地下室施工方案(兩層地下室)-文庫吧資料

　　

【正文】 〉”，生活水池及消防水池部位做同類型防水構(gòu)造。養(yǎng)護時間不少于14天。⑺．砼表面終凝后即澆水養(yǎng)護。⑸．地下室頂板為防水砼，后澆帶和底板一樣設(shè)鋼板止水帶，后澆帶兩側(cè)均用快易收口板封堵。澆筑過程中的接縫必須在砼初凝前交接，不準出現(xiàn)施工冷縫。⑵．梁板用砼采用輸送泵，小構(gòu)件砼采用塔吊運送。砼同時施工時，高強度者先入模，低強度者后入模，交替進行。⑶．采用水平面分層澆灌和振搗，直至澆注高度。⑵．砼采用輸送泵進行澆灌。具體做法按設(shè)計要求。⑸．側(cè)墻與梁板砼同時澆注，因砼品種或強度不同時，用二層鋼絲網(wǎng)隔開，灌砼時先墻后梁板。⑷．砼澆注方法采用薄層分層澆注和振搗。②．砼含砂率調(diào)整至35%左右。⑵．墻砼澆筑前水平施工縫先鑿毛清除殘渣，用水澆透，注入與砼配合比相同的水泥砂漿，30mm厚，后注入砼并分層振搗密實。墻截面中心埋止水鋼板。（8）底板砼澆筑完成后，在縱橫后澆帶兩邊用M5水泥砂漿砌筑60120灰砂磚通長設(shè)置擋墻，并用18厚夾板將底板所有后澆帶蓋嚴，以防止泥漿，垃圾雜物流入后澆帶內(nèi)。特別注意大體積砼的養(yǎng)護，必要時通過反復(fù)鋪薄膜，確保內(nèi)外溫差不超過25186。（7）．砼澆注滿并振搗密實后，應(yīng)一面按標高進行整平，為避免砼表面出現(xiàn)收縮裂縫，在砼初凝前，應(yīng)專人用木抹子在砼表面上來回搓抹，二次抹平壓實。⑷．承臺大體積砼澆筑應(yīng)薄層分層澆灌，每層厚度不大于500并振搗密實，地下室以后澆帶為分界，每一區(qū)段砼澆筑應(yīng)一次完成，不留施工縫，后澆帶側(cè)面埋止水鋼板，止水鋼板上下用快易收口板封堵。鑒于防水要求，各區(qū)不再設(shè)置水平施工縫，澆筑順序為Ⅰ區(qū)至Ⅱ區(qū)至Ⅲ區(qū)。承臺、地梁、底板砼在同一區(qū)域要同時澆注完成。⑵．砼由商品砼廠商制作，并用砼攪拌車送到工地。、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重荷載和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的其它荷載；構(gòu)造要簡單，裝拆要方便，模板接縫要嚴密，不得漏漿。（8）地下室外剪力墻砼強度高，為減少砼表面熱擴散和延長散熱時間，需完成搗砼五天后拆除模板。（6）柱模板拆除：先拆除柱箍及螺桿夾具，然后拆除柱模板和模楞。（5）梁模板拆除：先拆下對拉螺桿和側(cè)板的支撐，然后打掉楔塊或除低梁底下的支架。（4）樓板模板拆除：打掉模塊或放低支架，拆掉部分擱柵，然后逐塊拆除模板。(2).框架結(jié)構(gòu)模板的拆模順序一般是柱→樓板→梁側(cè)板→梁底板。⑷．模板施工按現(xiàn)行規(guī)范操作，驗收按質(zhì)量標準進行。⑵．模板接縫拼縫、要嚴密平整，豎向構(gòu)件模板垂直，邊緣平直。后裝井外模板。最后裝坡道上面墻模板，墻模每1000在墻豎筋上焊鋼筋頭托模。坡道板與墻連接處封兩層鋼絲網(wǎng)，目的是坡道板與墻砼同時澆注。下段墻模安裝完畢即安裝坡道板模。樓梯模板支設(shè)大樣圖⑹．坡道模安裝前，先安裝內(nèi)圓弧墻的內(nèi)模和外圓弧墻的外模，然后安裝坡道板下段的內(nèi)圓弧墻外模和外圓弧墻道的內(nèi)模。⑷．樓梯筋綁扎完后，先安裝上部墻模，安裝前先在相連處封兩層鋼絲網(wǎng)，寬度上下各加寬200mm，用鐵絲及小鋼筋綁扎結(jié)實，防澆墻砼時反冒，墻模下端要開梯踏步口，并在墻豎筋上點墻短鋼筋頭作吊模托底，把上段墻模安好撐牢。