地下室施工方案(兩層地下室)-在線瀏覽

　　

【正文】 地下一層樓面梁、板鋼筋綁扎 地下一層梁板砼。 搗制地下一層頂板砼 4．砼養護 后澆帶處理 外側墻，頂板迎水面抹灰 迎水面防水層施工 土方回填 地下室結構驗收。有的構件表面與接合的墻柱頂面高差過大時，砼同時澆灌會出現反冒，影響接合處的砼質量，應在墻模封模前在接合處封兩層鋼絲網，可以大大減少或消除砼反冒，保證接合處的砼密實度。 施工測量控制本工程根據業主提供的坐標點及高程控制點統一放線，按照國家工程測量規范（GB5002693）中有關施工測量的規定，進行測量放樣，并設置控制樁點和水準樁點，樁點位置宜便于軸線及標高的引測和控制，設置易識別的標志并認真加以保護。2．為施工放線方便,地下室施工應做軸線控制網、建立固定的軸線控制網點，便于投測及檢查。根據設計圖紙及業主提供的測量定位依據，確定本建筑物的首級測量控制網，確定控制軸線，在適當堅固位置作好標記，以作為校核依據。根據這些主控軸線，分出各條軸線位置及墻柱梁位置。在建筑物四角軸線向內出1000mm處，設置200200mm孔洞，采用“內控法”，用垂準儀引測至樓層面上，作為主軸線的定位，確定無誤后再進行細部軸線的放線工作。5．電梯井的引測控制電梯井軸線應獨立進行引測，根據樓層面的主軸線坐標，定出電梯井中心線，并用垂準儀進行引測。由于地下水源豐富，承臺、電梯井所處的位置剛好是水源最豐富的細砂層，會給施工進度和施工質量帶來很大難度，為此地下室必須做好降排水措施。每個井內安裝φ100泥漿污水泵1臺，在地下室施工時應日夜抽水，將基坑內的表層積水和雨水抽到基坑上的排水管或排水明溝，沉淀后排往市政排水管網，在地下室施工完畢回填前封閉。 承臺、地梁土方施工1．承臺、地梁的土方施工，在樁基完成時，可穿插進行，承臺及地梁土方采用小挖機開挖，人工修整基槽邊坡，將樁芯砼鑿至設計標高，鑿樁砼芯時，不準自上而下大力劈鑿，而應按水平方向分層細心打鑿，直至設計標高，慎防樁芯砼遭受損傷、破壞。2．多樁承臺土方開挖，由于深度較深，且在透水最強的細砂層，豐富的水源及易塌的砂層給施工帶來很大的困難，因此，此處的二層土方施工完成后，三層土方開挖前，在多樁承臺周邊采用高壓旋噴樁止水帷幕全封閉止水并加固土體，三層土方挖土結束，高壓旋噴樁達到強度，再進行坑中坑土方開挖。考慮建筑抗浮，不做分段灌水試驗，以高壓水沖淋檢驗防水質量。2．地下室鋼筋制作，小承臺鋼筋、梁柱箍筋在基坑上的鋼筋加工棚制作。（1）承臺鋼筋擱置在樁頂上，鋼筋下料制作,籠式承臺筋制作成雙向封閉箱式，其中一個方向的寬度為承臺高度減去樁入承臺100再減去兩面保護層厚度，另一個方向的高度除扣去兩個保護層厚度外，還應扣減兩個鋼筋直徑的尺寸。保護層用的墊塊應事先制作好。綁扎時，先綁下部鋼筋，墊好保護層，較大的承臺應設置鋼筋馬凳，鋼筋馬凳采用Ф25，馬凳拐腳為120mm,與連接點焊在底部鋼筋網上，馬凳間距為1000mm，梅花形布置。⑵．地梁筋在小承臺內拉通，梁底筋伸入大承臺夠錨固長度。⑷．地梁筋安裝綁扎次序為先橫向后縱向，綁扎前先在底板墊層面的地梁槽上搭設擱置梁筋鋼管手腳架將面筋架起，按圖紙上箍筋的間距畫線，按畫線上每段箍筋的數量套入箍筋，將箍筋與面筋的一排筋逐一綁牢，扎絲應成八字形穿綁。⑸．地梁筋在綁完了一個施工流水區段，且在同一后澆帶的面積后，按圖紙逐一對照檢查，并經工長復查后，可進行下槽安裝就位，安裝時先在梁槽內放置保護層墊塊，較重的梁用手動胡蘆架 協助安裝。