0086某集團氧氣站工程施工組織設計-展示頁

　　

【正文】 氣空氣過濾及壓縮系統空氣予冷系統分子篩吸附系統空氣精餾系統氧氣加壓調壓站用戶液氧、液氮、液氬貯存、加壓、氣化系統氮氣空氣予冷系統分子篩純化系統 空分裝置流程特點：⑴ 本空分裝置精餾塔氧提取率≥%，氬提取率≥%，這些指標已經達到了國際先進水平。對裝置的主冷及粗氬冷凝器實行1%的液體安全排放，防止碳氫化合物等危險雜質積聚。⑶ 具有良好的使用性能采用全低壓分子篩吸附。無氫提氬、氧氣采用外壓縮的工藝流程。⑷ 具有多種產品及靈活的變工況能力，變負荷范圍為75%～110%。1）因為氧氣站冷箱及主塔、粗氬塔對接時間較長，且高度較高，焊接要求需用150T 坦克吊車連續施工，另外空冷塔、水冷塔、空氣純化器等大型設備的吊裝及倒運，需用150T 坦克吊車起吊，用50T 坦克吊配合。故需DN40 架管10 噸，4M 長、300MM 寬、50MM 厚的跳板400 塊，管扣件6000 個。詳細現場制作酸洗、脫脂槽及酸洗、脫脂劑用量如下：A 塔內管道用：7M1M 不銹鋼酸洗槽一個，7M1M1M碳鋼鈍化槽、中合槽、清洗槽各一個。B 氧壓機、氮壓機設備及管道浸泡用：4M 不銹鋼脫脂槽、酸洗槽各一個，4M 堿槽、清洗槽各一個。C 酸洗、脫脂劑用量：不銹鋼酸洗液：硝酸14 噸，氫氟酸6 噸。中和液：氨水28 噸。脫脂劑：三氯乙稀25 噸。A 管道試壓用氮氣氣源。（據實際情況需用瓶裝氬氣）5）塔皮安裝平臺鋪設，需δ＝20MM 鋼板 20 M2[16 30M 施工機械需要量施 工 機 械 需 要 量序號機 械 名 稱規格數量單位備注1坦克吊150t輛1配備一臺3坦克吊50t輛1配備一臺4載重汽車10t輛1配備一臺5拖車40t輛1配備一臺6氬弧焊機臺107電焊機臺108切割機φ400臺59卷揚機3t、5t臺4各2 臺10套絲機φ1/2″~φ4″臺411磨光機φ150、φ120臺20各10 臺12電動圓盤鋸臺613等離子切割機臺114臺鉆臺315煨管機臺316坡口機氣動臺317砂輪機臺518沖擊鉆、手電鉆臺10各5 臺19精密水準儀臺120精密經緯儀臺121電流、電壓信號儀臺122多功能函數發生器臺123脈沖計數器臺124標準電阻箱臺125數字萬用表塊226對講機對527卡流表0－300A 0－600A塊228示波器臺129自耦調壓變壓器5UVA臺130微歐計臺131開關試驗儀臺132繼電器試驗儀臺133電氣耐壓設備交直流套134標準壓力試驗臺臺135兆 歐 表500V臺136兆 歐 表2500V臺137接地搖表臺138秒表塊139電磁測速計塊140溫度計支141電橋臺142頻率發生器臺143測振儀臺1 勞動力安排鉗工51024303030302010電工551515151515105管 道 工1010202020105儀 表 工220202020105電調555555起 重 工2101010101052電 焊 工21015151515102測 量 工222222222施工技術666666666安全保衛224444422其他管理人員10101010101010108 施工現場準備 臨時道路：施工期間，臨時道路布置以設計道路為準。排水溝的坡度為2‰，保證雨水及污水排出場外。 施工用水、電均沿道路布設。第一章 施工進度計劃 施工總進度計劃根據業主對工期的要求和以往的施工經驗編制的施工進度計劃見附表（總工期為7 個月）。 優選施工技術方案，合理組織多工序、多工種的平行交叉流水作業，及時配足資源，確保工期。 按各專業工序要求提前組織材料、物資進場，杜絕停工待料。 