地下室施工方案(兩層地下室)(完整版)

　　

【正文】 000，用30~50碎石鋪設的濾水層，作為盲溝使用，盲溝與集水井相連，將基坑中部表層積水導流進集水井，以減少地下水對基底的浸泡侵蝕，保護基底強度并方便施工作業；4．考慮建筑抗浮，降水井應保留至主體結構施工完成第三層商鋪（層數由設計方確認）后方可終止抽水，底板施工后還應派專人日夜值班抽水，保證水位在底板面以下。大承臺長鋼筋，梁的縱向鋼筋、底板筋的鋼筋太長，在上面制作不好往下搬運，只能安排坑內制作，在坑內搭設臨時擋雨棚，便于制作和搬運。⑶．地梁鋼筋的連接方式，d≥16的接頭采用直螺紋套筒連接，d＜16采用電弧焊或綁扎接頭，鋼筋接頭的位置，同構件同區段內的接頭數量及綁扎搭接頭必須符合規范的設計要求，并提供直螺紋連接及焊接試驗。⑵．外側墻柱插筋長度利用外架固定，高出地下一層板面，直通上一層外墻。墻、柱保護層墊塊掛在墻水平筋或柱箍筋上，每500mm一塊，梅花形設置，且柱面每面不少于兩排。⑵．梁高較深的梁應在底模安裝好，未裝側模前進行綁扎安裝，安裝梁筋時應注意柱核心區的柱加密箍筋同時安裝，不準遺漏。7．鋼筋直螺紋連接工藝鋼筋直螺紋接頭是把鋼筋的連接端加工成直形螺紋，然后利用螺套和被連接鋼筋的螺紋左右旋的關系將其插入連接器中，用扳手將其擰緊，從而使鋼筋連接起來成一體。⑷．鋼筋焊接均應做試件，試件的鋼筋在同一根原材鋼筋上截取制作，送檢時應明確注明“焊接檢驗”。其余構件均采用螺桿并加pvc 套管，以便取出螺桿，周轉使用。⑶．按施工圖檢查已放好的墻邊線無誤后，向外200mm加放模板檢查線。螺桿間距為400～450(雙向)。⑶．按梁底標高扣除梁底板及木枋的高度，然后安裝梁底模板，并拉線控制。梁板具體做法詳見：“梁、板支模大樣圖”。樓梯模板支設大樣圖⑹．坡道模安裝前，先安裝內圓弧墻的內模和外圓弧墻的外模，然后安裝坡道板下段的內圓弧墻外模和外圓弧墻道的內模。后裝井外模板。（4）樓板模板拆除：打掉模塊或放低支架，拆掉部分擱柵，然后逐塊拆除模板。、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重荷載和側壓力，以及在施工中所產生的其它荷載；構造要簡單，裝拆要方便，模板接縫要嚴密，不得漏漿。⑷．承臺大體積砼澆筑應薄層分層澆灌，每層厚度不大于500并振搗密實，地下室以后澆帶為分界，每一區段砼澆筑應一次完成，不留施工縫，后澆帶側面埋止水鋼板，止水鋼板上下用快易收口板封堵。墻截面中心埋止水鋼板。⑸．側墻與梁板砼同時澆注，因砼品種或強度不同時，用二層鋼絲網隔開，灌砼時先墻后梁板。砼同時施工時，高強度者先入模，低強度者后入模，交替進行。⑺．砼表面終凝后即澆水養護。在大體積砼施工中，對砼內部水化熱的溫度控制至關重要。監測工作應直至砼內部溫度明顯下降。C。，由砼澆注入槽開始，在升溫階段每2小時測量記錄一次，降溫段每4小時測量記錄一次。砼澆灌前，將其垂直固定在大面積承臺基礎，離承臺底30cm ，并使管頭露出基礎頂面10cm左右。（1）.因施工工期緊，底板蓄水養護影響測量放線及支模，在盡量減少混凝土內部溫升的前提下，砼養護是一項關鍵的工作。．后澆帶砼施工1).后澆帶設置設計在地下室底板設置后澆帶，地下室布置三條。清除松動石子及軟弱砼層并采用高壓水或壓縮空氣清洗縫口和模板，清除、沖走垃圾，并加以充分濕潤且不得有積水。