⑵．綁扎時是先按圖紙上的間距劃線，按已分好的線排放和綁扎，且墊好保護層墊塊（墊塊用高強度水泥砂漿制作），梅花形布置。4．墻、柱筋綁扎安裝⑴．地下二層墻柱插筋一律插至承臺底，地梁底或底板底部，并加150mm的900彎鉤。⑶．所有內墻柱的插筋超出底板面的高度按圖說明增加長度。⑸．墻柱豎向鋼筋連接 ：≥Φ16采用直螺紋連接，Φ16以下采用電渣壓力焊或綁扎接頭，所有機械連接和焊接接頭數量按規范和設計要求錯開。電渣壓力焊焊接的工藝流程： 接通電源調整焊機電流→根據鋼筋直徑確定控制時間→豎向鋼筋固定→對刻度夾好導電鉗→放置電焊條裝焊劑筒→裝填焊劑→焊機引弧→后柄加壓→斷電、保溫→卸下焊劑筒結束焊接。⑺．鋼筋保護層嚴格控制按圖紙要求施工，鋼筋保護層按設計要求為墻25mm柱35mm，且不得小于墻、柱受力鋼筋的直徑。安裝完成經驗收后方可進行下道工序施工。墻柱豎筋綁扎時應注意間距均勻及整體垂直。柱箍筋與主筋間綁扎必須全部綁扎，不得遺漏。5．樓板梁鋼筋施工⑴．梁鋼筋配筋應以梁配筋圖上所示的規格及數量，結合總說明中梁的配筋大樣進行下料制作和安裝。⑶．梁筋安裝的次序為先主梁后次梁，除圖上所示的箍筋間距外，尚應按總說明的大樣，配足加密箍筋，主梁與次梁相交處注意配吊筋或兩側加密箍筋，鋼筋保護層墊塊每300mm一塊，安裝做法與地梁相似。⑸．梁筋連接鋼筋直徑d≥16時采用機械接頭（直螺紋）。６．樓板鋼筋施工樓板鋼筋在鋼筋加工場制作，用塔吊吊至施工點綁扎，鋼筋連接采用電弧焊，焊縫長度10d，同截面上的焊接接頭數應不大于25％。采用同板厚規格的成品預制水泥墊塊支承樓面負筋，距離梁邊300mm放置一個，然后每隔600mm放置一個，并與鋼筋網綁扎固定。連接時，鋼筋接頭位置應相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區段范圍內，受拉區受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%，連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用扳手擰緊，不得超擰，擰緊后的接頭應作上標記。8．其他（質量保證措施）⑴．鋼筋進場必須有出廠合格證。⑶．鋼筋焊接及機械連接工人應持有上崗證有效證件。還應按規定進行一定數量的現場抽檢。⑹．梁二、三排筋時，每排間沿梁長度每1000mm安裝隔排短筋，長度為梁寬度，均應與主筋綁扎牢固，避免二、三排筋下吊而引起位置不準確。⑺．鋼筋施工完全應經驗收后才準下道工序施工、砼澆注時應派專人看護和整理。⑷．剪力墻寬大于500和柱以及豎向構件及梁高超過600的梁，模板夾具均采用Ф14螺桿，螺桿長度根據構件厚度和模板結構厚度而定，防水構件用螺桿加35050 mm在中部焊成止水片，靠墻兩邊用定位片或φ10鋼筋60mm長固定墻模寬度，有防水要求部位用的防水螺桿均為一次性使用，不能取出。螺桿均配蝶形墊片及雙螺帽。外墻吊模示意圖一外墻吊模示意圖二穿墻螺栓防水施工示意圖⑴．在各層板面澆砼時，木工應根據需要予埋固定模板用的鋼筋頭，一般埋二排，第一排距豎向構件邊緣500mm；第二排距構件邊緣的距離應大于構件本身的層高。外墻加埋一排鋼筋環。⑵．墻模安裝需在墻鋼筋及水電設備予埋等專業驗收后方可進行。⑷．按每段長度及墻項標高制作模板，并按400450雙向的模數鉆好螺桿孔。