按我公司貫徹ISO9002 形成的一整套行之有效的質量保證體系，保持項目經理部質量保證體系的有效運行。 主動配合業主的現場監理，在關鍵工序和部位施工中，提前通知和邀請現場監理工程師查看，有問題及時整改，盡早進入下道工序施工。檢查設備縱、橫向中心線和標高基準線。設備安裝采用無墊板安裝，在設備底座的頂絲位置設置墊鐵，墊鐵應與基礎表面接觸良好并保證水平。壓縮機安裝:按中心標板和基準點所標中心線和標高確定壓縮機的中心線和標高，設備找水平以傳動軸為基準。在找電機標高時， 。復測定子和轉子磁場中心，使兩中心保持一致。 5％。空壓機試運轉應具備以下條件：設備各部件的緊固件應已緊固，并牢固可靠。潤滑裝置油脂規格、數量符合要求，供油情況正常。冷卻水系統已正常運行。 透平氧氣（氮氣）壓縮機安裝安裝順序:基礎驗收 高壓增速機底座安裝 高壓增速機軸承座安裝高壓壓縮機安裝 低壓壓縮機安裝 低壓增速機安裝 精調主電機安裝 中間冷卻器安裝 管路系統予安裝 管路拆卸清洗脫脂 管路二次安裝 復驗 二次灌漿 試運轉氧壓機安裝請詳細閱讀設備技術文件要求，其他部分請參見空壓機安裝。預裝后將管道拆除進行清洗，脫脂，保證管道內部沒有附著的飛濺物，油脂含量應低于規范要求。安裝現場的環境應保持清潔、衛生、通風良好。、軸封氮氣、氧氮混合氣接觸的零部件表面應脫脂清洗合格。、冷卻器芯子、氧氮管道內表面應脫脂清洗，并檢查合格。、電控系統各項試驗符合試運轉要求，DCS 全部投入正常運轉。 空分塔（分餾塔）安裝 安裝順序:基礎驗收 設備開箱檢查 設備脫脂和清洗 單體設備氣密性試驗及串流試驗 閥門脫脂、解體檢查 閥門氣密性試驗 墊板安裝 分餾塔設備支架安裝 塔皮預制及安裝 下塔安裝 上塔安裝 精氬塔安裝 粗氬塔找正 其它容器安裝 上下塔焊接 塔皮封閉 塔內管道預制 塔內配管 焊縫X 射線探傷系統吹掃 系統氣密性試驗 系統全面加溫吹掃 裸冷系統升溫 裝填硅膠和珠光砂 保冷箱平臺及欄桿刷漆 保冷箱表面涂漆 交工驗收 基礎驗收檢查基礎框架平面應平整，其平整度、水平度偏差，均按技術要求執行?；A交接前，在基礎上應標出縱、橫向中心線，打出標高基準線，并寫明標高基準線的標高數值。對主換熱器、冷凝蒸發器中壓側過冷器，熱虹吸蒸發器和粗氬塔等板式設備試壓時應保壓23h，并在低壓側裝掛“U”型管壓差計來檢查。 設備支架安裝設備支架安裝前，應預先在基礎上畫出各設備的中心線，并用紅顏色繪出支架跡印以便校正支架位置。 塔皮預制和安裝保冷箱需要在現場進行組裝焊接。分餾塔安裝盡量在平臺帶上。由于塔皮尺寸較大，焊接時必然產生變形，所以在焊接過程中應采取相應的防變形措施。骨架間的安裝螺母與螺栓應點焊牢，骨架間的型鋼其內側用間斷焊，其外側為連續密封焊，遇有雨天時，應在分餾塔保冷箱頂部蓋上帆布蓬。上下塔吊裝就位之前，應將上下塔的封頭和氮封板去掉，切口應平整。上塔和下塔吊裝對口時，可做一夾具卡在下塔上部，以保證對口準確，上塔用倒鏈吊掛在頂蓋梁上，用來調整焊口間隙及上塔的垂直度。 管道及閥門施工a. 施工順序b. 管道施工碳鋼管安裝前，必須進行除銹，根據管道內所通過的不同介質，采用不同的除銹方法。另外直徑小于150mm 的碳鋼管均采用酸洗、鈍化。鋁管施工：空分塔內部為鋁鎂合金管道，塔皮外部分也為鋁管道，由于塔內工藝管道處于低溫運行狀態，而管道的施工是在常溫下，因此，開機、停機溫差較大，這樣鋁管道的施工成為空分裝置施工的主要控制工序，它直接影響整個工程的施工質量。為了做好鋁管道的焊接工作，在施工前，焊工必須重新培訓考核，合格者方能上崗，上崗的焊工各自編號。