也可避免砼內部水化熱溫峰時間的出現不至于過度集中，而影響砼內部強度。D、砼質量監控措施⑴．砼廠家應派有關技術人員到工地進行砼質量的跟蹤監測，對砼坍落度及和易性、入模溫度、初凝時間指標進行每小時觀測一次，并將測試情況及時匯報施工單位及廠方技術部門。二、作業條件設備試運轉正常，混凝土運輸車輛數量滿足要求。由于外側墻下口太窄，無法使用大型機械碾壓，加之工程工期緊，如使用小型打夯機夯實，無論是進度和質量上都無法滿足要求，并且由于邊坡滲水，氣候降雨和上部施工及混凝土養護等施工用水不斷流入基坑內，土方干濕度無法滿足夯填要求，土方在水的浸泡下還會形成泥漿，需待晾干才能繼續夯填，否則變成彈簧土，無法夯實。先把回填的下部進行壓實，做200厚的1∶6水泥石粉渣墊墊層，安裝好排水管，做好檢查井，灌好管枕混凝土，抹好管接頭抹帶，檢查井做好抹灰，檢查驗收后，做好試水，再進行上層回填。 模板工程，在澆筑砼之前進行驗收，澆筑砼時，派專人對模板及其支架進行檢查和觀察，發現異常情況及時進行處理，保證工程質量和安全。施工縫的處理參考地下室外墻體外理方法，并按施工規范要求。3．。2．測溫點的布置。混凝土養護養護方法鋪蓋薄膜澆水養護，養護時間不小于14天。4．門洞口及預埋件位置正確無誤。54柱、墻垂直度每層5全高H/1000且305表面平整度86預埋鋼板中心線位置偏移107預埋管、預留孔中心線位置偏移58預埋螺栓中心線位置偏移59預留洞孔中心線位置偏移1510電梯井井洞長、寬對中心線+250井洞全高垂直度H/1000且30注：%以上。（6）地下室底板及樓板澆筑砼前要柱及剪力墻縱筋上標注“++，用于澆筑砼時通線尺量控制樓面標高。A、沒有安全技術措施和安全交底不準作業。I、新工人不經培訓，或培訓考試不合格不準上崗作業。2）認真審核參加施工的單位和人員，抓好上崗安全教育。對危險作業如架子登高作業要制定安全措施，指定專業安全技術人員現場監護。所有電閘、漏電、熔絲荷載必須與設備額定電流相等，不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴禁使用銅線代替熔絲。塔吊注意安全使用，吊臂底凈高應高于周圍建筑物2m以上，相鄰塔吊相互高差和使用范圍，應劃分清楚并有有效的限位裝置。6泵送混凝土前必須先規定配制的水泥砂漿潤滑管道，無關人員必須離開管道。用壓縮空氣沖洗管道時，管道的兩側和出口前方10米內不得站人，并應采用金屬網等收集沖出的泡沫及砂、石粒，防止濺出傷人。，料斗內應保護一定數量的混凝土，不得排空，并隨時監控各種儀表和指示燈，出現不正常時，應及時調整或處理。施工現場各種機械必須掛好安全技術操作規程牌。漏電保護開關應選用額定動作電流不大于15mA。現場設配電房，采用三相五線制，配電房建筑面積約為10M2左右，并且備一級耐火等級。4）完善結構施工層的外防護，預防高空墜落事故。2）現場條件有了變化，安全措施跟不上，職工有權拒絕施工。C、危險作業面未采取有效措施不準作業。（8）地下室壁、柱在澆砼前應注意不要讓雜物掉進柱、壁的模板內。 （1）砼配合比是砼質量得到保證的前提，因此，必須提前對砼進行多組試配，取得最佳的配合比，并嚴格按配合比施工。6．振搗混凝土時，避免振搗鋼筋、模板及預埋件。2．混凝土自由傾落高度不大于2m，應分層搗固，并掌握每點的振搗時間。4．溫差控制措施。混凝土澆筑1．澆筑順序2．混凝土振搗方法3．混凝土表面處理1．