a、b座室內補板工程加固、腳手架、補板、改造方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 用材料要求 搭設用的鋼管和扣件必須查驗生產許可證、產品合格證、檢測報告等相關資料，并與租賃單位簽訂質量擔保協議，形成質量控制資料。 A、 B 座室內補板工程 施工組織設計 16 / 68 鋼管 ： 1） 選用Φ 48（外徑） 鋼管，其質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》（ GB/T700）中 Q235A 級鋼的規定。 2） 報廢標準：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕； 扣件： 1） 根據 GB978－ 67《可鍛鑄鐵分類及技術條件》的規定，扣件采用機械性能不低于 KTH330－ 08 的可鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣孔，其材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》（ GB15831）的規定。 2） 扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于 5mm。 3） 扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于 1mm。 4） 扣件表面應進行防銹處理。 5） 扣件報廢標準：扣件有裂紋、變形、滑扣。 腳手板 ：其材質應符合現行國家標準《結構設計規范》（ GBJ5）中Ⅱ級 材質的規定。 架子搭設技術要求 構造要求 1） 立桿 ① 立桿垂直度偏差不得大于架高的 1/300，其全高偏差不大于 75mm。 ② 立桿接頭必須采取用對接扣件對接，對接頭500立柱大橫桿小橫桿立桿 A、 B 座室內補板工程 施工組織設計 17 / 68 接搭接應符合以下要求：立桿上的對接扣件應交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭不在同一步距內，各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的 1/3。 ③挑架立桿頂端應高出作業層平面 1500mm，用作防護欄桿，內側綁兩道牢固的護身欄桿和擋腳板。 2） 大橫桿 ① 大橫桿設于小橫桿之 下，在立桿內側，采用直角扣件與立桿扣緊。 ② 大橫桿采用對接扣件連接。 ③ 同一排大橫水平偏差不大于該片腳手架總長度的 1/ 3） 小橫桿 ① 小橫桿兩端應采用直角扣件固定在大橫桿上。 ② 每一主節點（即立桿、大橫桿交匯處）處必須設置一小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節點的距離不應大于 150mm，外伸長度以 100mm 為宜，操作層上非主節點處的小橫桿宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于立桿間距的 1/2， 腳手板接頭處必須加設小橫桿，使腳手板的懸挑長度不 大于 150 mm。 4） 腳手板 ① 腳手板采用平鋪，接頭采用對接，腳手板懸挑長度不大于 150mm。 5） 拉接桿 每一層都與框架柱按豎向間距 1200mm 設置連墻桿進行抱拉，另在框架柱間搭設燈籠架與內外架拉接，燈籠架下部鋪設跳板，上下與結構頂緊。 6） 剪刀撐 剪刀撐的設置應符合下列要求： A、 B 座室內補板工程 施工組織設計 18 / 68 ①依據《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（ JGJ1302021）中的要求，在外排架子立面整個長度連續設置剪刀撐，一道剪刀撐寬度取四倍立桿縱距，斜桿與地面的傾角 45176。 ②剪刀撐的接頭采用搭接方式接長，采用三個扣件連接，固定搭接長度不小于 1m，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應大于 150mm。 ③ 剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線距主節點的距離不應大于 150mm，剪刀撐的自由長度不應大于 1500mm。 拆除 （ 1）腳手架在拆除前工長要向拆架施工人員進行書面安全交底工作。