⑶．安裝梯板的底模板時，先搭好頂架，再拼鋪底板模。⑵．樓梯模板與墻連接時，先按圖中的尺寸找出樓梯起止步的位置及標高。梁板具體做法詳見：“梁、板支模大樣圖”。另外在梁底增加Φ48鋼管間距900，以支承模板，（詳見梁、板支模大樣圖）⑹．梁筋綁完，經(jīng)工長檢查后，可以封梁側(cè)模，支撐好并夾牢。⑸．安裝梁底方木，鋼門式架頂架上部每個頂托縱向放置一條8080mm木方，面上橫向放置每一道為一條8080mm木方，間距為300。主次梁底交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。⑶．按梁底標高扣除梁底板及木枋的高度，然后安裝梁底模板，并拉線控制。3．柱模安裝柱模板支設(shè)示意圖4．梁、板模板安裝⑴．梁板模安裝前，先放梁位置線，將標高上引至梁底及板底的高度。螺桿中部加焊35050止水片，兩邊用φ10長6cm焊在止水螺桿（或加固吊模鋼筋上）具體做法見：“外墻吊模示意圖〈一〉~〈二〉。并檢查墻厚度尺寸是否符合圖紙要求，否則需調(diào)整螺帽，檢查完后加夠雙螺帽。螺桿間距為400～450(雙向)。⑹．按每300mm的水平間距豎向布置木枋板帶。外側(cè)墻模板拼裝時，邊裝防水螺桿邊拼裝模板，螺桿間距為400～450(雙向)。⑸．清掃干凈墻內(nèi)雜物進行模板拼裝，拼裝時應(yīng)要求拼縫嚴密。⑶．按施工圖檢查已放好的墻邊線無誤后，向外200mm加放模板檢查線。在校正外墻重垂度時作拉桿支點。間距為1000mm，且不少于2根，以備作固定模板下腳及校正模板垂直度的支撐點。2．墻模板施工。其余構(gòu)件均采用螺桿并加pvc 套管，以便取出螺桿，周轉(zhuǎn)使用。1．模板材料：⑴．模板采用優(yōu)質(zhì)夾板183091518(mm)⑵．模板結(jié)構(gòu)用枋材為杉木80802000(mm)⑶．模板骨架及支撐，采用Ф48。（二、三排縱向筋Φ25的隔排短筋與縱筋直徑相同；≤Φ25的二、三排縱筋，隔排短筋采用Φ25）。⑸．鋼筋的錨固應(yīng)嚴格按圖紙和規(guī)范有關(guān)規(guī)定施工。⑷．鋼筋焊接均應(yīng)做試件，試件的鋼筋在同一根原材鋼筋上截取制作，送檢時應(yīng)明確注明“焊接檢驗”。⑵．鋼筋必須按規(guī)定取樣檢驗，證明合格方可使用。連接器的砼保護層應(yīng)滿足規(guī)范最小保護層厚度要求且不得小于15mm，連接器之間橫向凈距宜不小于25mm。不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級且接距鋼筋彎曲不得小于鋼筋直徑的10倍。7．鋼筋直螺紋連接工藝鋼筋直螺紋接頭是把鋼筋的連接端加工成直形螺紋，然后利用螺套和被連接鋼筋的螺紋左右旋的關(guān)系將其插入連接器中，用扳手將其擰緊，從而使鋼筋連接起來成一體。底層鋼筋保護層墊15mm厚墊塊，間距700mm，梅花形設(shè)置。d＜16采用單面電弧焊，焊縫接長10d。⑷．鋼筋制作均在基坑北面的鋼筋加工場地進行，然后用塔吊送到施工點，吊機無法復(fù)蓋的用人力搬運。⑵．梁高較深的梁應(yīng)在底模安裝好，未裝側(cè)模前進行綁扎安裝，安裝梁筋時應(yīng)注意柱核心區(qū)的柱加密箍筋同時安裝，不準遺漏。墻柱拉結(jié)筋應(yīng)與豎筋與水平筋的交叉點拉結(jié)綁牢。墻柱筋的錨固長度按圖紙說明。⑻．墻水平鋼筋接頭，采用綁扎接頭，在一個有效截面內(nèi)的接頭數(shù)不應(yīng)超過截面上鋼筋總數(shù)的25%，柱加密段箍筋的范圍應(yīng)按圖紙說明綁扎，不得漏綁。