管道施工完畢后當天進行X 光探傷，按技術規范進行檢查，不合格者立即進行返工，返工的次數不得超過規定的次數。鋁管的脫脂方法為：在酸洗槽內用硝酸進行酸洗，根據管道污染情況，控制酸洗時間。沖洗后的管道用塑料封好管口，放置在架上，設專人保管。管道在制作過程中施工人員應帶干凈手套，不得用手直接觸摸管道，管道切削時的鋁屑用干凈的絲布或的確良布擦洗，不得用棉紗進行擦洗，以免將毛線頭掛在管壁上。鋁合金管道的焊接采用氬弧焊接工藝，焊接前檢查焊條是否與母材同材質，不符者不得施焊，焊條必須進行酸洗。在焊接過程中遵循先干管后支管，先大管后小管，由下向上有程序施工，由于此項工作十分重要，因此，特安排2～3 名技術人員負責施工技術管理。管道與容器聯接時，應將容器的封頭切開、修磨、鋁屑必須清理干凈，由專職質量檢察員檢查，經檢查無異物并做好隱蔽記錄簽字驗收后，管道才能進行連接施焊。管道上的計器儀表接頭，必須在管道予制時安裝好，不得在安裝好的管道上開孔焊接，避免鋁屑堵塞儀器。管道在施工焊接對口過程中，應使管道處于自然狀態，不得施加外力，更不得用錘擊強制對口，防止管道低溫工作中開裂。：各類閥門在安裝前應進行解體檢查、研磨、脫脂，并做氣密性試驗，試驗標準按技術文件規定進行，儀表調節閥在安裝前根據說明書，可進行DC24V 下的IN/PUT 實驗和空氣過濾減壓閥的氣密性實驗，并檢驗閥門的靈活性。閥門的安裝可與管道的安裝交叉進行，一般先裝閥后配管，閥門支架應具有足夠的強度，將其固定在保冷箱骨架上，再將閥門按要求的方位就位，安裝好的閥門應處在關閉狀態。吹掃用空壓機提供的氣源。分餾塔系統內應先對主換熱器進行吹掃（正吹和反吹）然后對其它設備或管道吹掃，計器管道也應予以吹掃。吹掃流速應大于20m/s。 氣密性試驗系統吹掃完畢后，進行氣密性試驗。高壓系統采用氮氣瓶充氣用增壓小車將壓力升至實驗壓力。,達到試驗壓力停壓20 分鐘，無泄漏為合格。泄漏率小于5%為合格。 主要吊裝方案根據本工程的特點，同時為了節省施工費用，冷箱板的安裝及所有冷箱板的拼裝、主換熱器、過冷器、下塔、上塔、粗氬塔Ⅰ、粗氬塔Ⅱ、精氬塔、平衡器等全部容器的安裝，選用一臺150t 履帶吊來完成，需50個臺班。塔內其它小容器吊裝，可用150t 履帶吊直接從塔的上部送入，安裝就位。容器類設備吊裝示意圖 管道安裝管道的脫脂、清洗:碳素鋼氧氣管道在安裝前應徹底去除鐵銹及雜質，除銹方法采用噴砂，所有砂子應采用石英砂。管道除銹后，應進行脫脂：碳素鋼、不銹鋼及非金屬材料及附件宜采用三氯乙烯進行脫脂。管道及管道附件在脫脂完畢后，可置于通風處，自然陰干，也可用無油的空氣或氮氣吹干，為加速溶劑的蒸發，可以將空氣或氮氣加熱到600C～700C 再吹刷，管子及管道附件脫脂并干燥完后 ，如暫不安裝，則應將管道兩端或管件用塑料薄膜包扎，以免再次污染。不銹鋼管應用手工氬弧焊機打底，手工電弧焊填充、蓋面。不同材質管道之間的焊接方法，可在焊接試驗后再確定。管道上的計器儀表接頭，必須在管道予制時安裝好，不得在安裝好的管道上開孔焊接。 隔熱層施工管道、設備隔熱層應根據設計規定的類型、厚度作為施工依據。隔熱施工的方法為：首先做好管道、設備外表的防腐，然后依次敷設隔熱層、保護層，各層均應按設計指定的形式、材質、要求進行施工。立式設備和垂直管道的環向接縫，應為上搭下，臥式設備和水平管道的縱向接縫位置，應在兩側搭接，縫口朝下。第一章 電氣安裝與調試 電氣安裝施工工藝流程圖1）電氣室設備安裝順序見下圖：土建基礎檢查測量放線輔助底座安裝二次澆灌盤箱本位就位盤間母線接地干線連接附件安裝電纜敷設