交底有接受人簽字。 （ 2）拆除腳手架，周圍應設圍欄或警戒標志，并設專人看管，嚴禁非操作人員入內。 （ 3）拆除腳手架大橫桿，剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭 扣，由中間操作人往下順桿子； （ 4）拆除的腳手桿，腳手板，鋼管，扣件，鋼絲繩等材料，應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下亂扔。 （ 5）拆架前先清理架上雜物，如腳手板上的砼、砂漿塊、 U 型卡、活動桿子及材料。按拆架原則先拆后搭的桿子。 （ 6）拆除工藝流程：拆腳手板→拆小橫桿→大橫桿→拆除層的剪刀撐→立桿→拉桿傳遞至樓地面→按規格堆碼。 （ 7）拆桿和放桿時必須由 2～ 3 人協同操作，拆大橫桿時，應由站在中間的人將桿順下傳遞，下方人員接到桿拿穩拿牢后，上方人員才準松手，嚴禁往下亂扔腳 A、 B 座室內補板工程 施工組織設計 19 / 68 手料具。 （ 8）搭拆架人員必須系安全帶，拆除過程中，應指派一個責任心強，技術水平高的工人擔任指揮，負責拆除工作的全部安全作業。 （ 9）拆架時有管線阻礙不得任意割移，同時要注意扣件崩扣，避免踩在滑動的桿件上操作。 （ 10）拆架時螺絲扣必須從鋼管上拆除，不準螺絲扣在被拆下的鋼管上。 （ 11）拆架人員應配備工具套，手上拿鋼管時，不準同時拿扳手，工具用后必須放在工具套內。拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運，分類、分堆、分規格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹。扣件要分型號裝箱保管。 （ 12）拆架休息時不準坐在架子上或不安全的 地方，嚴禁在拆架時戲嘻打鬧。 （ 13）拆架人員要穿戴好個人勞保用品，不準穿膠底易滑鞋上架作業，衣服要輕便。 （ 14）拆除中途不得換人，如更換人員必須重新進行安全技術交底。 （ 15）拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運，分類、分堆、分規格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹。扣件要分型號裝箱保管 （ 16）嚴禁架子工在夜間進行架子搭拆工作。 注意事項 各級管理人員要對職工生命負責的態度去嚴格要求，嚴格管理，認真抓好安全工作，搞好安全設施。 人員要求 （ 1）嚴格參照內架搭設要求進行施工。 （ 2）必須持證上崗。具備高空作業的能力， 18 歲以上、 40 歲以下，無疾病。 （ 3）必須服從管理人員的安排。遵守項目各項安全管理規定和制度。進入施 A、 B 座室內補板工程 施工組織設計 20 / 68 工現場的人員必須戴安全帽，系好安全帶，作好防護設施。不得穿拖鞋等，必須穿防滑鞋上班。嚴禁向下拋扔雜物，不得酒后作業，嚴禁嬉鬧。 （ 4）積極配合架體搭設完畢后的工作。 （ 5）聽從管理人員安排積極配合項目安全員日常檢查，發現問題及時整改。 四、 模板 安裝與 拆除 模板施工： （ 1）、依據設計要求定位放線。 （ 2）、模板加工應按照現場進行加工，整塊模板鋸開后，邊緣要用平刨刨平，然后涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。 （ 3）、背楞與面板及柱箍的兩個接觸面應用壓刨刨平整，而且用在同一塊模板上的木方高度要嚴格一致，以確保面板、背楞及柱箍接觸良好協同工作。 （ 4）、木方之間的接頭位置應相互錯開，接頭處搭接木方不小于 500mm。 （ 5）、龍骨與面板連接的釘頭一定要釘死，不能凸出或凹進板面，否則拆模時極容易造成混凝土表面損傷，影響砼外觀質量。 （ 6）、現場支柱模時，如發現背楞與柱箍之間有縫隙，可將扁鋼或木楔子塞入縫內，保證接觸嚴密。 （ 7）、 頂板支模用的主、次龍骨都需過刨，以確保支撐平整。 成品保護 (1)、預組拼的模板要有存放場地，場地要平整。模板平放時，要有木 方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。 (2)、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預 A、 B 座室內補板工程 施工組織設計 21 / 68 拼裝模板就位前作為臨時 依 靠，以防止模板變形或產生垂直偏 差。