海防二期2x300mw燃煤機組輸煤系統工程(cde施工方案)-在線瀏覽

　　

【正文】 平面布置)中的設計要求，按圖示布設觀測點。觀測時應使用固定的測量工具，人員也固定，不能隨意調換人員。沉降觀測的次數和時間沉降觀測的次數和時間將根據設計要求進行。 土方工程 土方開挖基坑開挖施工準備基坑開挖施工前，組織各專業(yè)和部門進行圖紙會審，編制并報送開挖施工方案，獲批準后實施開挖施工。土方開挖的順序 為了開挖及后續(xù)工作的順利進行，開挖過程中應遵守如下原則：A、 為避免對樁的破壞，盡量采用小型機械進行挖掘。根據基礎地質報告可知，該段基礎土質較差，且基坑均超過4米，為深基坑，故土方在開挖過程中，采用1:。為避免擾動基底土方，基坑開挖深度保留基底標高以上約300mm厚土方采用人工處理。降水工作應持續(xù)到基礎（包括地下水位下回填土）施工完成。因基礎工程底二分之一處都是流沙，需采用3米楠竹打樁進行沙袋護壁，、支撐應挖好一段支撐一段，并嚴密頂緊，嚴禁一次將土方全部挖好后再支撐。 土方回填基礎施工完畢待混凝土防腐工作完成后，經相關部門檢驗評定后隨即進行土方回填，土方回填時采用含水率及土質均符合要求的土（盡量采用原土或業(yè)主指定土）回填，打夯機或壓路機夯實。在機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用蛙式打夯機分層夯打密實。填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。應保證樁頭部的混凝土密實無疏松、干凈，保證鋼筋錨入承臺內有足夠長度，對鋼筋長度不滿足錨固要求的，采取焊接接長。所有用于工程上的鋼筋，必須有出廠合格證并按規(guī)范要求經檢驗合格后方能用于施工。鋼筋設專人管理，建立嚴格的驗收、保管與領取的管理制度。 鋼筋翻樣鋼筋加工前要嚴格按設計施工圖紙和現行規(guī)范要求認真翻樣，鋼筋在翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預留量、焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關系。制作后，分門別類掛好標識牌，整齊捆綁堆放。 鋼筋安裝鋼筋安裝前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單、業(yè)主提供圖紙相符，準備好控制鋼筋保護層的混凝土墊塊（其混凝土強度等級與基礎混凝土強度等級相同），對綁扎形式復雜的結構部位，先確定鋼筋穿插就位的順序，并與木工聯系討論支模和鋼筋的先后順序，以減小鋼筋綁扎的難度。對于短柱鋼筋施工，應該在施工基礎承臺時留出短柱插筋，并且高于第一次澆灌與第二次澆灌接頭。 模板工程 模板選型為使混凝土外觀達到規(guī)范要求，模板選擇至關重要。 模板制作與加工整個工程使用的模板均在木工車間制作成定型模板，統一編號，涂刷隔離劑后運至現場拼裝。在模板加工過程中，模板長邊方向木枋伸出模板一個膠合板厚度，背枋安裝時統一與模板錯開150mm，以便裝配模板時上下接頭錯開搭接，提高裝配精度，減小拼裝縫隙。 模板安裝模板在車間加工好后，按編號運至使用地點安裝，根據在墊層上彈出的基礎邊線進行模板的安裝，模板在轉角處使用木刨，將模板兩邊刨直，使兩邊模板口順直，從而使拼縫搭接處接口嚴密，防止漏漿。 基礎承臺模板施工基礎承臺模板施工。具體加固施工圖如下：注：對拉螺桿間距為Ф12600mm 短柱模板施工 在基礎短柱模板加固時必須把螺栓固定架與模板的加固體系連接成一個整體，以防止預埋螺栓在澆注混凝土的過程中發(fā)生位移，同時在澆注混凝土的過程不斷進行校核，發(fā)現位移及時進行調整，以便滿足鋼架安裝要求。