交流串激電機基本知識培訓(xùn)-文庫吧資料

　　

【正文】 ,絕緣溫度等級越高的漆包線價格越高 . 四 .單相串激電機的主要零部件材料簡介 ? 換向器的工作條件非常惡劣，不僅受到每分鐘數(shù)萬轉(zhuǎn)離心力作用，還要受到元件換向過程中釋放電火花灼傷，它的溫度高出電樞許多，因此對換向器的材質(zhì)和加工工藝要求也很高，材質(zhì)分紫銅換向器和銀銅合金換向器 (含銀量約千分之三 )兩種 ,一般產(chǎn)品用紫銅換向器，對產(chǎn)品質(zhì)量要求高的或者功率大的選用銀銅合金換向器。質(zhì)碳分離出來 。 鋼中加入硅的好處： 。現(xiàn)在已廣泛使用損耗小 ﹑ 磁通密度高 ﹑ 加工方便的冷軋電工鋼帶。 三 .單相串激電機定子生產(chǎn)工藝流程 高速沖定子芯片 敲骨架 (裝端板 ) 插絕緣紙 繞線 拉線 .涂脫漆水 去漆皮 .剪線 壓插片 (裝端子 ) 塞槽楔 .毛氈 整形 測試 浸漆 包封膠 涂飛線 沖線 .焊接 .套蠟管 四 .單相串激電機的主要零部件材料簡介 串激電機的主要零部件材料大致分為以下四類 : ? 一 .金屬材料 :轉(zhuǎn)子軸 ? 二 .導(dǎo)磁材料 :硅鋼片 ? 三 .導(dǎo)電材料 :漆包線 .碳刷 .碳刷彈簧 .換向器 ? 四 .絕緣材料 :定轉(zhuǎn)子槽絕緣紙 .定轉(zhuǎn)子絕緣端板 .轉(zhuǎn)子槽楔 .軸絕緣 .絕緣漆 .包封膠 ? 電機軸是承受載荷的重要零部件 ,它必須要有較高的強度和剛度才能支承轉(zhuǎn)動部件的高速運轉(zhuǎn) ,單相串激電機主軸材料多選用 45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 ,對于功率較大 ,轉(zhuǎn)速較高的電機主軸多選用 40Cr或 40CrMo調(diào)質(zhì)鋼 ,主軸長度越長 ,轉(zhuǎn)速越高的電機對軸的材料要求越高 。 2. 保證封膠涂刷均勻 ,不開裂 。 4. 鐵芯內(nèi)外壁定位端面不能有漆瘤 。 2. 懸掛時有連接線端朝上 。 c. 高壓測試 : 1250V5mA3S不擊穿 。 8%。 3. 不能損傷連接線 (丁晴線 ),端部線圈排列整齊 ,無飛線 。 5. 熱縮管不能露銅 三 .單相串激電機定子生產(chǎn)工藝流程 ? .塞毛氈 注意要點 : 確保定子邊緣漆包線和定子連接線 (丁晴線 )卡住不松動 (此工序只有少部分定子需要 ,如百得的部分產(chǎn)品 ) (定子槽楔材料為環(huán)氧板 ) 三 .單相串激電機定子生產(chǎn)工藝流程 ? 注意要點 : 1. 整形后端板內(nèi)徑要大于定子鐵芯內(nèi)徑 。(滿足 ROHS和 PAHS要求 ) 3. 焊錫應(yīng)無虛焊 .假焊 .尖角現(xiàn)象 。 2. 端子 (插片 )與定子端板的連接拔出力 3. 端子 (插片 )與定子連接線 (丁晴線 )的連接拔出力 4. 檢查定子連接線 (丁晴線 )線規(guī) .長度 .顏色的正確性 5. 脫漆水不能濺到線圈上，否則將會損傷漆包線 . (注 :以上拔出力因產(chǎn)品而定 ,) 三 .單相串激電機定子生產(chǎn)工藝流程 ? 注意要點 : 1. 焊錫爐設(shè)定溫度 330℃ 360℃ 之間 。 2. 