工作面已 安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。 (3)、 拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。 應注意的質量問題 （ 1） 、梁、板模板：梁、板底不平、下撓；梁側模板不平直；粱上下口模 。防治的方法是， 粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度。作業中應認真執行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下撓 。梁、板模板應按設計或規范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。 模板安裝的允許偏差 預埋件、預留孔允許偏差 預埋鋼板中心線位置（ mm） 3 預埋管、預留孔中心線位置（ mm） 3 插筋 中心線位置（ mm） 5 外露長度（ mm） +10,0 預埋螺栓 中心線位置（ mm） 2 外露長度（ mm） +10,0 預留洞 中心線長度（ mm） 10 尺寸（ mm） +10,0 軸線位置（ mm） 5 A、 B 座室內補板工程 施工組織設計 22 / 68 底膜上表面標高（ mm） 177。 5 截面內部尺寸（ mm） 基礎 177。 10 柱、墻、梁 +4,5 層高垂直度（ mm） 不大于5 6 大于 5m 8 相鄰兩板表面高低差（ mm） 2 表面平整度（ mm） 5 五、植筋 （一）工藝流程 彈線定位 — 〉鉆孔 — 〉清孔 — 〉配膠 — 〉注膠 — 〉植筋 — 〉檢查驗收 （二）施工操作點 鋼筋混凝土結構施工完畢后，在填充墻砌體施工前，進行拉結筋的施工。“植筋法” 施工拉結筋主要工藝如下： 彈線定位：對照施工圖，在填充墻與柱或墻相連接的結構表面，按設計或構造要求在設置拉結筋的位置，沿高度方向進行彈線，先彈豎線，在彈橫線，橫豎線相交部位，即為拉結筋的鉆孔位置。 鉆孔：根據彈出的鉆孔位置，用沖擊鉆鉆孔，孔深和孔徑按設計要求確定。如設計無要求時，孔深按≥ 15d 考慮，孔徑按 d+2～ 4 mm 控制，一般采用 10 mm。鉆孔時要使用沖擊鉆垂直于結構表面均勻鉆入，以便控制鉆孔的垂直。孔深用沖擊鉆上頂桿控制（如圖 1）。如鉆孔時遇到柱（墻）主筋，可把鉆孔位置水平平移 A、 B 座室內補板工程 施工組織設計 23 / 68 一個鋼筋直徑的位置，重新鉆入，原鉆出的未 成型廢孔用 1： 1 水泥砂漿填塞補平，鋼筋工程施工時，綁扎鋼筋前，如箍筋（墻體水平筋）位置與拉結筋鉆孔位置有可能重合，則需根據砌塊模數適當調整箍筋（墻體水平筋）間距，盡可能避開；鉆孔時如碰上箍筋或混凝土墻體水平筋，根據灰縫大小適當調整鉆孔位置，廢孔仍采用前面所述方法進行處理。 清孔：鉆孔完成一個結構面后，可進行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔內粉塵，采用專用毛刷和吹風機（橡皮氣囊、手推式氣筒或手動、電吹風機）配合進行。清孔時用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮塵，然后用專用毛刷清刷孔壁，清刷時毛刷在孔內抽拉轉動，如 此反復吹刷，清理干凈孔內粉塵。 一般來說，孔內潮濕會對結構膠與混凝土的粘結產生不利影響，使其無法達到設計的粘結強度，影響拉結質量，所以在清孔時嚴禁用水沖刷，植筋孔內潮濕、有水不妨礙施工，使用這類植筋膠可以用水鋪助清孔，是否可用水清孔，可參照選用產品的使用說明書靈活掌握。 注膠：根據產品說明書確定具體方法。一般液體狀膠可用手持式自動壓力灌漿器進行注膠操作。拉動拉桿，將配好的植筋膠拌合物吸入內囊，注膠時要注意排除鉆孔內的空氣，將注膠咀伸入鉆好的植筋孔中約 8cm 左右，推動拉桿使膠料注入孔內，邊推拉桿邊向孔外拔 灌漿器，直至灌漿器注膠咀抽出至離孔口 1/3 孔深（約 3cm 左右）時方可停止注膠，以植入拉結筋后膠液略有被擠出為度。一次配好的植筋膠拌合物注膠完成后，應把套筒、彈簧、拉桿用丙酮清洗干凈，以利再用。“固立特拉結筋用植筋膠”不需用灌漿器注膠，只需將泡好的植筋膠放入待植筋孔內，劑量多少以鋼筋植入時微有溢出為準。 植筋：植筋應在注膠完成后立即進行。為保證膠體飽滿，注膠完成后，將加工好的拉結筋植入端醮少許膠液，緩緩插入植筋孔。操作時要邊插入邊沿一定方 A、 B 座室內補板工程 施工組織設計 24 / 68