110千伏欖塘主變電站工程(施組)總體方案-文庫吧資料

　　

【正文】 壞。在澆混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或混凝土內成分相同的水泥砂漿。在施工縫處繼續澆筑混凝土時。施工縫宜留在結構受力（剪力）較小且便于施工的部位。12砼的表面處理因砼表面水泥漿較厚，在澆筑后2～3小時，按標高初步用長刮尺刮平，然后用木槎反復搓壓數遍，使其表面密實平整，在砼初凝前再用鐵槎板壓光，這樣能較好地控制砼表面龜裂，減少砼表水份的散失，促進砼的養護。不宜超過28176。～20176。斜道、樓梯澆砼宜自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用灰匙將踏步表面清理執平。每層砼必須在下層砼初凝前澆筑完，逐層覆蓋，循序推進，一次澆筑完。梁、板要同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行，并保證來回的時間間隔不超出規范規定。柱砼澆筑后，及時固定上面的主筋位置，保證位置準確。澆筑砼同時經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留空洞的情況，當發現有漏漿、變形和位移時，應及時采取措施進行處理。振動棒插入下層混凝土內的深度不應小于50mm。使用振動棒時快插慢拔，上下略有抽動，每點振搗時間一般以10～30S為宜，還應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為宜。澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高度大體一致，振動器應距洞邊300mm以上，并從兩側同時振搗，以防洞口變形。三、混凝土工程砼澆筑工藝及其要求11砼的澆筑砼搗固除樓板采用平板式振動器外，其余結構均采用插入式振動器和人工用竹桿、鋼筋插實相結合。整體門式架應加水平加固桿和交叉加固桿以增加整體剛度。門式架沿水平方向從場地的一端開始向另一端搭設后隨即安好剪刀撐，鎖好銷片，并用釘子固定底座，以防滑移。當頂架立在泥土地面上時，基土必須堅實，并在腳部墊木枋或木板。門式鋼管腳手架支頂本工程樓面梁板模板采用多功能門式鋼架支頂，門式鋼架剛度大且穩定性好，可采用調節架作調整，還可用頂托作微調。已拆除的模板要及時清理、修理好，并按部位、尺寸編號標識，方便下次安裝。拆除模板應遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆側向支撐、后拆豎向支撐等原則。澆筑樓面砼前，認真檢查支頂是否穩定、牢固，復測標高，防止安裝鋼筋時模板被壓低，測量預留洞口、梁、柱位置及截面尺寸，清掃樓面、梁底及柱頭。樓面模板的安裝必須在梁側模板釘牢后，才能鋪設支承樓面模板的枋架廊。模板在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定措施，嚴禁在梁底行走。主次梁交接處，在接口上留出安裝的缺口，尺寸與次梁截面相同，缺口底部加釘襯口檔木。梁板跨度≥4m的，安裝時，必須按施工規范規定進行起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。角的斜撐。先主梁后次梁，在柱頭留準梁位，復核梁口尺寸、標高準確后，通梁底線，安裝門架及枋木，調好標高，釘梁底板，梁底模板二邊拉雙線檢查，位置準確無誤再固定支撐。梁、板模板安裝，主要控制標高及梁的截面尺寸和位置準確。對于無抗滲要求的剪力墻，Ф14mm的穿墻對拉螺栓外加套管，以便拆模時取出螺栓周轉使用，套管可兼作控制墻體厚度的撐頭。安裝時應用線錘校正模板的垂直度。拆模板后鑿去木介子，將外露的螺栓頭割平凹坑，再用微膨脹水泥砂漿補平。螺栓焊接防水翼環介子（—44040mm）。剪力墻模板剪力墻模板全部用18mm厚的優質膠合板，Ф48，并用鋼管支撐于樓板的預留鋼筋環處，形成一個穩固的支模體系。柱模板安裝好后，保證各側面模板接縫嚴密。為保證柱模的穩定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。（做法見下頁附圖）安裝柱模板時，應先在樓面上彈柱軸線及邊線，邊線外用1:1水泥砂漿進行找平，以確保模板標高的統一，防止底部漏漿，按照放線位置先把壓腳板釘好，然后再對準邊線安裝柱模板。柱模板安裝柱模板采用18mm厚的優質膠合板現場制安，板邊用刨修平直，柱箍采用Ф48，間距600mm，用Ф14對拉螺栓箍緊，并設鋼管支撐。雙面搭接焊每面焊縫長度6d（d為鋼筋直徑）。