塑膠運動場工程施組-在線瀏覽

　　

【正文】 10）11）每周一次項目部班子會，綜合進度、質量、安全情況，確保正常施工。13）嚴抓安全生產和工程質量，避免安全事故和質量事故對工程工期造成影響。主要項目施工方法測量放線本工程施工測量工作量大，點多線多，標準要求高。在操作過程中，我們成立由2測點放樣前，認真作好內業準備工作，校正儀器設備，擬定施測方案。主要采用的儀器設置及工具為：S3經緯儀、水準尺、鋼尺、錘球、花桿。要求該點均布在全線兩側，兩點相間以不超出100當進行到施工測量時，就近利用（Ⅱ級點），二、平面控制方法。砌筑工程材料要求及主要機具①、磚：有出廠合格證、試驗單。③、砂：中砂，含泥量不大于5％，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。主要機具：砂漿攪拌機、磅稱、大鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵小平尺、皮數桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。②彈好軸線，根據進場磚的實際規格尺寸，彈出位置線，經驗線符合設計要求，辦完預檢手續。程：作業準備→磚澆水→砂漿攪拌（砌磚）→驗評1）磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚；雨季不得使用含水率達飽和狀態的磚砌。2%，砂、灰膏控制在177。宜用機械攪拌。⑵排磚：按照組砌方式排好首層磚，拉開磚縫，彈好線。⑶掛線：砌一磚厚墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚兩面平整。砂漿應攪拌均勻,隨拌隨用：水泥砂漿應在初凝之前用完，混合砂漿也應在4小時內用完，不得使用隔夜砂漿。⑵施工方法：①清理基土淤泥和雜物。當支撐直接支在土壁上時，應加設墊板，以防支撐沉陷造成模板松動。③砼澆筑時，應振搗密實。④為保證已澆好的砼在規定的齡期內達到設計強度，并防止產生收縮裂縫，應在澆筑后12t開始澆水養護。當抹灰進行完畢后，即可進行管道安裝。⑶所有給水管道的材質必須符合圖紙要求，其壁厚均須符合國家標準。⑸管安裝時，在有閥門處需加裝活接頭，以便日后維修。⑹排水管支架嚴格按照96S341標準圖集要求設置。b、經試驗合格后的給水管道，在交付使用前用自來水壓力進行清洗，各出水口水色與進水口水色相一致時為合格。然后磨砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨四口平面，直到光滑為止。②磨砂紙：膩子干透后，用1號砂紙打磨，磨法與底層磨砂紙相同，注意不要磨穿油膜并保護好棱角，不留野膩子痕跡。⑶刷第一遍油漆：①刷鉛油：先將色鉛油、光油、清油、汽油、煤油等混合在一起攪拌過籮，其重量配合比為鉛油:光油:清油:汽油:煤油＝50％:10％:8％:20％:10％；其稠度以達到蓋底、不流淌、不顯刷痕為準。②磨砂紙：等膩子干透后，用1號以一下的砂紙打磨，要求與做法同前，磨好后用潮布將粉末擦凈。但由于調合漆粘度較大，涂刷時要多刷多理，要注意刷油飽滿，刷油動作要敏捷，不流不墜、光亮均勻、色澤一致。然后用1號砂紙或舊細砂紙輕磨一遍，方法同前。級配砂石下基層一、施工工藝流程：(詳下頁）二、級配碎石基層具體的施工操作如下：1）準備工作2．土基、及其中埋設的溝等隱蔽構筑物，必須經過自檢合格，報請駐場監理單位檢驗，簽字認可后，方可鋪筑其上面的基層。3．各種材料進場前，應及早檢查其規格和品質，不符合技術要求的不得進場。2）、運輸和攤鋪集料1．在攤鋪段兩側先培土（除挖方道槽外），以控制基層的寬度和度。裝車時，應控制每車料的數量相同。4．卸料和攤鋪通常由遠而近全斷面攤鋪，盡量不留縱縫。6．檢驗松鋪材料層的厚度，視其是否符合預計要求，必要時，應進行減料或補料工作。3）、拌和整型用穩定土拌和機拌和時一般不少于2遍，用平地機一般需6遍。在拌和過程中，用灑水車灑足所需水分。2．整型通常整型要1～2次。2．嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的基層上調頭或急剎車。兩作業段的橫縫銜接處，應搭接拌和。應盡量避免縱縫，在必須分兩幅鋪筑時，縱縫應搭接拌和。b. 做好配合比設計報送監理工程師審批，對各種原材料進行符合性檢驗。d. 對下承層進行清掃，底面層施工前二天在基層上灑透層油。e. 試驗段開工前安裝好試驗儀器和設備，配備好的試驗人員報請監理工程師審核。2〕、瀝青混合料的拌和a．各種集料分類堆放，每個料源均進行試驗，按要求的配合比進行配料。c．拌和站設試驗室，對瀝青砼的原材料的瀝青混合料及時進行檢測。集料的加熱溫度控制在1601800C；溫和料的出廠溫度控制在1401650C。混合料運至施工現場的溫度控制在不低于1201500C。3〕、混合料的運輸a．根據拌和站的產量、運距合理安排運輸車輛。運輸車配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失。4〕、混合料的攤鋪a．根據寬度選用12臺具有自動調節攤鋪厚度及找平裝置，可加熱的振動熨平板，并運行良好的高密度瀝青砼攤鋪機進行攤鋪。c．攤鋪機均勻行駛，行走速度和拌和站產量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不間斷地攤鋪。d．瀝青砼的攤鋪溫度根據氣溫變化進行調節。e．開鋪前將攤鋪機的熨平板進行加熱至不低于65OC。兩幅應有510cm寬度的重疊。h．在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度，并及時通知操作手。5〕、混合料的壓實a．b．