123多層與高層鋼結構安裝施工工藝標準-展示頁

　　

【正文】 擇應根據現場施工條件、建筑布局、單機吊裝覆蓋面積和吊裝能力綜合決定。吊裝機具的選擇是鋼結構安裝的重要組成內容，直接關系到安裝的成本、質量、安全等。 吊裝機具選擇根據多層與高層鋼結構工程結構特點、平面布置及鋼構件重量等情況，鋼構件吊裝一般選擇采用塔式起重機（塔吊）。 鋼結構安裝施工工藝 工藝流程 吊裝方案確定根據現場施工條件及結構形式，選擇最優的吊裝方案。(4)超長、超高、超重鋼構件運輸路線、時間，同運輸單位及交管部門協調，確保運輸安全。（2）同總包協調施工平面規劃、測量控制網、混凝土基礎及預埋件驗收等內容，構件堆場及文明施工要求等。 協調準備協調準備只要是按合同要求確定設計、監理、總包、構件制作廠、鋼結構安裝單位的工作程序，大型構件運輸統相關部門協調，混凝土基礎、預埋件、鋼構件驗收協調，混凝土統鋼結構施工交叉協調等工作。 環境關鍵要求在多層與高層鋼結構工程現場施工中，對于施工中和施工完后所產生的施工廢棄物，如鋼材邊角料、廢舊安全網等，應集中回收、處理。高空作業必須使用三寶，必須作好四口的防護工作。對鋼結構安裝的每一步都應做好測量監控。 質量關鍵要求在多層與高層鋼結構工程現場施工中，節點處理直接關系結構安全和工程質量，必須合理處理，嚴把質量關。并按要求進行必要的檢驗，如：焊縫檢測，工藝評定，高強度螺栓檢測及抗滑移系數檢測，鋼材質量復測等。尤其是焊工、起重工、塔吊操作工、塔吊指揮工等特殊工種。因此在施工準備階段，根據現場施工要求，編制施工機具設備需用計劃，同時根據現場施工現狀、場地情況，確定各機具設備進場日期、安裝日期及臨時堆放場地，確保在不影響其他單位的施工活動的同時，保證機具設備按現場安裝施工要求安裝到位。（2)其他施工機具在多層與高層鋼結構施工中，除了塔式起重機、汽車式起重機、履帶式起重機外，還會用到以下一些機具，如千斤頂、葫蘆、卷揚機、滑車及滑車組、電焊機、熔焊栓釘機、電動扳手、全站儀、經緯儀等。塔式起重機具有提升高度高、工作半徑大、動作平穩，工作效率高等優點。在高層鋼結構安裝中，塔式起重機是首選安裝機械。 主要機具在多層與高層鋼結構安裝施工中，由于建筑較高、大，吊裝機械多以塔式起重機、履帶式起重機、汽車式起重機為主。對于特殊構件（如放射性、腐蝕性等）的運輸，要做好相應的措施，并到當地的公安、消防部門登記。2）各施工工序所需臨時支撐、鋼結構拼裝平臺、腳手架支撐、安全防護、環境保護器材數量確認后，安排進場搭設、制作。國家標準《厚度方向性能鋼板》GB 5313有這方面的專用規定。9)波形鋼板 現執行寶鋼標準BZJ 450。國外進口的H型鋼應充分研究其材質和力學性能，在檢驗合格條件下合理采用，焊接H型鋼的制作應符合《焊接H型鋼》YB3301標準中的相應要求。采用鋼板制作的鋼管應符合國家標準中的相應要求。6)鋼管 現行國家標準《結構用無縫鋼管》GB/T8162 f(《直縫電焊鋼管》GB//39。F 707規定了熱軋槽鋼的尺寸、外形、質量及允許偏差。3)角鋼 現行國家標準《熱軋等邊角鋼》GB/T 9787和《熱軋不等邊角鋼》GB/T 9788分別規定了熱軋等邊和不等邊角鋼的尺寸、外形、質量及允許偏差。鋼板和鋼帶不得有分層。標準適用于寬度大于或等于600rnm。鋼管有無縫鋼管和焊接鋼管。型鋼。角鋼分等邊和不等邊兩種。熱軋鋼板有：薄鋼板（厚度為0 ．35 4rnm）、中厚鋼板（厚度為4．5 60mm）、超厚鋼板（厚度 60mm），還有扁鋼（厚度為460mm、寬度為30200mm，比鋼板寬度小）。多層與高層鋼結構連接材料主要采用E4E50系列焊條或H08系列焊絲，高強螺栓主要用45號鋼、40B鋼、20MnTiB鋼，栓釘主要采用ML1DL15鋼。當有可靠根據時，可采用其他牌號的鋼材。 材料要求材料要求包括勞動力、機械設備、鋼構件、資源準備、連接材料、測量器具、現場平面規劃、鋼構件運輸等準備工作。(8)和工程所在地的相關部門進行協調，如治安、交通、綠化、環保、文保、電力等。(6)根據結構深化圖紙，驗算鋼結構框架安裝時構件受力情況，科學地預計其可能的變形情況，并采取相應合理的技術措施來保證鋼結構安裝的順利進行。對于栓釘焊接工藝試驗，根據栓釘直徑、長度及焊接類型（是穿透壓型鋼板焊還是直接打在鋼梁上的栓釘焊接），要做相應的電流大小、通電時間長短的調試。(5)組織必要的工藝試驗，如焊接工藝試驗、壓型鋼板施工及栓釘焊接檢測工藝試驗。圖A （3）依承接工程的具體情況，確定鋼構件進場檢驗內容及適用標準，以及鋼結構安裝檢驗批劃分、檢驗內容、檢驗標準、檢測方法、檢驗工具，在遵循國家標準的基礎上，參照部標或其他權威認可的標準，確定后在工程中使用。