并且拆除模板時，杜絕隨意拋扔，應輕拆輕放，對繼續(xù)周轉的模板，應清理干凈、進行修整，并分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個別損壞的模板應及時送回倉庫保管和維修。墊層厚度及混凝土強度按照圖紙要求施工。1臺汽車泵進行澆注。澆注墊層混凝土時，混凝土運輸車通過挖土時的預留坡道進行運輸，插入式振搗器進行振搗。基礎施工時采用分片、分段的施工方法進行施工，施工時考慮在片區(qū)間留置施工縫，施工縫留設在第一次澆注與第二次澆注間的預埋鐵處，為了保證混凝土的完整性，在對施工縫部位砼進行施工前必須對施工縫進行處理，施工縫的處理方法如下：將先澆砼面松散的砼鑿除干凈，用水清沖洗干凈，刷水泥漿一道，并提前24小時澆水充潤濕后進行后續(xù)砼的澆注。在基礎承臺、聯系梁等澆筑混凝土時，混凝土采用商品混凝土，混凝土運輸車進行運輸，砼汽車泵或混凝土泵進行澆筑。在柱砼澆注時，單獨搭設砼泵管支架及澆注平臺，以保證泵管支架澆注平臺體系與短柱模板支撐體系、螺栓固定架支撐體系完全分開，以免在澆注砼造成模板體系或錨栓支撐體系發(fā)生偏移。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結合成整體，振動器伸入下層混凝土50mm，特別要加強基礎與聯系梁等接槎處及鋼筋較密處的振搗，以確保混凝土無蜂窩、麻面等質量通病。砼施工過程中嚴格按照設計、規(guī)范要求進行施工，盡量避免質量通病和問題的出現。現場清理干凈所需灌漿的區(qū)域，對較深的預埋螺栓孔用空壓機吹掃，然后用清水沖洗，去除灌漿區(qū)混凝土表面的油脂，將混凝土表面鑿毛。灌漿前24小時清水浸泡，達到灌時不再吸水的要求。工具準備：壓力灌漿泵、攪拌、運輸工具；澆筑、搗實工具；量具。技術準備：熟悉圖樣和相應規(guī)范， 明確灌漿材料的種類和技術要求，選定符合要求的配合比，成立專職灌漿小組，專門從事本工程的灌漿操作。灌漿材料配合比按重量比配制，攪拌機攪拌，開始灌漿后應連續(xù)作業(yè)直至灌完。灌漿振搗用小直徑振動棒。試驗和檢驗：灌漿材料的配合比，應由試驗室根據所需材料做好試配，確定最佳配合比，對于加水直接拌合的灌漿材料其加水量應根據設計強度和施工流動性由試驗室確定。現場灌漿材料凝固后，應檢查是否有孔洞，發(fā)現有孔洞時，應按不合格程序處理，若發(fā)現強度不合要求時，應鑿掉重來。 混凝土養(yǎng)護考慮現場場地較大，澆注混凝土時恰為夏季，且當地氣候為熱帶季風氣候，日平均氣溫在30C以上，為保證混凝土澆注質量，必須按照規(guī)范要求及時進行養(yǎng)護。如果基礎表面在初凝后出現風干裂紋，應及時通知混凝土工或瓦工進行二次抹面或壓實，同時及時進行覆蓋養(yǎng)護。地下混凝土工程施工完成后,在土方回填之前,按照圖紙要求對混凝土進行防腐處理,防腐示意圖如下: 錨栓施工 概況基礎為鋼筋砼基礎，基礎短柱上部為鋼結構柱，鋼筋砼基礎短柱與鋼柱底板通過錨栓連成整體。2mm；第一排柱至最后排柱中心線之間偏差不得大于177。5mm，總的中心對角線之間偏差不得大于177。；同一短柱上錨栓對角線中心誤差不大于177。主要工藝流程：由于CDE轉運站基礎鋼柱精度要求高，所以預埋螺栓的固定控制難度較大。具體施工工藝流程如下：按設計標高預埋鐵件→安裝螺栓固定架→在固定架上調整螺栓位置→固定螺栓→校正并固定 主要施工保證措施在基礎承臺鋼筋砼澆筑時，復測平面控制網，在地面放線嚴格控制固定架底部預埋件的精度。根據土建的平面控制網，用全站儀和經緯儀測出鋼筋砼柱基礎定位軸線，并標示出預埋螺栓的具體安裝位置；根據螺栓的精度要求，在承臺墊層的埋件上根據已測量出的定位軸線，安裝螺栓固定架，校核后并按要求與埋件焊接牢固，根據固定架上的螺栓孔來安裝螺栓，初步校核螺栓位置，擰上螺帽，保證螺栓的空間位置準確。