洗銅 ф 600 9196 P≤ F≤ 40℃ 吸收合成氣中少量一氧化碳、二氧化碳 運行正常 1 氨合成塔 ф 600 32 10590 P≤ F≤ 200℃ 在一定條件下，將氫、氮合為產(chǎn)品 NH3 生產(chǎn)能力較小，需配套好的內(nèi)筒 1 粗醇合成塔 ф 600 32 10590 P≤ 13 F≤ 150℃ 在一定條件下將氫和二氧化碳合成為產(chǎn)品 兩塔串半連生產(chǎn)正常 2 氫氮氣循環(huán)壓縮機 ≤ 285 P≤ 320 合成氣體壓縮輸送 運行正常 2 氫氮氣循環(huán)壓縮機 ≤ 285 P≤ 320 合成氣體壓縮輸送 運行正常 1 銅液泵 3W6BT2 Q8m3/h 銅液加壓輸送 運行正常 1 3W66P4 Q=12m3 銅液加壓輸送 運行正常 1 干燥器 ф 1000 2600 P= T150 多聚甲醛干燥 運行正常 4 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 主要設備的運行時間，除去年度大修時間及正常安排的檢修時間，年基本運行一般為 300310天。我廠雖經(jīng)多年的技術和設備改造，但仍有些設備比較陳舊，特別是氫氮氣壓縮機、機型落后，打氣量小，機數(shù)多，維修量大，卻沒有備機，制約了全廠的生產(chǎn)能力，是下一階段設備改造的重點。近 3年企業(yè)排污情況見表 24。 我廠每年都有大量的鍋爐煙氣和工藝廢氣對外排放，鍋爐煙氣經(jīng)陶管式和半濕式除塵器處理后， TSP、 SO2都能達標排放。 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 L3 L6 L12 L2 L5 L4 L8 L7 L11 L13 L14 L1 L9 L10 L15 L17 L18 L19 L21 L16 L20 L26 L25 L24 L23 L27 L22 圖 23 全廠主要排污點分布圖 鍋爐 造氣 脫硫 變換 脫碳 煤