土建工程監理實施細則-文庫吧資料

　　

【正文】 檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。10鋼尺檢查柱、梁177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距177。10鋼尺檢查寬、高177。10鋼尺檢查網眼尺寸177。2．鋼筋位置的允許偏差鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法應符合表8的規定。 受力鋼筋的混凝土保護層厚度（mm） 表7環 境 與條 件構 件 名 稱混凝土強度等級≤C20C25~C45≥C50室內正常環境板、墻、殼2015梁3025柱30露天或室內高濕環境板、墻、殼20梁和柱30有墊層基 礎40無墊層70注：1. 板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于表7中數值減10mm，且不應小于10mm。 鋼筋安裝監理人員在檢查施工單位安裝的鋼筋時，受力鋼筋的品種、級別、規格、數量和位置必須符合設計要求。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。③ 對未端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋，；④ 當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時，；在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm。3）當符合下列條件時，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度設計有規定時按設計規定，若設計無規定應根據上述兩條確定后，按下列規定進行修正：① 當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時。鋼筋類型混凝土強度等級C15C20～C25C30～C35≥C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級、RRB400級55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。檢查數量在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10％，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。4）在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合下面第2條的規定。（Ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。3）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。③ 直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50％。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：① 在受拉區不宜大于 50％。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。柱連接接頭可參照＜砼結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖＞（03G101）執行。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。2）閃光對焊操作時，根據鋼筋直徑大小選用合適的焊接工藝，焊接前鋼筋端頭應順直，150mm范圍內除銹、除污。 3個試件拉伸要求：Ⅰ級鋼筋接頭均不得小于350Mpa。T形塞焊 對Ⅰ級鋼筋，；對Ⅱ；穿孔塞焊焊縫表面平順，局部下凹不得大于1mm；焊縫不得有裂紋；；；鋼筋相對鋼板的直角偏差≤4176。 以每一樓層或施工區段中300個同級別鋼筋接頭為一批，不足300個仍應作為一批。電渣壓力焊 鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的彎折角≤4176。 3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度；余熱處理Ⅲ級鋼筋接頭試件抗拉強度不得小于熱軋Ⅲ級鋼筋規定的抗拉強度570Mpa；3個試件均應斷于焊縫之外，并應至少有2個試件呈延性斷裂。焊縫寬度：幫條焊、搭接焊為+～0。軸線偏移≤，且≤3mm。3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度；余熱處理Ⅲ級鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于熱軋Ⅲ級鋼筋抗拉強度570Mpa；至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。外觀檢查結果有1個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，不合格切除熱影響區后重新焊接。；接頭處軸線偏心≤，且≤2mm。可適當延遲敲擊焊殼，檢查時應看接頭、焊邊是否均勻飽滿、光滑，不得有裂紋、塌陷、咬邊、夾渣，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線偏移不大于1/100，且不大于2mm，接頭初彎折不得大于4度，對外觀檢查不合格的接頭應將其切斷重焊。在施工現場，應按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ10《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。20箍筋內凈尺寸177。項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4％，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1％。