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機械制造技術課程設計-撥叉-1零件加工工藝及銑操縱槽夾具設計-wenkub.com

2026-07-04 21:44 本頁面

　　

【正文】在讓我體會到了搞設計艱辛的同時，更讓我體會到成功的喜悅和快樂。 3）設計中應學習正確運用標準與規范對于國家標準的規范要嚴格要求和執行。在這次課程設計過程中，我發現自己還有很多不足之處，在設計和計算過程中也出現了各種各樣的錯誤，在同學和老師的幫助下也都盡量改正了，雖然還存在或多或少的問題，這也是我今后努力的方向，我會繼續努力學習，來豐富自己的知識。課程設計是機械設計當中的非常重要的一環，本次課程設計時間僅有三周，但是通過本次每天都過得很充實的課程設計，收獲頗多。而且設計工作不是我所想象中的那樣，設計師想怎么設計就怎么設計的，設計的標準還是得按國標規定的來設計。夾具體及定位鍵選擇夾具體設計根據工件、定位元件、夾緊裝置、對刀導向元件以及其他輔助機構和裝置在總體上的配置，確定夾具體的外形尺寸。切削力與夾緊力的確定銑操縱槽時用高速鋼錯齒三面刃銑刀， d=125， z=20，查 [4]p34 表 218 銑削力計算：由經驗公式： FcwqueyzxpF knd zafaC FFFFF0cF ? （ 41）查 [4]p23 表 29得其中：修正系數 1kFc? 。本次設計的Ф 50 工件孔為定位基準，并且孔與心軸采用 6/7hH 配合，孔的尺寸為 715H? ，軸的尺寸為 615h? ,則孔：∵ mmIT ? 軸： mmIT ? 0?EI mmes ?? mmES 0 2 2 ??? mmei ????? 由公式 2D m inm a xw DD ??? ，采用固定單邊接觸 —— 設計基準與定位基準重合，定位誤差為。心軸為定制件。工時定額的制訂工時定額一般由基本時間 jT 、輔助時間 fT 、布置工作地時間 fwT 、休息與生理需要時間 xT 、準備與終結時間 zT 。因為是粗加工，所以 1次走刀就行，背吃刀量 pa =。根據刀寬查[3]p89 表 544 錯齒三面刃銑刀的規格，取刀的直徑 125mm、齒數為 20 個。工藝路線方案的設定根據各加工表面的加工精度和表面粗糙度，參考機械加工工藝手冊，得到各表面的加工方案，根據加工順序的安排原則，制定如下加工方案：表 12 加工方案工序號內容設備工序號內容設備 1 粗銑撥叉頭右端面銑床 6 粗銑撥叉腳內側面銑床 2 粗銑撥叉頭左端面銑床 7 半精銑銑撥叉腳內側面銑床 3 鉆，粗鉸，精鉸φ 15H8 孔鉆床 8 粗銑操縱槽銑床 4 粗銑撥叉腳左右端面銑床 9 半精銑操縱槽銑床 5 半精銑銑撥叉腳左右端面銑床 10 鉆，擴φ 6H12 孔鉆床編制機械加工工藝過程卡（見附一）天津大學仁愛學院機械工程系 20xx 級機械制造課程設計 5 第三章機械加工工序設計機床及工藝裝備的選擇機床的選擇以下工序主要加工操縱槽。根據毛坯材料及鑄造方法查 [1]p25 表 25，得鑄件要求得機械加工余量等級為 E～ G，選擇 G 級，再根據加工余量等級和零件最大尺寸查 [1]p24 表 24得機械加工總余量 RMA 為。查表的總體毛坯余量為單邊。該零件屬特殊形狀零件，但復雜程度一般。由于個人能力所限、實踐經驗少、資料缺乏，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。就我個人而言，我希望能通過這次畢業設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力。設計內容與要求： 1．制定撥叉零件機械加工工藝規程，編制機械加工工藝過程卡片，選擇所用機床、夾具、刀具、量具、輔具； 2．對所制定的工藝進行必要的分析論證和計算； 3．確定毛坯制造方法及主要表面的總余量； 4．確定主要工序的工序尺寸、公差和技術要求； 5．對兩道工序進行工序設計，編制機械加工工序卡片，畫出的工序簡圖，選擇切削用量，計算時間定額； 6．設計銑床夾具，繪制夾具裝配圖，進行必要的計算（如夾具元件結構尺寸計算，切削力、夾緊力、定位誤差、導向誤差計算等）； 7．對左鵬同學的設計進行校對； 8．編寫設計說明書。車間設備（與設計有關的設備）：立式銑床 X51K， X52K；臥式銑床 X61W， X62W；立式鉆床 Z525；立式鉆床 Z515；臺式鉆床 Z4115；外圓磨床 MG1416， MG1432；內圓磨床 MG2110，MG2120；平面磨床 M7120；插床 B5025；拉床 L6106 設計小組：組長：左鵬成員：仵北京

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