預埋螺桿、預埋件的平面位置控制采用全站儀、經緯儀、水準儀進行，根據基礎周圍軸線網對預埋螺栓進行逐個檢測，校正無誤后澆筑混凝土。螺桿水平位移控制，采用在固定架頂面槽鋼上根據預埋螺栓的位置在四周焊接微調螺栓（固定旋鈕），根據位移情況調整微調螺栓，確保預埋螺栓位置準確。 第五章 鋼筋混凝土框架結構及輸煤棧橋支架施工方案 （1）采用滿堂腳手架支撐，柱采用Φ48鋼管及Φ12對拉螺栓柱外加固，并與滿堂腳手架相連不設穿過混凝土面的對拉螺栓。 a）腳手架要求橫平豎直，整齊清晰，圖形一致平豎通順，連接牢固，符合外架安全標準。c）腳手架離底部200mm處設一道掃地桿。d）腳手架立桿應間隔交叉用不同長度的鋼管搭設，將相鄰的對接接頭位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯開。 a）根據圖紙要求，計算好每根柱子箍筋數量，先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋。鋼筋接頭的位置按50%錯開。d）將已套好的箍筋往上移動。 a）工藝流程：支梁底模→在底模劃箍筋間距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開 → 固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護層墊快→安裝梁側模。b）梁的縱向主筋22mm及以下采用閃光對焊連接，22mm及以上采用電弧單面焊，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內，應在跨中區(qū)（跨中1/3處）、受壓鋼筋接頭應在支座處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35d區(qū)段內（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設計要求。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。a）柱模板支設柱模板支設：鋼筋隱蔽驗收 → 核對軸線、邊線，設置定位鋼筋，控制柱主筋保護層厚度及柱模位置 → 安裝模板 → 檢查幾何尺寸和校正垂直度 → 按計算設置井式槽鋼加固架加固 → 模板驗收 → 澆筑混凝土。施工時，根據模板背面的編號，搬運到相應部位，在柱位置上拼成整體，調整其軸線位置及垂直度后，采用［20槽鋼作柱箍，Φ14對拉螺桿柱外加固，并用滿堂腳手架支撐。梁模板起拱高度按規(guī)范要求確定。對于高度較大的梁采用Φ12對拉螺栓固定。柱子模板支設示意圖混凝土柱澆筑：用砼泵車澆筑，按照分層澆筑，分層振搗的方式進行。樓板澆筑的虛鋪厚度將略大于板厚，用平板振動器按垂直澆筑方向來回振搗，并不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。梁板澆灌應連續(xù)進行，并在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆灌完畢，對每層的衛(wèi)生間和屋面混凝土澆灌更要高度重視，確保混凝土的密實度及無施工縫出現，確保混凝土質量，嚴防漏水。2加工準備及材料訂貨：加工制作準備包括審查圖紙、技術交底、編制工藝規(guī)程及生產方式、場地布置等。（1）鋼材的檢驗：鋼材正式入庫前必須嚴格執(zhí)行檢驗制度，經檢驗合格方可辦理入庫手續(xù)，主要內容為：a）鋼材數量和品種與訂貨合同相符。c）核對鋼材的規(guī)格尺寸。e）