張力調(diào)整器調(diào)到適當位置 (線徑不同 ,張力不同 ) 3. 不能有壓紙和斷線現(xiàn)象 。 ≤。 2. 端板無變形 .缺料 .破裂等不良 。 4. 在風(fēng)葉與主軸結(jié)合處加適量的厭氧膠 ,防止風(fēng)葉的松動 。 2. 換向器表面不能有防銹油 。測試片間電阻可檢查轉(zhuǎn)子是否有斷線和換向器車削后溝槽內(nèi)是否有銅屑，測試焊接電阻可再次測試轉(zhuǎn)子是否有虛焊 、 假焊的情況 ,匝間測試可檢查轉(zhuǎn)子在前面所有加工工序中漆包線是否有碰傷 .損傷等。 5. 切削后應(yīng)去除齒槽毛刺 。 3. 不能出現(xiàn)對角去重的情況 。 ≤； 4. 軸向推力檢查； 5. 徑向扭矩檢查； 二 .單相串激電機轉(zhuǎn)子生產(chǎn)工藝流程 ? 注意要點 : 1. 最大切削深度 ≤,不能切到漆包線 。 二 .單相串激電機轉(zhuǎn)子生產(chǎn)工藝流程 ? 注意要點 : 。 3. 車削后換向器的徑向跳動 ≤ 4. 車削后換向器鉤部無飛絲 。 。 (目前公司使用的自動銑槽機為視頻跟蹤銑槽機 ,可隨時觀察銑槽的情況 ) 。 3. 銑槽后的換向器溝槽內(nèi)應(yīng)無殘留云母和絕緣漆 。 高壓測試不通過 . 二 .單相串激電機轉(zhuǎn)子生產(chǎn)工藝流程 ? 11. 銑換向器槽 注意要點 : 1. 要保證分度的準確性 。 二 .單相串激電機轉(zhuǎn)子生產(chǎn)工藝流程 ? 轉(zhuǎn)子滴漆的目的 1. 提高轉(zhuǎn)子的絕緣電氣強度； 2. 提高轉(zhuǎn)子的機械強度； 3. 減少或消除繞線時漆包線的應(yīng)力； 4. 提高轉(zhuǎn)子的導(dǎo)熱性； 5. 提高轉(zhuǎn)子的耐濕性； 轉(zhuǎn)子包封膠的目的 : ,防止高速運 轉(zhuǎn)時的斷裂 。 ? 3 凝膠 :轉(zhuǎn)子保持自傳，滴飽漆的轉(zhuǎn)子在適宜溫度下（約 120℃ ）快速凝膠。(可起通風(fēng)降溫作用 ) 4. 包封膠要包住換向器鉤部和轉(zhuǎn)子頸部 ,無開裂 .無氣孔 ,包封均勻 . 目前公司使用的轉(zhuǎn)子漆為 1146甲 .乙 (F級 ).包封膠為 Q200或 R960 (耐溫 200℃ 以上 ): 二 .單相串激電機轉(zhuǎn)子生產(chǎn)工藝流程 滴漆基本工藝 、溫度、時間及滴漆量是過程控制重點 ? 1 預(yù)熱 :加熱轉(zhuǎn)子至滴漆合適溫度 (約125℃ ）；排除濕汽，減少繞線應(yīng)力。 6. 高壓測試 : a. 換向器對鐵芯 1250V5mA3S b. 鐵芯對主軸 2500V5mA3S c. 換向器對主軸 3750V5mA3S 二 .單相串激電機轉(zhuǎn)子生產(chǎn)工藝流程 ? 10. 滴漆和包封膠 注意要點 : 1. 線包滴漆均勻 ,無飛線 .無汽泡 .無漆瘤 。 3. 焊接電阻 ≤。 2. 對角電阻 ≤177。 2. 每次焊接前須對 焊接棒的角度進行 磨削 ,一般角度要＜ 4度； 4000次左右 須更換焊接棒； 二 .單相串激電機轉(zhuǎn)子生產(chǎn)工藝流程 ? 9. 測試 (1) 12 24 1 13 轉(zhuǎn)子片間電阻曲線圖 注意要點 : 1. 