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十字柱制作通用工藝-在線瀏覽

2025-08-12 04:53本頁面

　　

【正文】 0Mn2+SJ101H08MnA+HJ431對接角接Q235BHO8A+HJ431CO2氣體保護焊Q345BER506定位焊　對接角接Q235BER5066 焊劑在使用前需按規(guī)定進行烘焙：SJ101需300℃烘焙2小時，HJ431需250℃烘焙2小時。第二、先完成兩個H型鋼的制作，然后一個從腹板中間斷開，形成兩個T型鋼和H型鋼組對成十字柱。我們在十字柱的制作時將采取自動組立與工裝夾具相結(jié)合的措施來保證裝配的精度；對于焊接變形，將采取適當(dāng)?shù)暮附庸に嚰凹由媳匾臋C械與火工校正來保證其外形尺寸的正確性；考慮各方面的因素，我們對T型鋼和H型鋼的制作利用H鋼生產(chǎn)線；而后通過H鋼生產(chǎn)線焊接矯正的方案。定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷，若發(fā)現(xiàn)點焊上有氣孔、裂紋等缺陷時，必須清除干凈后重焊。（4）鋼板就位以后，做好反變形工作，注意，先焊的一側(cè)的變形量通常比后焊的一側(cè)變形量大，做好反變形后將對接鋼板一端固定。（5）對于板厚大于等于36mm的鋼板，在對接前，應(yīng)對焊縫處用烤槍進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為60～140℃（根據(jù)板厚決定），預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各100mm。（7）采用多層焊，注意焊接過程中道間熔渣的清理；每焊完一道應(yīng)進行檢查，對坡口母材邊緣形成的深凹槽用砂輪打磨至覆蓋焊道能充分熔化焊透為止；若發(fā)現(xiàn)咬邊、夾渣等缺陷必須清除和修復(fù)。（9）埋弧焊焊接完畢后，認(rèn)真清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，冷卻后，割去引出板及引弧板，并打磨。（11）當(dāng)鋼板厚度40mm ＜T≤60mm時，在焊接完畢后，應(yīng)進行緩冷，即在焊接完畢后，立即采用保溫棉進行緩冷。（1）焊接后，先對焊縫外觀質(zhì)量進行100%外觀質(zhì)量檢查，然后，采用超聲波探傷進行內(nèi)部質(zhì)量檢查，焊縫質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)為一級：接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定。項目對接焊縫外形尺寸示意圖及說明對口錯邊偏差(Δ)t/對接間隙偏差(a)0~焊縫余高（C）B＜200~3B≥200~4焊縫寬度（B）B=T+4~8四板材下料1切割下料（1）領(lǐng)取經(jīng)檢驗合格的材料，檢查鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸是同加工票資料一致，一致后才能進行切割。（2）吊鋼板至氣割平臺上，將切割區(qū)域表面的鐵銹、油污等雜質(zhì)清除干凈，調(diào)整鋼板邊緣與導(dǎo)軌的平行度在。（4）進行點火切割，切割后清除熔渣和飛濺物，批量切割時首件應(yīng)進行嚴(yán)格檢查，檢查尺寸合格后方能繼續(xù)切割。直條數(shù)控切割機火焰切割注意事項：切割速度應(yīng)適當(dāng)，正確的切割斷面如下圖所示：（6）檢驗：檢查切割面平面度及條料尺寸、形狀應(yīng)符合下表中的相關(guān)規(guī)定；對切割斷面存在切割缺陷的應(yīng)予以返修。長度圖紙有要求時按圖紙要求，無要求時為177。五坡口加工1腹板坡口（1）檢查并調(diào)平、調(diào)直所有板料的平面度，直線度后，用半自動切割機對腹板兩側(cè)進行坡口加工，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制作規(guī)范要求，一般十字柱主焊道要求開K型坡口進行部分熔透焊接。切割面平面度≤割紋深度≤局部缺口深度≤坡口角度偏差177。（2）若翼緣板上有拼接縫，則將之與腹板裝焊處，腹板厚度+左右4 ㎜范圍內(nèi)的拼接縫打磨平整，以免組立時，翼板在此凸起，產(chǎn)生較大間隙而影響裝配質(zhì)量。（10）吊裝另一塊翼板放于組立機上，把丄型鋼翻轉(zhuǎn)180176。（11）檢驗：檢查組對尺寸是否正確，合格后做好標(biāo)記。（3）焊腳高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，點焊長度應(yīng)大于40 mm，間距為200～300mm，強度不能滿足時，可以減小間距，焊接時應(yīng)填滿弧坑。3焊接及拼裝工藝要求見下表項目焊接及拼接工藝要求1不允許電弧擦傷，點焊咬邊≤1mm2翼板與腹板接縫應(yīng)錯開200mm以上，翼板接料長度不少于寬度的2倍，腹板長度不少于600mm。～3高度（H）177。兩端焊接 “ 丄”型，與構(gòu)件材質(zhì)相同的引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板長度應(yīng)不小于80mm，寬度應(yīng)不小于60mm，焊縫引出長度應(yīng)不小于50mm。應(yīng)密切觀察背面的紅熱程度進行焊接參數(shù)的調(diào)整，焊接過程中應(yīng)觀察焊絲的位置，及時調(diào)整，避免焊絲跑偏。如發(fā)生缺陷應(yīng)及時修補以利于下一道焊接。（5）為防止焊接變形，翻轉(zhuǎn)構(gòu)件，進行反面坡口打底焊接。（6）相同于第二道進行填充焊接，焊接過程中如發(fā)生斷弧，接頭部位焊縫應(yīng)打磨出不小于1：4的過渡斜坡才能繼續(xù)施焊（7）最后進行蓋面焊接，蓋面焊道可一次成型，如焊道超寬也可采用多道蓋面。（9）檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后，在規(guī)定部位打上印記或焊工鋼印，合格后轉(zhuǎn)入下道工序。（3）在使用型鋼矯正機時,須選好輥輪,輥輪的形狀應(yīng)與被矯正的斷面形狀適應(yīng)（4）在實施校平時，可先進行試校、試測量來確定左右兩校正輥位置的高低、松緊，并用直角尺來自檢校平情況。（6）校正好的要求為翼板平整，且兩側(cè)與腹板均垂直，應(yīng)防止翼板雖校平了，但其兩側(cè)不與腹板成直角，而產(chǎn)生傾斜的情況。2 火焰矯正（1）矯正前的準(zhǔn)備,檢查

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