設置在同一構件內各受力鋼筋之間的焊接接頭應相互錯開，同一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率在受拉區不宜超過25%。（三）鋼筋的電弧焊連接本工程直徑為18mm和20mm的所有鋼筋擬采用雙面搭接電弧焊連接。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。本工程直徑≤16mm的所有鋼筋擬采用綁扎搭接。安裝好的鋼筋不得在上面踩踏，必須保證梁、樓梯、陽臺及樓板等處的負筋位置準確。梁、柱、墻、板鋼筋采用1:1水泥砂漿預制墊塊支墊，50mm見方，墊塊厚度按規范要求。柱箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扣相互間成八字形。梁柱箍筋應滿足設計要求，端頭應彎成135186。對于柱筋要保證其位置的準確，使柱箍綁扎超出板面二至三個，離樓面位置的柱箍經復核準確后，與梁筋及板筋點焊固定位置，防止柱主筋移位。在主次梁和柱交叉的各節點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中須保證其形狀、幾何尺寸的準確。對配有雙層鋼筋的樓板，采用鋼筋支架（型式如圖示）做保護層墊塊，支架與面、底筋綁扎固定，以保證上下層鋼筋位置的正確。雙向受力的鋼筋網，必須將全部鋼筋相交點扎牢。（二）鋼筋的綁扎及其它要求鋼筋在綁扎過程中按圖紙要求綁扎，注意間距的準確。鋼筋綁扎前應在模板上標出各構件的鋼筋級別、形狀尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置及安裝部位，板筋要求彈位置線。鋼筋由木枋架起放置離地10～15cm。所有鋼筋由專職鋼筋抽料員負責編制下料單，經技術負責人審核簽字，在加工場加工好按進度需要運至施工現場。第三節 主體結構工程一、 鋼筋工程鋼筋工程的施工順序：柱、墻鋼筋（含事故油池壁筋）→主梁鋼筋→次梁鋼筋→樓板鋼筋→樓梯鋼筋→隱蔽工程驗收。C、根據樁位遇原有建筑物上的距離，宜先近后遠。②自中間向四周進行。（8）截樁頭方法：采用專用割樁機，由內箍迫緊管樁，外箍沿內箍軌道行走，割樁機裝在外箍邊緣上，沿管樁外圍在所需的位置上切割，切割位置上下可調校內箍而定。（6）終樁：當貫入度達到設計和規范要求時，再試打3次，當貫入度已達到≤20mm時，可以收樁，當達到收樁條件時應。（5）接樁：采用電弧焊接，為了保證接樁質量，焊接前想要復查上下樁的垂直度和中心線是否合格，清除雜物，接樁的焊接采用對稱施焊（即先在管樁坡口圓周三對稱焊4～6點，上下樁節固定后再分層施焊。（3）校正樁的垂直度：使樁機架保持水平，將樁管送入土1～2米，用互相垂直方向架設的鉛錘吊線測樁的垂直度，直至施工達到規范及質量檢驗標準。施工過程中，測量人員還要經常對樁位進行復檢，以免樁位發生偏差。（1）測量放線：根據建設單位提供的測量控制點機設計圖紙定出軸線，測量標定各個樁位中心線，并打入鋼筋頭給予確定，經建設單位機有關單位人員復檢驗線后方可開始施工。在松散的砂土地區沉入群樁時，如在相當于樁長距離的范圍內有建筑物，應注意防止建筑物因地面下沉而損壞。下沉空心樁時，樁尖與樁體下端的樁心內，應澆倒20cm的砼，以防水和泥沙進入樁心。沉斜樁時，其沉樁順序還應考慮避免樁頭相互干擾。12 適用土類在標準貫入度N＜20的軟粘性土中，可用特制的液壓或機力千斤頂或卷揚機設備等沉入工程樁13 一般要求131 樁長標記與打樁順序沉樁前，應在每根樁的一側用油漆劃上長度標記，以便于沉樁時顯示樁的入土深度。100mm1用水準儀測量樁頂高程后計算3貫入度不低于設計標準1查沉樁記錄4垂直樁垂直度L/1001用垂線測量計算5焊接接頭間隙2mm2用塞尺量，縱橫向各1點6接頭上、下管錯口d＜700(mm)2mm1用尺量7咬肉深度　2說明：端承樁的控制入土深度應以貫入度為主，而以高度為參考；表中d為樁的直徑或短邊尺寸。試樁經相關部門確認后，即展開樁基礎的施工。本工程的現場已達到三通一平，我們將依據業主提供的經確認的工程設計圖紙放出樁位線，用短鋼筋打好定位樁，并用石灰畫出樁位標志。標高控制網閉合差為小于5n1/2（n為測驗數）或20L1/2（L為測線長度）。建筑物豎向垂直度：層間垂直度不大于5mm，全高垂直度不大于H/1000。④在每一測站觀測完各前視點后，要求再回視點，兩次讀數之差不得超過1mm，否則重新觀測，直至滿足要求為止。②測量時要求前后視距基本相等，視距差不大于2m，視距不能超過30m。每次觀測結束后，將觀測高程列入沉降觀測表中，及時計算相鄰兩次觀測之間沉降量及累計沉降量，并將資料提交甲方。