墻、柱保護層墊塊掛在墻水平筋或柱箍筋上，每500mm一塊，梅花形設(shè)置，且柱面每面不少于兩排。⑹．墻的水平筋及柱的箍筋綁扎時第一道水平筋或箍筋的間距及保護層按圖示及有關(guān)說明。鋼筋接頭和數(shù)量及綁扎搭接接頭長度同地梁做法必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。⑷．墻柱插筋要固定牢固，位置要準確，垂直。⑵．外側(cè)墻柱插筋長度利用外架固定，高出地下一層板面，直通上一層外墻。⑶．面筋綁扎前先安裝好馬凳，馬凳用Ф18鋼筋制作，馬凳間距為1000mm，梅花形設(shè)置，馬凳拐腳為120mm,與底筋點焊牢，按劃好的間距擺放面筋，按設(shè)計圖紙的間距均勻綁扎。 3．底板筋制安⑴．板筋連接承臺及地梁均拉通，板筋接長采用電弧焊，焊縫長度10d。綁扎完一排筋后在其上擱置隔排短筋，間距為沿梁長度每米安裝一根，并與一排筋綁牢，（二、三排縱筋直徑＞Ф25的隔排短筋直徑直徑同縱筋直徑1000；≤Ф25二、三排縱筋的隔排短筋用Ф251000鋼筋制作，其長度等于梁寬度）將二排筋擱在短筋上并逐一綁牢，然后穿入梁下部縱筋，和頂部的綁扎次序一樣，先第一排筋，再隔排短筋，后二排筋，直至完成并檢查無誤。⑶．地梁鋼筋的連接方式，d≥16的接頭采用直螺紋套筒連接，d＜16采用電弧焊或綁扎接頭，鋼筋接頭的位置，同構(gòu)件同區(qū)段內(nèi)的接頭數(shù)量及綁扎搭接頭必須符合規(guī)范的設(shè)計要求，并提供直螺紋連接及焊接試驗。3．地梁鋼筋制安⑴．地梁主筋保護層迎水面為50mm，不是迎水面為30mm，鋼筋下料時尚應(yīng)注意鋼筋安裝時交叉的相互關(guān)系。（2）大承臺,鋼筋在承臺邊彎起，在側(cè)邊搭接。綁扎時大箍套在小箍外，在交叉處鐵絲八字形綁牢，將周邊及下部墊好保護層墊塊。大承臺長鋼筋，梁的縱向鋼筋、底板筋的鋼筋太長，在上面制作不好往下搬運，只能安排坑內(nèi)制作，在坑內(nèi)搭設(shè)臨時擋雨棚，便于制作和搬運。1．承臺、地梁及底板在防水層的保護層達到一定強度后，進行鋼筋安裝施工。（詳見一區(qū)地下室劃分施工板塊示意圖，附圖一）本工程地下室為設(shè)備地下室，防水等級為一級防水，底板、側(cè)墻和外露頂板均做外防水，防水混凝土抗?jié)B等級為P8，卷材防水層鋪設(shè)在混凝土結(jié)構(gòu)的迎水面，采用高分子自粘膠膜防水卷材。外運的土方采用專用渣土車裝土外運，以免對周邊道路環(huán)境污染。3．沿底板后澆帶方向設(shè)置，上寬1000、下寬400、深1000，用30~50碎石鋪設(shè)的濾水層，作為盲溝使用，盲溝與集水井相連，將基坑中部表層積水導(dǎo)流進集水井，以減少地下水對基底的浸泡侵蝕，保護基底強度并方便施工作業(yè)；4．考慮建筑抗浮，降水井應(yīng)保留至主體結(jié)構(gòu)施工完成第三層商鋪（層數(shù)由設(shè)計方確認）后方可終止抽水，底板施工后還應(yīng)派專人日夜值班抽水，保證水位在底板面以下。1. 按支護方案設(shè)計，在基坑范圍內(nèi)設(shè)15口降水井，兩口觀測鏡，兼作備用降水井，在每個土層挖土施工前，應(yīng)提前啟用對應(yīng)范圍內(nèi)的降水井，將地下水位降至作業(yè)面以下；2．在地下室外墻四周設(shè)排水明溝，每隔50米左右設(shè)一個集水井，共設(shè)置8座，靠樁承臺邊設(shè)置，與外圍排水的明溝連通，明溝深度比底板底面低300mm,采用240墻磚墻，M5水泥砂漿砌筑，明溝寬度300mm,集水井比底板底面深1000mm，集水井長寬為1000*1000mm, 采用240墻磚墻，M5水泥砂漿砌筑。