地下室結構施工方案-在線瀏覽

　　

【正文】 00mm設一組。柱模板:(1)柱模板根據實際情況配制。(3)柱的每個側面每250mm設一道豎向拼條，橫向柱箍采用兩根50100木方，每450mm設一道，離平臺板面200mm開始設置，通過ф12對拉螺栓加以固定，相鄰兩道柱箍應相互垂直交錯設置。～60176。 地下室頂板模板施 工 準 備彈線(位置線與標高線)與找平(墻、樁、底)預 拼拼 模 與 支 撐板 縫 處 理自檢(垂直度、平整度)加 固 支 撐設置板上預留孔模板綁扎鋼筋及敷設管道清除雜物和垃圾，澆水濕潤澆 注 砼 砼 養 護拆除支撐系統、拆模(根據砼強度及規范確定)模 板 清 理、修 補 （1）樓板模板:a、模板由底模、擱柵、牽杠、支撐等組成，其中底模采用18厚七夾板，擱柵采用50100木方，牽杠采用Ф48鋼管，支撐采用Ф48鋼管。擱柵、牽杠搭接時，搭接長度要大于等于500㎜，且接頭位置應錯開布設，支撐采用鋼管搭設滿堂紅腳手架，立桿間距為10001000㎜，在距樓面200㎜處設掃地桿一道。B、地下室頂板模板在砼強度達到100%時方可拆除，拆除模板應以同條件養護砼試塊試壓強度報告為依據，不得擅自拆除。(2) 豎向鋼筋Φ14～28的采用電渣壓力焊或直螺紋套筒連接，Φ12以內的采用綁扎搭接。 鋼筋制作：，按照抽料表以及現場的施工順序依次加工。，因為鋼筋長度的累計誤差，使得其長度不一致，在此種情況下，應以現場實際測量，然后進行下料和加工。，安排專門機修人員和電工配合施工，保證機具正常使用。 保證質量措施 避免質量通病1）鋼筋開料切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位的鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整返工。 主要安全技術措施1）機械必須設置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。3）操作人員必須持證上崗，熟識機械性能和操作規程。2）轉運時鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。，對外露鋼筋進行調整。，去除浮漿，薄弱砼。(2)施工順序、墻立筋:連接好的豎筋，在上部用一條水平筋或鋼管先與腳手架綁好，保證鋼筋的垂直。，水平筋→箍筋→綁扎。，鋼筋在安裝綁扎過程中，均使用線錘，隨時校正鋼筋的垂直保證其不偏倒。：先放出埋件位置線，按設計要求進行安裝。設計尺寸進行留設→加加強筋。→質檢組專檢→隱蔽驗收→與木工進行中間工序交接。 梁板(1)梁筋在雙排筋之間墊φ25并不小于縱向主筋直徑的墊鐵。(3)保證條件 。 。(4)鋼筋安裝綁扎前，首先應先在已完成模板上，彈出中梁線邊線。(6)鋪設連接梁底筋，（按施工區段劃分、順序推進）。(8)搭設梁鋼筋安裝用的臨時架子。(10)在梁面筋上按箍筋間距用粉筆或畫號筆作出標記。(12)均勻擺設梁墊塊。(14)綁扎非通長梁筋及架立筋。(16)用箍筋綁扎固定柱伸出梁面的鋼筋。(18)鋪設連接板底層鋼筋。(20)綁扎板底層鋼筋。(22)安裝布設，板面層鋼筋的支撐馬凳。(24)安裝預埋件。(26)班組自檢→質檢組專檢→隱蔽驗收→中間工序交接→下一道工序。；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。 鋼筋的綁扎、接頭以及構造應符合下列規定：1）搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。4）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。；；，除滿足等強要求外，尚應滿足 鋼筋最大間距最小根數的要求。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。(2)基本項目、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數的10%，且不得集中分布。項目允許偏差檢驗方法網的長度、寬度177。5尺量連續三檔取其最大值綁扎177。5尺量檢查骨架的長度177。10尺量兩墻中間各一點取其最大值排距177。10尺量連續三檔取其最大值綁扎177。10梁柱177。3（1）避免工程質量通病，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。，應力求平穩，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。左右口綁扎發現箍遺漏、間距不對要及時調整好。，受到側壓力鋼筋位置出現位移時，應及時調(2)主要安全技術措施，要注意前后方向有無碰撞危險或補鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。(3)產品保護、鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。成型鋼筋長期放置未使用，宜室內堆放墊好，防止銹蝕。單管埋設在管道四周直接止水環。（2）墻、柱（暗柱）鋼筋收頭應低于地下室板面100~150mm，鋼筋收頭按規范。（4）為了滿足第“3”條接頭設計要求，部分梁主筋接頭在柱或墻中，此類鋼筋需連接好后再行就位，鋼筋綁扎組與套筒擠壓組務必密切配合協調。（6）梁掛鉤必須鉤住腰筋及箍筋，并綁扎在一起。（8）所有梁鋼筋必須滿綁，板筋的跳綁不得操過10%。（10）當框架梁綁扎完畢，經監理驗收后，方可支梁側模、板模綁扎板筋。（12）暗柱插筋當下層為暗柱時錨一個錨固.5 砼工程 地下室底板砼施工地下室砼的施工重點是確保底板、外墻砼不開裂、不滲漏，在施工過程中要高度重視水化熱升溫問題，控制砼結構內部與外部溫差以及砼表面與大氣溫差在設計規定的允許范圍25℃以內，合理安排底板砼施工順序，控制好砼澆灌進度，并做好有關雨季施工的各項準備工作。總的施工順序為由里向外，即各區內按先施工低標高，再施工高標高來組織流水施工，底板砼澆筑也按照此施工順序組織施工。、澆筑安排：1）機械配備本工程地下室底板澆筑砼時，設置2臺砼輸送泵，布置在現場北側及西側，施工道路邊，每區采用2臺砼輸送泵澆筑。底板最大砼澆筑寬度32m，每次澆注寬度按2米考慮，則砼澆注一個來回最大砼澆筑量為324＝64m3，砼輸送泵額定輸出量為40 m3/h，考慮砼澆筑的具體情況，砼澆筑量為30 m3/h，則砼澆筑過程中最大間隔時間為=64247。2）人員組織底板砼作業安排2個砼澆筑組，澆筑過程考慮兩班倒班作業，保證砼澆筑質量，每個作業班組配備4臺插入式振動棒，1臺平板式振動器，在澆筑砼過程中，設置3臺名施工管理人員，其中一名技術員，一名質檢員，一名施工員，施工管理人員在整個施工過程上要跟班作業，遇到突發事件隨時進行處理。①砼場外運輸使用砼輸送車，場內運輸以砼輸送泵為主，塔吊作輔助運輸設備。③泵送砼前，先泵送水泥砂漿，其成份同砼配合比，用砂漿來潤滑管壁。 砼升溫計算及溫度裂縫預防措施(1)大體積砼或大面積砼澆筑初期水泥水化放熱量溫升階段的伸長變形在溫降階段受到地基和其它邊界條件的約束，不能完全被釋放，再結合砼的水化造成的自生收縮變形共同引起拉應力，當拉應力大于砼的抗拉強度時，截面就會出現貫穿形裂縫，應嚴格控制。. 降低水化熱升溫、降低砼溫度的技術措施(1)控制砼溫升根據前述大體積混凝土裂縫產生原因可知：大體積混凝土由于前(一般在三天內以)水泥水化使內部溫升過高，內外溫差過大，造成就會產生裂縫。①材料方面：科學的選用材料配合比，用較低的水灰比、水和水泥用量：。但含量不