水準基點與沉降點設置如下圖所示：沉降觀測方法觀測基點：依據甲方提供的水準基點，另外引測兩個工作基點和若干聯系點。②沉降觀測點采用紅油漆進行編號，編號順序見測量平面控制圖，要求將編號標明在沉降點上。五、沉降觀測沉降點布置施工前將會同建設單位與設計院，根據設計與規范要求進行布置。標高測量方法在建筑物首層外墻上確定+，由標高水準點精確布設此點，以能滿足在標高傳遞到施工測層后進行閉合校核，布設的位置根據建筑平面均勻布設，用鋼卷在結構外墻上豎直引測，直至施工層，劃出正整數或半數的水平線，各層精確測定第二起始標高向上直接讀取，高度超過鋼尺長度時，在該層精確測定第二起始標高點，作為再向上引測的依據，將水準儀安置到施工層，校測由下面傳遞上來的各水平線，誤差應在3mm以內，在各層抄平時，后視兩條水平線以作校核。在施工177。三、樓層施工測量放線方法根據施工圖紙要求，考慮到建筑物現場實際情況，采用傳統的經緯儀投點的方法，細部放線采用經緯儀導線測量，尺量距離后用墨斗彈線放出軸線。并保護好各控制點不被破壞，要做明顯標記，定期檢查，放線時，將J2經緯儀架設在控制點上，后視另一相應的控制點，這樣依次投測全部主控制線，然后依據主控軸線，用50m鋼尺，按照施工圖紙，分出各條軸線位置及墻柱梁位置，每跨軸線誤差小于或等于1mm。首級控制網以適當的軸線作為主要控制軸線，在適當堅固位置作好標記，作為校核依據。配備測量人員：測量人員1人，放線人員2人。第六章 主要分部分項工程施工方法和方案第一節 工程測量一、測量準備辦理與建設單位的交樁交點手續，現場交接引測點位，填制“施工測量控制點交樁記錄表”。二、現場供水水源由現場引入，主管用Φ50鍍鋅鋼管，沿建筑物兩水向敷設，再根據施工和生活需要分別接支管到各使用點。第五章 施工總平面布置一、施工階段施工及生活場地安排根據建筑總平面圖，做出施工階段施工及生活場地安排。各分部分項工程能穿插進行的就穿插施工。拆除外墻腳手架、鋼井架、室外散水工程為15天。室內裝飾工程為50天。結構工程為45天。樁基礎20天。第四章 施工總進度計劃本工程根據甲方要求，現場實際情況及我單位施工經驗組織流水施工。外墻面拉線抽筋→淋水沖洗→水泥石灰砂漿找平層→淋水養護→抄平彈線→外墻磚施工→門窗扇安裝→安裝玻璃→修補預留洞口→清洗墻面，外墻腳手架拆除清理驗收階段全面檢查→自檢糾正修補→整理竣工資料→打掃室內外清潔→交工驗收三、工序要求搭接合理避免返工，進行主體交叉作業，縮短工期。二、施工順序基礎工程定位放線→放樁位→靜壓高強砼管樁施工→挖土方→砌磚模→墊層澆注→地下室防水→綁鋼筋→澆注砼主體結構現澆→復核→外墻腳手架搭設→柱筋制安→模板制安→柱砼澆注→鋼筋綁扎→預留件安裝→樓面砼澆注→砼養護→模板拆除→墻體砌磚裝修31內裝修，從下往上逐層進行。期間在不影響外排柵的情況下，同時完成室外給排水及道路的施工。一、施工段：該工程為單幢建筑，按專業分為：打樁、機施土方、主體框架結構、室外裝飾、室內裝修、水電消防、門窗制安、防水等施工班組作業，在層間內進行流水作業。服務目標施工過程中做好施工配合協調工作，竣工后按規定進行工程回訪及保修服務。安全生產目標：保證施工期間無重大傷亡事故，輕傷頻率控制在2%以內。工期目標：我們的承諾是變電樓工程工期為172天，可交付設備安裝。 項目經理部的組織架構詳見表四，項目經理部的組成人員詳見表五。二、施工組織結構 實行項目經理負責制，項目管理責任制，項目成本核算制的工程項目管理施工模式，組成工程項目經理部，項目經理對工程施工全過程的工期進度，工程質量，安全生產，文明施工，項目核算等負全責。在滿足施工合理程序的前提下，盡量利用一切工作面，實行平面流水立體交叉作業，使各項工作有序交叉穿插進行。第三章 施工部署根據施工圖紙的內容，圖紙會審記錄和建設單位工期，質量的要求，通過實地調查工程施工環境和施工條件，結合本公司現有的施工機械設備，綜合分析，制定出切實可行，科學合理的施工組織方案。三、生產設施 設置鋼筋加工場，安裝配套加工成型設備，具體見《施工總平面圖》。二、生活設施 根據平面布置圖，設置辦公用房，廁所和工具用房。 施工測量控制根據建筑紅線圖及規劃局提供的測量值進行房屋及圍墻的放線測量，采用經緯儀，水準儀布設施工控制網點及水平標高控制點，匯同甲方、設計、監理單位代表重新驗線，并做好控制網的保護，同時，把該些控制點放到墻上，施工期間保護好，為下一工序做好準備。項目主要勞動力計劃表（表三）序號工種名稱人 數備 注1普通工52土方工203木工224鐵工185砼工206砌磚工307裝飾抹灰工408架子工109門窗工810電工及焊工311機修工2第四節 主要材料供應計