其中吊裝主要機械選型及平面布置是吊裝重點。（2）編制施工組織設計，分項作業指導書。其程序如下圖A所示： 技術準備技術準備主要包括設計交底和圖紙會審、鋼結構安裝施工組織設計、鋼結構及構件驗收標準及技術要求、計量管理和測量管理、特殊工藝管理。 施工準備施工準備是一項技術、計劃、經濟、質量、安全、現場管理等綜合性強的工作，是同設計單位、鋼結構加工廠、混凝土基礎施工單位、混凝土結構施工單位以及鋼結構安裝單位內部資源組合的重要工作。鋼結構構件出廠要按現行標準檢查并驗收。 同監理單位聯系，就專項施工工藝交底或委托有資質的單位檢測，包括焊接工藝評定或焊縫檢測，高強度螺栓檢測或抗滑移系數復測，大型設備安裝檢測等關系結構安全的工藝。進行鋼結構安裝前，同設計單位認真交底，明確鋼結構體系的力學模式、施工荷載、結構承受的動載及疲勞要求，做好保證結構安全的技術準備；有需要時，應進行鋼結構安裝的施工模擬。 符號（1） a—間距；（2） b—寬度或板的自由外伸寬度；（3） d—直徑；（4） e—偏心距；（5） f—撓度、彎曲矢高；（6） H—柱高度；（7） Hi—各樓層高度；（8） h—截面高度；（9） he—角焊縫計算厚度；（10） l長度、跨度；（11） Ra一輪廓算術平均偏差（表面粗糙度參數）；（12） r一半徑；（13） t—板、壁的厚度；（14） △—增量；（15） K—系數。（11）翹曲：同時包括線位移和角位移的構件的組合變形，其特點是截面變形后不再保持在同一平面上。（9）空間剛度單元：由構件組成的基本的穩定空間體系。（7）抗滑移系數：高強度螺栓連接中，使連接件摩擦面產生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強度螺栓預拉力之和的比值。（5）構件：由若干零件、部件或由零件和部件組成的鋼結構基本單元，如梁、柱、支撐等。（3）零件：組成部件或構件的最小單元，如節點板、加勁肋、翼緣板等。 編制參考標準及規范（1）《鋼結構設計規范》GB 500172003（2）《高層民用建筑鋼結構技術規程》JGJ 9998（3）《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 502052001（4）《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB 503002001（5）《工程測量規范》GB 5002593（6）《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ 812002（7）《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規范》JGJ8291（8）《建筑施工高處作業安全技術規程》JGJ8091（9）《建筑抗震設計規范》GB500112001 術語、符號 術語（1）設計文件：設計圖紙、施工技術要求和設計變更文件等的統稱。本施工工藝標準用于指導多層與高層鋼結構工程安裝及驗收工作〕主要針對框架結構、框架一剪力墻結構、框架一支撐結構、框架一核心筒結構、筒體結構以及勁性混凝土和鋼管混凝土中的鋼結構，屋頂特殊節框架構筑物等多、高層鋼結構體系編寫。 多層與高層鋼結構安裝施工工藝標準. 1總則 適用范圍當前，多層與高層建筑鋼結構在我國蓬勃發展，充分體現了鋼結構良好的綜合經濟效益和力學性能。為了適應多層與高層鋼結構的發展需要，在鋼結構工程施工中貫徹執行國家的技術經濟政策，即在保證工程質量的基礎上，貫徹技術先進、經濟合理、安全適用原則，結合目前鋼構件工廠加工、現場安裝的特點，特制定本施工工藝標準。多層與高層鋼結構的安裝施工除執行本施工工藝標準外，還應符合國家現行有關標準的規定。（2）材質證明書：由鋼材生產部門或銷售單位委托有資質的質量檢測部門出具的鋼材質量的證明文件。（4）部件：由若干零件組成的單元，如焊接H形鋼、牛腿等。（6）高強度螺栓連接副：高強度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。（8）預拼裝：為檢驗構件是否滿足安裝質量要求而進行的拼裝。（10）地腳螺栓；預埋在鋼筋混凝土基礎中的螺栓，用以固定柱子。（12）環境溫度：安裝時的現場溫度。 