邊拼裝邊加臨時支撐，防止模板傾倒壓人。具體做法見：“內外墻模示意圖”。⑺．在拼裝另一面模板時，邊拼裝邊穿入螺桿（不是防水墻和人防墻時螺桿外加穿pvc套管）。⑻．在螺桿處上、下加水平鋼管和墊片，配上螺帽兩面擰緊，自下而上進行，直至全部緊固。⑼．模板夾固后，利用模板檢查線進行下腳定位，兩面同時進行，并利用予埋的φ12800鋼筋作支點兩面撐牢。⑽．利用予埋在砼板面上的鋼筋頭，兩面斜對撐校正模板垂直度，如外墻無支撐點可用花蘭螺絲內拉，拉撐結合固定墻模垂直度。⑵．采用搭設模板頂架，頂架采用鋼門式架搭設立桿間距900mm，立桿要比樓板模板面低200mm500mm，立桿頂上裝可調螺桿頂托。當梁底模板跨度不小于4m時，梁底應按跨度的13/1000其拱。⑷．安裝樓板模主、次擱柵，主擱柵用1根木枋拼放在頂托上，次擱間距300，放在主擱上，然后拼鋪模板，按標高調整好板面平整度和起拱度。固定好木方即可拉線拼鋪梁底板，板間用50mm長鐵釘釘牢。⑺．梁板模施工完需重新檢查、調緊、加固、驗收后方可進行砼施工，砼施工時，應派專人看管模板，發現問題及時加固。5．坡道、樓梯及其它構件模板⑴．坡道樓梯、風井道以及其它與墻柱相接或吊掛在梁板底下的其它構件模板均應與墻柱梁板模板同時安裝完成。按標高扣除踏步高度和樓梯板厚度斜長，即可掛起樓梯板底模板線，墻模的下段高度以該線進行制作并安裝好。模的一邊搭在相接的下段墻模上，調整好并加固穩。⑸．最后安裝梯踏板模，并連結和支撐穩固。模板高度應根據坡道板底板的標高和坡高制作。接著綁坡道板鋼筋。墻砼不會反冒，保證墻砼的澆注質量。⑺．風道、電梯井道壁安裝與墻做法相同，安裝時，先裝井內模板，再綁墻筋。6．模板制安的基本要求⑴．模板要求構件截面形狀方正；構件位置、標高、尺寸準確。⑶．模板結構合理，支撐牢固，且易裝易拆。模板的拆除 (1). 模板的拆除應滿足上部施工荷載組合效應的要求，拆除的順序：先側板，后底板；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）上層樓板正澆砼時，保留下一層樓板模板支頂，再下一層樓板的支頂只可拆除一部分。后澆帶所在的模板支撐保留至后澆帶砼澆筑完成且達到設計強度后再拆除。拆除跨度較大的梁下支撐時，先從跨中開始，然后分別拆向兩端。（7）樓梯模板的拆除：其順序為梯級模板→梯級側模板→梯板側模板→梯板底模板。（9）各類結構砼強度達到以下設計強度等級的百分率時，才開始拆模：跨度不大于2m的板，砼的強度達設計強度50%以上；跨度≥8m的梁板，砼的強度達設計強度75%；總的來說，模板工程要求如下：，尺寸和相應位置準確。1．承臺、地梁及底板砼澆筑⑴．承臺砼抗壓強度為C40，筏板為C35，抗滲P8。現場設兩臺砼輸送泵，將砼直接送到砼澆注地點。⑶．底板砼要按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ區段（或按后澆帶分為5次澆筑）的流水分區段次序進行施工。計劃使用HBC60A，HBC60C（三一泵機）共二部每小時輸送砼量約為50M3。（5）各施工區底板澆筑時事先計算出該區砼量，掌握砼的坍落度，初凝時間，氣候情況，確定砼泵送走向、澆筑工作帶位置；（6）承臺、地梁砼澆筑應按各施工區底板砼澆筑走向，工作面寬度，前后分期、分層澆筑至底板下平，每層高度控制在300~500mm內，后層混凝土必須在前層砼初凝前覆蓋，不出現冷縫。