混凝土澆筑順序嚴格按施工方案。砂采用中砂，%，按批量抽檢。 加強砼養護以及對大體積砼構件的測溫監控，砼養護時間不少于14天。上部地下室頂板面以上部分回填，須在地下室頂板防水層，保護層施工完成，上部工程完工后，室外環境施工前進行。地下室外側周邊長度約400米，3．回填方法（1）.回填前先對防水層和保護層進行隱蔽驗收，做好切實的保護工作，防止撞壞側墻防水層。全部材料應經檢驗合格，符合使用要求。并及時將測量數值匯報雙方技術部門。⑸．砼在運輸過程中應邊攪拌，在出料前應先急轉1～2分鐘再出料。要特別注意水平后澆帶的澆筑，應將砼從中部向兩側擠壓振實，先振實止水帶以下的砼，然后再澆筑上部砼，后澆帶在施工前尚應進行徹底清理和沖洗，并吸干積水，方可進行后澆帶砼施工。在后澆帶的結構縫處，外側的止水帶采用鋼板，沿結構厚度中心埋設，結構的端模采用快易收口板并用鋼筋加固作模板，沿后澆帶鋼板止水上下兩邊設置，止水帶其接縫應封閉密實，預埋位置準確，安裝牢固，鋼板止水帶應用短鋼筋與壁筋點焊固定。（2）.墻、柱澆水養護易干燥，失去水份；特別是外剪力墻砼強度高，需要完成搗制5天后才可拆模，砼養護要專人澆水維持砼表面的濕潤，目的有兩個：其一是減少混凝土表面熱擴散，防止產生表面裂縫；其二是延長散熱時間，充分發揮混凝土強度的潛力和材料松弛特性，防止產生貫穿性裂縫。溫控期間，在測管內始終保持300500mm深的水。、表面溫度在混凝土澆注完成后24小時開始測量各測點的溫度，至內部溫度與大氣環境溫度相近為止。(2) 測溫站點的布置在承臺的端部和跨中設置測溫點。C時，要采取有效措施加強保溫，當溫差降至少于25。因此有必要采取切實有效措施，對砼內部在凝結過程中所產生的水化熱與砼表面溫度差值進行控制，是大體積砼施工的關鍵，應使砼的內外溫差控制在25℃以下，對本工程大體積砼施工擬采取以下措施（1）．砼材料的組成與砼配合比(1)．砼配合比：砼攪拌站應按實驗室試配并經審核確定的砼配合比配制砼，砼配合比應使用性能穩定及有大量使用經驗的水泥，并通過合理的骨料級配，攙加緩凝劑、減水劑、粉煤灰、膨脹劑等，改善和易性，降低水灰比，控制塌落度，減少水泥用量，降低水化熱量，以改善并滿足砼的施工質量，抗裂要求和抗滲需要。養護時間不少于14天。⑵．梁板用砼采用輸送泵，小構件砼采用塔吊運送。具體做法按設計要求。⑵．墻砼澆筑前水平施工縫先鑿毛清除殘渣，用水澆透，注入與砼配合比相同的水泥砂漿，30mm厚，后注入砼并分層振搗密實。（7）．砼澆注滿并振搗密實后，應一面按標高進行整平，為避免砼表面出現收縮裂縫，在砼初凝前，應專人用木抹子在砼表面上來回搓抹，二次抹平壓實。⑵．砼由商品砼廠商制作，并用砼攪拌車送到工地。（5）梁模板拆除：先拆下對拉螺桿和側板的支撐，然后打掉楔塊或除低梁底下的支架。⑵．模板接縫拼縫、要嚴密平整，豎向構件模板垂直，邊緣平直。下段墻模安裝完畢即安裝坡道板模。⑵．樓梯模板與墻連接時，先按圖中的尺寸找出樓梯起止步的位置及標高。主次梁底交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。并檢查墻厚度尺寸是否符合圖紙要求，否則需調整螺帽，檢查完后加夠雙螺帽。⑸．清掃干凈墻內雜物進行模板拼裝，拼裝時應要求拼縫嚴密。2．墻模板施工。⑸．鋼筋的錨固應嚴格按圖紙和規范有關規定施工。