基本規定 鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質，施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度，施工現場應有經項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。 熟悉安裝現場周邊環境，建立合理的測量控制網，編制滿足構件空間定位精度要求的測量方案。 鋼結構工程安裝質量不符合現行施工質量驗收規范要求時，按規范規定進行處理。 鋼結構工程施工速度較快，在結構形成空間剛度單元后，應及時對構件按設計要求進行最終固定并做好保護工作。施工準備包括技術準備，資源準備，管理協調準備等內容。具體如下：（l）參加圖紙會審，與業主、設計、監理充分溝通，確定鋼結構各節點、構件分節細節及工廠制作圖，分節加工的構件滿足運輸和吊裝要求。施工組織設計包括工程概況、工程量清單、現場平面布置、主要施工機械和吊裝方法、施工技術措施、專項施工方案、工程質量標準、安全及環境保護、主要資源表等。分項作業指導書可以細化為作業卡，主要用于作業人員明確相應工序的操作步驟、質量標準、施工工具和檢測內容、檢測標準。(4)各專項工種施工工藝確定，編制具體的吊裝方案、測量監控方案、焊接及無損檢測方案、高強度螺栓施工方案、塔吊裝拆方案、臨時用電用水方案、質量安全環保方案。尤其要做好新工藝、新材料工藝試驗，作為指導生產的依據。對于高強螺栓，要做好高強度螺栓連接副扭矩系數、預拉力和摩擦面抗滑移系數的檢測。(7)鋼結構施工中計量管理包括按標準進行的計量檢測，按施工組織設計要求的精度配置的器具，檢測中按標準進行的方法測量管理包括控制網的建立和復核，檢測方法、檢測工具、檢測精度符合國家標準要求。并到當地的氣象部門了解以往年份的氣象資料，做好防臺風、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。多層與高層建筑鋼結構的鋼材，主要采用Q235的碳素結構鋼和Q345的低合金高強度結構鋼，國外進口鋼的強度等級大多「相當于Q345，《碳素結構鋼》GB700和《低合金高強度結構鋼》GB/T 1591的規定。當設計文件采用其他牌號的結構鋼時，應符合相對應的現行國家標準。(1)品種規格鋼型材有熱軋成型的鋼板和型鋼以及冷彎成型的薄壁型鋼。熱軋型鋼有：角鋼、工字鋼、槽鋼、鋼管等以及其他新型型鋼。工字鋼有：普通工字鋼、輕型工字鋼和寬翼緣工字鋼，其中寬翼緣工字鋼也稱H39。槽鋼分普通槽鋼和輕型槽鋼。1)鋼板 現行國家標準《熱軋鋼板和鋼帶》GB/T 709規定了熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差。鋼板表面質量應符合《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》GB/T 3274中的表面質量的要求。2)工字鋼 現行國家標準《熱軋工字鋼》GB/T 706規定了熱軋工字鋼的尺寸、外形、質量及允許偏差。4）槽鋼 現行國家標準《熱軋槽鋼》GB//39。5)冷彎型鋼 現行國家標準《冷彎型鋼技術條件》GB6725規定了冷彎型鋼的尺寸、外形、質量及允許偏差。Fl 3793分別規定了無縫鋼管和電焊鋼管的尺寸、外形、質量及允許偏差。7）H型鋼 現行國家標準《熱軋H型鋼和剖分r型鋼》GB11263規定了H型鋼的尺寸、外形、質量及允許偏差。8)花紋鋼板 現行國家標準《花紋鋼板》GB/T 3277規定了花紋鋼板的尺寸、外形、質量及允許偏差。（2）厚度方向性能鋼板隨著多層與高層鋼結構的發展，焊接結構使用的鋼板厚度有所增加，對鋼材材性要求提出了新的內容要求鋼板在厚度方向有良好的抗層狀撕裂性能，因而出現了新的鋼材厚度方向性能鋼板。（3）現場安裝的材料準備l）根據施工圖，測算各主耗材料（如焊條、焊絲等）的數量，作好定貨安排，確定進場時間。3）根據現場施工安排，編制鋼結構進場計劃，安排制作、運輸計劃。對超重、超長、超寬的構件，還應規定好吊耳的設置，并標出重心位置。（l）塔式起重機塔式起重機，又稱塔吊，有行走式、固定式、附著式與內爬式幾種類型。塔式起重機由提升、行走、變幅、回轉等機構及金屬結構兩大部分組成。隨著建筑機械技術的發展，大噸位塔式起重機的出現，彌補了塔式起重機起重量不大的缺點。多層與高層鋼結構工程施工中，鋼構件在加工廠制作，現場安裝，工期較短，機械化程度高，采用的機具設備較多。 勞動力準備所有生產工人都要進行上崗前培訓，取得相應資質的上崗證書，做到持證上崗。 材料和質量要點 材料的關鍵要求在多層與高層鋼結構工程現場施工中，安裝用的材料，如焊接材料、高強度螺栓、壓型鋼板、栓釘等應符合現行國家產品標準和設