片間電阻 ≤177。 5. 粗線或雙線并繞的轉(zhuǎn)子在焊接時需加大 電流和氣壓 ,并將焊接停頓時間適當延長 。 3. 點焊后不能出現(xiàn)虛焊 .假焊和脫焊現(xiàn)象 。 2. 點焊后換向器鉤的歪斜角度 ≤10176。 (線徑不同 ,張力不同 )，兩邊線包高度不一致將影響后面的動平衡工序； 3. 鉤線方式及掛鉤正確 。 3. 槽絕緣紙應(yīng)緊貼鐵芯內(nèi)壁 . 4. 目前公司使用的絕緣紙為 :230V產(chǎn)品 DMD(聚酯復(fù)合薄膜 ) 120V產(chǎn)品 二 .單相串激電機轉(zhuǎn)子生產(chǎn)工藝流程 ? 6. 繞線 注意要點 : 1. 線徑正確、匝數(shù)正確、繞法正確 。 ,槽對鉤 :不借偏，適用于正反轉(zhuǎn)的電機 ) 二 .單相串激電機轉(zhuǎn)子生產(chǎn)工藝流程 ? 注意要點 : 1. 插紙前檢查端板是否歪斜 。 2. 換向器壓裝尺寸和換向器扭力要求 。 3. 跳動值大于 車削鐵芯外圓后再測試 。需用棕色阻燃端板 . 絕緣端板 二 .單相串激電機轉(zhuǎn)子生產(chǎn)工藝流程 3. 測轉(zhuǎn)子鐵芯徑向跳動 注意要點 : 1. 測試前校正百分表 。能有開裂或缺料變形 。 3. 壓裝后轉(zhuǎn)子的扭力檢查 ,產(chǎn)品不同 ,扭力不同 . (注 :軸包塑材料為 :BMC熱固性塑料或 WH501或 PBT) 4. 目前北辰采用的是一次成型，以前的成型材料為熱縮性材料 PPS,現(xiàn)在 正逐步改為熱固性材料 BMC,一次成型都會造成轉(zhuǎn)子鐵芯跳動大。 6. 在電磁計算上已經(jīng)全部采用計算機程序軟件計算，不僅計算速度快，而且計算的效率和準確性得到極大的提高； 二 .單相串激電機轉(zhuǎn)子生產(chǎn)工藝流程 ? 注意要點 : 1. 壓裝尺寸 。單相串激電機主要用于電動工具和家用電器，生產(chǎn)批量很大，為了適應(yīng)全自動大批量生產(chǎn)，降低制造成本，必須減少電機沖片的規(guī)格，提高通用性。使轉(zhuǎn)子線圈的作用半徑增大，因而轉(zhuǎn)矩增大，直接提高電機的輸出功率，目前，轉(zhuǎn)子外徑與定子外徑之比已經(jīng)由原來的 — —，增大轉(zhuǎn)子外徑，也使電機定轉(zhuǎn)子繞組的溫升趨于接近，以改善轉(zhuǎn)子溫升偏高而定子溫升偏低的情況； 3. 定子采用深槽結(jié)構(gòu)，前面已講； 4. 提高磁通密度，增加激磁安匝。hc1定子極靴 定子極身 一 .單相串激電機轉(zhuǎn)子繞組特點 最常用的轉(zhuǎn)子繞線簡圖 ,Z=12槽 ,K=24片 ,槽對鉤 繞組形式 :單迭短距繞組 .特點 :易于繞制 ,改善換向 ,可減小火花 . 幾何中心線幾何中心線 幾何中心線槽中心線 槽中心線左 右 一 .單相串激電機轉(zhuǎn)子繞組線路簡圖 ? 轉(zhuǎn)子繞組線路簡圖及電流分布 1 + 2 24 3 23 4 22 5 21 6 20 7 19 8 18 9 10 11 17 16 15 13 12 14 碳刷位置 碳刷位置 I I I/2 I/2 ? 單相串激電機在設(shè)計上的發(fā)展趨勢 1. 提高電機轉(zhuǎn)速。 (dB) 8. 噪聲 :