拆除模板后，應(yīng)立即復(fù)核并將中心線標記在各面砼壁上。4．高程引測為控制樓層標高，確保樓層高度的準確性，用水準儀將業(yè)主指定的水準點引測到建筑物的柱外邊，當(dāng)高程傳遞到施工測層后，必須進行核對工作，以檢查是否錯誤并進行誤差調(diào)整。施工時地下室軸線由上向下，地下室以上由下到上層層引上。為使各控制點不被破壞，應(yīng)做有明顯的標記，定期檢查。3．平面軸線控制按規(guī)范要求垂直度偏差不得大于1/2000，且小于30mm。一、 地下室設(shè)置坐標控制網(wǎng)及水準點1．建筑定位坐標及標高控制點已在樁基施工前完成。施工時應(yīng)留意。5．水池、汽車坡道、樓梯、風(fēng)井道等構(gòu)件均與所在層的墻柱同時施工。 3地下一層墻柱鋼筋安裝 地下一層墻、柱模板安裝 地下室一層頂板的梁模安裝及頂板模安裝 地下一層墻、柱砼 地下室一層頂板梁板筋綁扎。地下室工程計劃施工工期為105天，具體進度詳見（地下室工程進度計劃表，附表一）4. 主要分部分項工程施工方法及枝術(shù)措施 地下室施工工序流程1. 測量放線 承臺、地梁挖土 承臺、地梁磚模 底板找平層 防水層 防水保護層 綁扎承臺、地梁底板鋼筋 地下二層墻、柱鋼筋安裝 集水坑后澆帶模板安裝 搗制承臺、地梁、底板砼 。（2）第Ⅰ區(qū)段為1號塔樓區(qū)（11板塊），第Ⅱ區(qū)段為商業(yè)區(qū)（113板塊），第Ⅲ區(qū)段2號塔樓區(qū)（115板塊）。 為了保證工程順利進行，備用電源是不可缺少的必要設(shè)備，本工程擬設(shè)置備用柴油發(fā)電機125KW一部，以應(yīng)急于澆砼中途停電，影響工程質(zhì)量或其他施工過程中不該斷電的環(huán)節(jié)。（4） 做好墊層混凝土配合比的設(shè)計和試配工作及制定商品砼的質(zhì)量監(jiān)控及應(yīng)急措施，以滿足設(shè)計和規(guī)范要求。（2） 根據(jù)材料用量計劃，做好材料的訂貨和采購工作，并組織材料按計劃進場、驗收及保管。主要機械設(shè)備計劃序號機械名稱規(guī)格型號（KW）單位數(shù)量備注1塔吊C501560臺12塔吊C501560臺13砼輸送泵HBC60A臺24小挖掘機臺15鋼筋調(diào)直機臺16鋼筋切斷機GJ40臺27鋼筋彎曲機WJ40臺28電渣壓力焊臺29鋼筋彎箍機臺110交流電焊機9臺411圓鋸機MJ1093臺412攪拌機1臺213振動棒HZX60臺1214備用發(fā)電機組125臺115直螺紋機臺1主要檢測儀器使用計劃序號機 械 設(shè) 備 名 稱規(guī) 格 型 號數(shù) 量單 位機械性能備注1全站儀歐波FTS53N1臺良好2經(jīng)緯儀蘇一光J221臺良好3水準儀蘇一光DSZ22臺良好4長卷尺田島R502把良好3接地電阻儀ZC29B 1臺良好4兆歐表ZC2531級1臺良好5游標卡尺2把良好6臺稱TGT5002臺良好7塔尺5米雙面4把良好8工程檢測器JZC81套良好9水平尺91B8把良好10試模1501508套良好11試模70708套良好12塌落度筒2個良好按照勞動力需用量計劃，組織好各專業(yè)施工隊進場，并辦理有關(guān)手續(xù)，同時編制培訓(xùn)計劃，包括：規(guī)章制度、安全施工、操作技術(shù)和精神文明教育等方面。⑶．鋼筋加工機械現(xiàn)場配置2臺鋼筋切斷機，2臺鋼筋彎曲機、1臺鋼筋彎箍機、1臺鋼筋調(diào)直機、1臺直螺紋車絲機、2臺電渣壓力焊機用于鋼筋加工制作。本工程