并終凝后即時澆水養護，為了確保砼有足夠水份，并采用聚乙烯薄膜覆蓋。C底板砼澆筑詳見：（底板砼分區澆筑示意圖）。2．外側墻砼施工⑴．外側墻壁水平施工縫分別留在地下室底板面上300mm處和地下一層板面上300mm處。豎向后澆帶的墻，截面中間同樣埋止水鋼板，鋼板兩邊用快易收口板封堵。⑶．為防止外側墻砼裂縫，擬采取下措施：①．采用需水量和收縮值小的轉窯水泥，摻入緩型高效減水劑降低水化熱。③．骨料含泥量應小于2%。砼澆注從一端澆滿至另一端結束，每次的澆注長度為側墻兩條后澆帶間的距離。（6）為防止外側壁墻過長搗制砼，產生應力裂縫，建議凡外側壁墻大于30m，增加一條豎向的加強帶，以減少收縮剪應力與拉應力產生的裂縫。3．內墻柱砼施工⑴．內墻柱水平施工縫設在各層板面上，每層板砼澆完后均應對施工縫進行鑿毛和清理。砼入模前必須按常規對施工縫進行處理。不留豎向施工縫，砼品種不同，或者強度等級不同的豎向構件，以及梁板的砼品種或強度與墻柱不同時，均采用二層鋼絲網隔開，在模板安裝前就應該采取措施。4．樓層及頂板梁板砼施工⑴．梁板砼與墻、柱、樓梯、井道、坡道等同時澆注，構件砼品種及標號不同時，用二層鋼筋網隔開，砼入模時先高強度、后低強度砼。⑶．砼澆注應從下而上分層振搗密實，澆筑時由一端開始另一端結束，采用退后法施工。⑷．樓板、頂板在同一區域澆筑要一次完成。⑹．地下室頂板面梁板有高差處，采用吊模施工，砼澆注時，應特別小心，慎防砼爛腳現象。豎向構件在能保證砼表面和棱角不受損壞的情況下可以拆模，外側墻需五天才可拆模。止水螺桿用焊氣割掉，用聚合物水泥砂漿補洞。6．采用聚丙烯纖維的部位，因地下砼強度等級比較高為了減少砼裂，消除塑性裂縫，干縮裂縫和溫度裂縫，在地下室負二層底板及以下基礎部分和地下室外剪力墻部位的砼應摻加聚丙烯纖維。4．9大體積砼施工本工程1號樓、2號樓的兩個核心承臺，屬于大體積砼。砼塊體內的溫度變化是不均勻的，內部水化熱的散發是通過砼表面進行，由于內外溫度的不一致，使表面砼的收縮受到內部砼的約束而產生溫度應力，從而導致砼開裂，影響砼的抗壓強度及抗滲能力。(2)砂、石等砼骨料，骨料含泥量應控制在砂2%，石1%以內，在滿足砼泵送施工的前提下，應盡量減少含砂率，砂率應控制在40%為宜。(4)砼材料的組成與砼配合比的擇定具體由砼供應商提供，然后由業主、監理、施工單位協商后決定。(6)．加強砼測溫監控和表面溫度工作，在砼澆注前，在承臺的不同深度予埋測溫探頭，派專人定時進行溫度監測，當內外溫差達到25℃時，要采取措施，加強覆蓋。混凝土表面和結構中心溫度的測溫監測，測溫時間不少于14小時，測溫過程如發現大于25。C時，可停止測溫。測量感應片選用CU50型，檢測范圍在－50。C之間。按照測溫儀器的要求，設置掣箱，連通線路。(3) 測溫操作測溫片要在鋼筋綁扎完成后，模板封閉前安裝，安裝要準確，固定要牢靠，并與結構鋼筋及固定架金屬體絕緣。測溫工作由項目的施工技術負責人主持負責，并由兩個專職人員分兩班進行，確保不漏測，測溫人員要負責測溫片的安裝和維護，確保其測溫片有效。，記錄各號測點的溫度數值，及時計算出各測點間的溫差，當出現接近或大于25。簡易測溫法本測溫法經濟實用,在基礎四個角和中部共設五個測溫點,其裝置由測溫管(1寸鋼水管)、玻璃棒溫度計，溫度計護桶。（1），再用木塞封底而成。為防止在砼澆灌及養護期間異物落入測溫管內，以及減少養護期間大氣溫度對管內溫