3）箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。2）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90176。的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。：①.混凝土強度低，拆除模板時間過早；②.使用拆除后沒清理干凈的模板，模板上沒涂刷隔離劑，模板與混凝土有粘結面；③.拆除模板時用大錘硬砸或用撬棍硬撬，損壞混凝土。：①.木模板含水率過大，安裝時間過長，木模板干縮裂縫；②.澆筑混凝土時，木模板沒提前澆水濕潤，接縫沒有脹緊；③.模板制作粗糙，拼縫不嚴密，梁柱接頭部位模板尺寸錯位、不吻合；④.使用已變形的鋼模板，邊框彎折，接縫措施不當。：①.木工翻樣沒考慮裝飾裝修層厚度；②.豎向樓板根部沒找平；③.模板頂部無標高標記或不按標記施工；④.結構層無標高控制點。振搗混凝土時螺栓變形或螺帽脫落；④.墻模板中的洞口內模對撐不牢固，振搗混凝土時擠偏位；⑤.梁、柱模板卡具間距過大，不能承受振搗混凝土時產生的側向壓力；⑥.混凝土一次澆搗高度過高，下料過快，下料集中，振搗時間過長。2．爆模：澆筑混凝土時或拆模后，發現模板變形，出現向外凸或翹曲。 模板施工常見質量問題及原因分析1．柱、墻板軸線偏位：拆模后，發現混凝土柱、墻板實際軸線位置與建筑物軸線位置不符。拆除的模板和支架宜分散并及時清運，不應集中堆放在樓層上，不應對樓層形成集中何在損傷樓板。2）高層或上層荷載較大的的建筑梁、板模板，完成一層結構，其底模及其支架的拆除時間控制，應對所用混凝土的強度發展情況，分層進行核算，確保下層梁、樓板混凝土能承受上層全部荷載。重大復雜的模板拆除，應專門制定拆模方案并按照執行。2）底模及其支架拆除時的混凝土強度符合表4的規定。模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。檢查數量在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10％，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。5．模板安裝的允許偏差 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 表3項 目允 許 偏 差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋和混凝土接搓處。其偏差應符合表2的規定。檢驗方法用鋼尺檢查。4）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架支撐，確保有足夠的剛度和穩定性；上、下層支架的立柱應對準，在同一垂直線上。必要時采取排水措施，防止基礎下沉。3．控制支架穩定1）用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。5）澆筑混凝土高度應控制在允許范圍內，澆筑時應均勻、對稱下料，避免局部側壓力過大造成脹模。3）采用鋼管卡具組裝模板時，發現有鋼管卡具滑扣的應立即調換。2．檢查控制模板變形1）應督促施工單位嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密，木模板安裝周期不宜過長，澆混凝土前應提前澆水濕潤，使其脹開密縫。8）模板厚度應一致，擱柵面應平整，擱柵木料要有足夠強度和剛度。6）梁模板上口應設臨時撐頭，側模下口應貼緊底模或墻面，斜撐與上口釘牢，保持上口呈直線；深梁應根據梁的高度及核算的荷載及側壓力適當加設橫檔。成排柱支模時應先立兩端柱模，在底部彈出通線定出位置并兜方找中，校正與復核位置無誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。4）支模時應拉水平通線，設豎向垂直控制線，確保橫平豎直、位置準確。2）模板軸線放線后，督促施工單位應有專人進行技術復核，無誤后方可支模。發生異常情況時[如澆筑混凝土時，模板及支架在混凝土重力、側壓力及施工荷載等作用下脹模（變形）、跑模（位移）甚至坍塌，應按施工技術方案及時進行處理。在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。為了保證清水砼的效果，監理重點控制模板制作、安裝、拆除等環節，必須嚴格控制模板制安的質量不得漏漿，尤其在梁柱交接、梁與梁、梁與板的連接處，要求作模板，確保交接的平整順直、光潔，不得咬肉等。施工過程中，監理人員必須對現澆鋼筋混凝土施工內容的模板、鋼筋、混凝土等分項工程的施工質量逐一控制。2．施工前應逐級進行施工交底，并且要有書面材料發至各有關部門的有關人員手中。d=6a彎曲試驗受彎部位不得產生裂縫。d=4a等高肋ⅣHRB5408～25 28～32≥540≥8351090176。d=4aⅢHRB4008～25 28～40≥400≥5701490176。合格不合格可換材料否上報同意原材料、成品、半成品承包方自檢廠（場）質保書提交材料報驗單承包方檢測單位下廠檢驗（必要時）審 批監理工程師材料進入施工現場使用按規定批量自檢填寫報驗單承包方審 核監理工程師專業監理發現有疑問提出抽驗復驗通知停止使用并運出現場繼續使用定期上報、歸檔圖2 原材料、成品、半成品驗收監理工作流程不合格合格承包單位填寫《工程材料/構配件/設備報驗單》監理工程師審核承包單位使用方法：1． 審核證明資料2． 到廠家考察3． 進場材料檢驗4． 進行驗證復試承包單位另選圖3 工程材料、構配件和設備質量控制基本程序表 混凝土用熱軋帶肋鋼筋力學性能和工藝性能指標表面形狀鋼筋級別強度等級代號公稱直徑(mm)屈服強度σs(N/mm2)抗拉強度σb(N/mm2)伸長率δ5（％）冷彎月牙肋ⅡHRB335 8～25 28～40≥335≥510 49016180176。不應含有影響混凝土正常凝結硬化及對鋼筋有腐蝕作用的有害物質；污水、泥水、ph值小于4 的酸性水等，均不得用于混凝土拌合； 原材料、半成品的質量控制及流程如下1