a、b座室內補板工程加固、腳手架、補板、改造方案(參考版)

　　

【正文】 注意：涂刷基層處理劑后的基層應盡快鋪貼卷材，以免基層處理劑干燥影響粘接效果。 卷材不同部位的粘貼：地下室卷材與基層采用滿自粘，平地下室面粘結粘實率（面積）不小于 70%，坡地下室面粘結粘實率（面積）不小于 80%；卷材搭接縫必須滿粘粘實，必要時采用手持壓輪進行壓縫處理。 施工操作要點及技術措施 （ 1）屋面工程卷材鋪貼方向 ： 應根據地下室坡度方向而定：坡度＜ 1%，卷材平行于大面方向；坡度 3%～15%，卷材可平行于大面，也可垂直于高處方向；坡度＞ 15%，卷材垂直于高處方向。折角； 4）基層若有缺陷或積水等現象必須進行前期處理； 5）穿出地 下室的構 /管件安裝完畢后方可進行防水施工； 6）基層經檢查符合要求后，應進行徹底清理并清掃干凈； 7）作業條件準備，施工應在良好天氣條件下進行，雨、五級以上大風和低于 5℃的氣候不宜施工，如工期需要應采取必要質量保證措施； 8）做好安全、消防防備工作，配備足夠的消防器材，保障消防道路的暢通。 九、防水施工 （一）作業條件準備 1）基層表面應抹平、堅實并無空鼓、起砂、裂縫、松動、掉灰和凹凸不平； 2）表面平整，用 2m 長度直尺檢查，直尺與基層平面的間隙不應大于 5 ㎜，允許平緩變化，但每米長度內不得多于一處，表面無積水，排水坡度符合設計要求； 3）基層與突出結構（立面墻、變形縫、管件等）的連接處，基層的轉角處（梁槽、承臺、電梯井等），均應做成半徑為 50 ㎜的圓弧或 45186。 要保護好地漏、糞管等處不 被堵塞。 要保護好墻上已安裝的配件、電線槽盒等室內設施，對被砂漿粘上、污染的要及時清刷干凈。 （ e） 產品保護要點 推小車或搬運物料時，要注意不要碰撞墻角、門框等。 管道后抹灰不平。 面灰接槎明顯或顏色不一致。主要原因如下： （ 1） 抹完面 層后，灰漿還未收水就壓光。 （ 4） 配制砂漿和原材料質量不好或使用不當。 （ 2） 基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透。 （ d） 一般質量問題原因分析 抹灰空鼓、裂縫。 （ 3） 護角和門窗框與墻體間縫隙的填塞質量應符合一下規定： 合格：護角材料、高度符合施工規范規定：門窗框與墻體間縫隙填塞密實；優良：護角符合施工規范規定、表面光滑平順：門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。 3） 高級抹灰 合格：表面光滑、潔凈，顏 色和灰線平直方正；優良：表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀。 基本項目 （ 1） 一般抹灰表面應符合下列規定： 1） 普通抹灰 合格：大面光滑，接槎平順；優良：表面光滑、潔凈，接槎平整。 （ c）、質量標準 保證項目 （ 1） 所用材料品種、質量必須符合設計要求和現行材料標準的規定。對蜂窩、露筋、疏松部分等鑿到實處，用1:2 水泥砂漿分層抹平，把外露鋼筋頭和鉛絲等清除掉。 鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，宜用清水濕潤并刷素水泥漿一道。滴水槽的深度和寬度均不應小于 10mm。 、紙筋灰或麻刀灰罩面，宜在底灰 5— 6 成干時進行，底灰如過于干燥應先澆水濕潤。 、在加氣混凝土砌塊墻基層上抹底的強度宜與加氣混凝土砌塊強度接近，中層灰的配合比亦宜與底灰基本相同。 、對于加氣混凝土砌塊墻面，因其吸水速度較慢，應提前兩天進行澆水，每天宜澆兩遍以上，以保持一定的含水率。對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用 1: 水泥砂漿分層補平。 （四） 抹灰施工工藝 （ a）、墻面抹灰要點： 、抹灰部位的主體結構均已檢查合格，門窗框及需要預埋的管道已安裝完畢，并經檢查合格。每次盤角砌筑后檢查，平整餓垂直完全符合條例要 求后才可以持線砌墻； （ 3）掛線：砌筑 — 磚厚度以下者，采用單面掛線； （ 4）砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。 磚墻砌筑 （ 1） 排磚：砌筑前根據已彈出的門窗洞口位置墨線核對門窗間墻是否符合排磚墻，若不符合模數時，則考慮好砍及排放的計劃。上下皮搭接長度不宜小于 90mm，；輕集料砌塊不小于 120mm，否則應在灰縫中設置拉結鋼筋； 距梁板底部約 300 高的砌體，至少須隔日，等下部砌體變形穩定后再砌，砌體必須與梁、板底擠緊，最上皮避免水平砌筑應用輔助實心小砌塊斜砌擠緊，空隙用砂漿填實； 為避免連續砌筑引起墻體出現不均勻的變形或裂縫，應控制日砌高度。在拌制過程中應注意砂漿含水率并及時作出調整，確保投料準確，砂漿的稠度控制在 710cm； 砂漿砌筑應上下錯縫，內外搭砌灰縫平直、砂漿飽滿，飽滿度：水平縫不低于 90%，豎直縫不低于 80%。 （二） 質量要求 砌磚前已做好砂漿配合比，技術交底及配料的計量準備； 砌磚時應控制砌塊的含水率，對于珍珠巖砌塊和陶粒混凝土砌塊不需要澆水砌筑，確保砌體粘結； 砌塊施工應彈好建筑物的主要軸線及砌筑控制邊線，經檢查合格后，方可施工； 由于樓面標高偏差過大造成砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過 20mm 時，應采用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻磚碎或用砂漿找平，更不允許采用側磚，中間填心打平； 對砌磚工程應實行樣板先行制度，即先進行樣板墻（間）的砌磚施工，經甲方、設計、監理及公司質安部門驗收合格后，才能全面鋪開施工； 質量標準：應符合施工質量技術的要求。 作業后，必須將料斗內和管道內混 凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、 A、 B 座室內補板工程 施工組織設計 33 / 68 管道進行清洗。 夜間燈具集中照射，避免燈光擾民。 （七）安全文明施工 在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防治泵送突然中斷而產生混凝土反響沖擊。 （六） 人員安排 管理人員：首層地泵車操作臺設立指揮 1 人，同層天面工作面指揮者互應，把握澆筑節奏；施工場地 1 人全程巡視泵送及澆筑狀態，發現異常情況，及時做出處理；澆筑面 1 人指揮放料， 2 人協調 指導班組澆筑砼。 采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質量。已入模振搗成型后的混凝土 要及時覆蓋，防止受雨水沖淋。 （五）雨期施工 攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石所含水量計算在內，嚴 A、 B 座室內補板工程 施工組織設計 32 / 68 格控制塌落度，確保混凝土的強度。現澆板板表面必須用刮杠刮平。 鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。 混凝土強度試塊和抗滲試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定。對于個別部位無法避免的情況，需在負彎矩鋼筋上加設跳板。 ③ 鋼筋班組在每次混凝土澆筑前需派專人負責鋼筋的保護與修正工作。 ② 混凝土澆筑時，杜絕閑雜人進入施工現場。 混凝土澆筑過程中鋼筋的保護 在混凝土澆筑過程中，由于施工作業影響，容易造成對已綁扎完畢的樓板鋼筋的破壞，重點體現在樓板負彎矩鋼筋出現踩彎現象，最終造成鋼筋保護層過大。在提高現澆板混凝土標號的同時，為保證現澆板混凝土質量，防止出現溫度裂縫。 混凝土標號的統一 為保證剪力墻和現澆樓板的混凝土施工質量，在取得建設單位和設計單位的同意下，決定將樓板混凝土標號調整為與所在樓層剪力墻混凝土標號相一致。間距以保證每節橫管下一個輪胎為宜。 ② 在地泵橫管與樓板模板中間加設一層汽車輪胎，作為地泵橫管與樓板模板的緩沖帶。 （三）技術要點 考慮采用地泵進行混凝土澆筑的自身特點及本工程實際情況，因此，在采用地泵進行混凝土澆筑時，需著重解決以下幾點技術難題： 導管的自身振動 地泵水平導管需以樓板現澆板的模板作為支撐結構，所以現澆板模板將直接承受混凝土澆筑時的沖擊荷載，該荷載在沖擊模板的同時，對現澆板鋼筋同樣產生破壞，為降低對現澆結構的沖擊力，將在混凝土澆筑前采取下列措施： ① 在地泵立管出管道井與橫管連接部位設置膠皮軟管進行連接。 2）準備 100KVA 的發電機一臺作為備用，以保證突然停電時供振搗混凝土及晚間施工照明用。 混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。 模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。 9．在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭 七、混凝土澆筑 （一）施工條件 由于本工程為高層建筑，主要補洞在地上 6 層以上，故采用地泵進行混凝土澆筑，地泵混凝土接入口放置在兩棟樓房后側中間部位，通過 20 米水平管接到兩棟樓房中間夾角處，向上布管，每個作業面一個分閥，共計三個。 8．綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁不少于 3 個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。 6．板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。平直部分長度為 10d。 3．梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。 （六）應注意的質量問題 1．澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確， 振搗 混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。 5．安裝電線管、暖衛管線或其他設施時， 各工種操作人員不準任意掰動 、切斷和移動鋼筋。 3．綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板 ，如碰動應在設計位置重新固定牢 。 2．樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。 ：骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數量，如超出規范要求，要作調整才可綁扎成型。 ，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應立即糾正。骨架各鋼筋焦點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。 ，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。對于框架梁縱筋接頭位置：梁上部鋼筋在跨中，梁下部鋼筋在支座。 ，鋼筋長度按國標 03G1011 圖集規定如表 12。 （三）鋼筋連接 ，本工程鋼筋連接：豎向鋼筋連接為電渣壓力焊；水平鋼筋當直徑小于 22 時，采用綁扎搭接或焊接，當其直徑大于等于 22 時，采用焊接或機械連接接頭。 7．在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 1m。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的 位置。 5．在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 。 （二）板鋼筋綁扎 1．工藝流程：清理模板→模板上畫雙向間距線→綁板下部雙向受力筋→綁負彎矩鋼筋（雙層雙向的綁扎上部雙向受力鋼筋）→擺放墊塊綁扎馬 鐙 2．清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 1主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。 1縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25mm 的短鋼筋，鋼筋排距應符合設計要求；如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同，以保證設計要求。如果做成封閉箍時，單面焊縫長度應為 5d。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤應為 135186。 受力筋為雙排時可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。平直部位長度為 10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為 5d。 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間支座，梁下部縱向鋼筋伸入中間支座錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。 在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 當采取在模外綁扎時，一般先在梁模板上口綁扎成型，然后再入模內。 植筋技術參數表 序號 鋼筋直徑 d（ mm） 孔徑 D（ mm） 設計抗拔力 （ KN） 1 10 14 2 12 16 34 3 14 18 4 16 20 5 18 22 6 20 25 7 22 28 8 25 30 9 28 32 185 10 30 35 A、 B 座室內補板工程 施工組織設計 25 / 68 六、鋼筋綁扎 （一）梁體鋼筋綁扎 當采用模內綁扎時，先在主梁模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：穿主梁的下部縱向受力鋼及彎起鋼筋，將箍筋按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。采用非破壞性檢驗，試驗值達到設計要求后卸荷。拉結筋要插入孔道最深處，常溫下保證 24h 不擾動（時間按植筋膠說明書控制），達到要求后 方可進行填充墻體砌筑施工。操作時要邊插入邊沿一定方 A、 B 座室內補板工程 施工組織設計 24 / 68