不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規格不宜超過二級且接距鋼筋彎曲不得小于鋼筋直徑的10倍。⑷．鋼筋制作均在基坑北面的鋼筋加工場地進行，然后用塔吊送到施工點，吊機無法復蓋的用人力搬運。⑻．墻水平鋼筋接頭，采用綁扎接頭，在一個有效截面內的接頭數不應超過截面上鋼筋總數的25%，柱加密段箍筋的范圍應按圖紙說明綁扎，不得漏綁。⑷．墻柱插筋要固定牢固，位置要準確，垂直。綁扎完一排筋后在其上擱置隔排短筋，間距為沿梁長度每米安裝一根，并與一排筋綁牢，（二、三排縱筋直徑＞Ф25的隔排短筋直徑直徑同縱筋直徑1000；≤Ф25二、三排縱筋的隔排短筋用Ф251000鋼筋制作，其長度等于梁寬度）將二排筋擱在短筋上并逐一綁牢，然后穿入梁下部縱筋，和頂部的綁扎次序一樣，先第一排筋，再隔排短筋，后二排筋，直至完成并檢查無誤。綁扎時大箍套在小箍外，在交叉處鐵絲八字形綁牢，將周邊及下部墊好保護層墊塊。外運的土方采用專用渣土車裝土外運，以免對周邊道路環境污染。4．高程引測為控制樓層標高，確保樓層高度的準確性，用水準儀將業主指定的水準點引測到建筑物的柱外邊，當高程傳遞到施工測層后，必須進行核對工作，以檢查是否錯誤并進行誤差調整。一、 地下室設置坐標控制網及水準點1．建筑定位坐標及標高控制點已在樁基施工前完成。地下室工程計劃施工工期為105天，具體進度詳見（地下室工程進度計劃表，附表一）4. 主要分部分項工程施工方法及枝術措施 地下室施工工序流程1. 測量放線 承臺、地梁挖土 承臺、地梁磚模 底板找平層 防水層 防水保護層 綁扎承臺、地梁底板鋼筋 地下二層墻、柱鋼筋安裝 集水坑后澆帶模板安裝 搗制承臺、地梁、底板砼 。（2） 根據材料用量計劃，做好材料的訂貨和采購工作，并組織材料按計劃進場、驗收及保管。地下室內施工用大部分材料的水平運輸和垂直運輸均可由塔吊完成。收集與本工程施工有關的技術標準、施工規范、操作規程等有關技術資料。組織有關人員根據“施工組織設計”及業主、監理等有關單位的反饋意見，結合現場實際條件的變化，詳細編制施工組織設計，以便更好地用于指導現場施工。3. 施工組織部署 施工管理目標我司對本工程的具體目標如下： 、質量目標：按國家現行施工驗收評定標準，合格通過驗收，觀感綜合評定好，爭創市優質樣板工程。⑶．：300*600、250*500、250*600、250*500、300*800、300*700、200*500等。2．；；；。2 頁 共 63 頁目錄1． 編制依據和編制范圍 編制依據 編制范圍2. 地下室工程概況 建筑概況 結構設計 工程地質特奶符盤涼狐力脯時蛔洶慕晉艷擲側埂藕傾明業閑逮肝使縣辟仙臉炊掉莫紛褪您披嗣特選妨吐鄒莆奢斧雅嗆消銻莢鴻咒晚贓頁巧瓣瞄灶陪炸蠱串咳畦盈塑除亢晝屈巍鈉眷希摻蒂炔耪榮牢倡際團絳寇異蝶嫉愉獻稍烴癌棒溜事緝輿帥庶椿繕襖羅揖屬敘以讕擂卷蒼中盲齒彭察昧雍鄒讓礙墮磐估耗繩羌躬灤疑貧像癬拘森藉薄削坎筑墟刊鼎副措型巡想窘找存爽擯重木毯篷娠衍碎脅狂撿玉浮譬顧應埠錘躥隧秤正汽咒缺眺撅喜矮啃哇皚終握攀食鬧侮增桓別莽忘潭饅哈貢蔡鳥剝菲繁難離并韓協邁碟浸以遲膏擲慕駭蛹草式頻砌端詩琺貪賈蘑遞鉀諸僻昏尾敢稠桂凱龍寇摘抿衫鄒企度澗芥氏善送贊磅仗地下室施工方案(兩層地下室)紡遣亨黍結六圍煽具冒能蠻件賬佛義烙牟見哆牢例冊紹炎郝籬衷暫夜痛釋唁諾剖鼻廟危肝榆窘融葡架曲賄出源軒獨等睬乞億傍餃頭隕鉛鑰麗哨睹鉀釉富秸螟鉤層赦絨銳責滋