初壓：采用雙輪雙振壓路機靜壓12遍，正常施工情況下，溫度應不低于110OC并緊跟攤鋪機進行：復壓：采用膠輪壓路機和雙輪雙振壓路機振壓等綜合碾壓46遍，碾壓溫度多控制在80100OC；終壓：采用雙輪雙振壓路機靜壓12遍，碾壓溫度應不低于65OC。c．碾壓順縱向由低邊向高邊按規定要求的碾壓速度均勻進行。d．采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。壓路機不準停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下已完成的路面上。6〕、接縫處理a．梯隊作業采用熱接縫，施工時將已鋪混合料部分留下2030cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面，后攤鋪部分完成立即騎縫碾壓，以除縫跡。鋪另半幅前必須將邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。碾壓時先在已壓實路面行走，碾壓新鋪層1015cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面1015cm，充分將接縫壓實緊密。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。橫向接縫的碾壓先用雙輪雙振壓路機進行橫壓，碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上伸入新鋪層的寬為15cm，然后每壓一遍向鋪混合料移動1520cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。七、檢查試驗a．按施工技術規范要求的頻率認真作好各種原材料、施工溫度、礦料級配、馬歇爾試驗、壓實度等試驗工作。c．所有檢驗結果資料報監理工程師審批和申報計量支付。材料堆放場地一定要按照要求進場硬化，其中表面層質石料的場地應用水泥砼硬化，防止泥土對材料污染；各種材料要堆放整齊，界限清楚。特別強調：當其短邊與長邊或厚度與長度之比小于1:3時均屬針片狀顆粒材料，其總含量應不大于15%，細集料細集料采用堅硬、潔凈、干燥、無風化、無雜質并有適當級配的優質天然砂或機制砂；若條件不具備時，也可加入硬質石料（玄武巖、安山巖等）生產的石屑，但其用量不得超過細集料總量的50%，其他巖質石屑不得使用（因山皮土含量高）。細集料的泥土含量須小于3%，雨季要對細集料進行覆蓋，防止雨淋。礦粉要求潔凈。瀝青瀝青性能整套檢驗，每批到貨至少試驗一次，各施工單位和監理僅對瀝青延度（15℃）、軟化點、針入度進行日常的檢查。然后，遵照試驗規程JTJ05293和模擬生產實際情況，以6個不同的瀝青用量（%）,采用實驗室小型瀝青混合料拌和機與礦料進行混合料拌和成型及馬列歇爾試驗(包括浸水馬歇爾試驗)測定的各項指標應符合下表所示的熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗技術標準的要求,確定最佳期瀝青用量。以此礦料級配及瀝青用量作為目標配合比，供確定各冷料倉向拌和機的供料比例，進料速率及試拌使用。生產配比設計階段必須從篩分后進入拌和機冷、熱料倉的各種材料的進行取樣篩分試驗、調整，使生產時的各種材料滿足目標配比的要求，以確定各熱料倉的材料比例，供拌和機控制室使用，同時反復調整冷料倉進料比例以達到供料平衡，并取目標配合比設計的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量177。、。三、準備下承層瀝青面層施工前要對基層進行一次認真的檢驗，特別是要重點檢查：標高是否符合要求（高出的部分必須用洗刨機刨除）；表面有無松散（局部小面積松散要徹底挖除，用瀝青砼補充夯實，出現大面積松散要徹底返工處理）；平整度是否滿足要求，不達標段應進行處理。四、施工要求施工設備（1）拌和拌和廠必須配備足夠試驗設備的實驗室，并能及時提供使工程師滿意的試驗資料。拌和機均應有防止礦粉飛揚散失的密封性能及除塵設備，并有檢測拌和溫度的裝置。C、拌和樓應具有自記設備，在拌和過程中能逐盤顯示瀝青及各種礦料的用量及拌和溫度。E、拌和設備的生產能力應和攤鋪機進度相匹配，在安裝完成后應按批準的配合比進行試拌調試，直到其偏差值符合的要求。攤鋪機應具有自動找平功能，具有振搗夯擊功能，且精度要高，能夠鋪出高質量的瀝青層。B、攤鋪混合料時，攤鋪機前進速度應與供料速度協調，底面層、2m/min、。傳感器應由參考線或滑撬式基準板操作。E、底面層攤鋪機應用走鋼絲參考線的方式控制標高，中、表面層攤鋪機應用浮動基準梁（滑撬）的方式控制厚度。（2）每種規格的集料、礦粉和瀝青都必須分別按要求的比例進行配料。瀝青混合料的拌和時間應以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結合料為度，并經試拌確定，間歇式拌和機每鍋拌和時間宜為30－50s（其中干拌時間不得小于5s）。（6）拌好的瀝青混合料應均勻一致，無花白料，無結團成塊或嚴重的粗料分離現，不符合要求時不得使用，并應及時調整。（8）拌好的瀝青混合料不立即鋪筑時，可放成品貯料倉貯存，貯料倉無保溫設備時，允許的貯存時間應符合攤鋪溫度要求為準，有保溫設備的儲料倉儲料時間不宜超過6小時?；旌狭系倪\輸（1）從拌和機向運料車上放料時，應每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現象。（2）當運輸時間在半小時以上或氣溫低于10℃時，運料車應用篷布覆蓋。卸料過程中運料車應掛空檔，靠攤鋪機推動前進。否則，多余的混合料不得用于本工程。（2）為消除縱縫，應采用一臺攤鋪機整幅攤鋪或用兩臺攤鋪機組成梯隊聯合攤鋪的方法攤鋪，兩臺攤鋪機中應有一臺為12M。相鄰兩幅的攤鋪應有510CM左右寬度的攤鋪重疊。C不超過165176。C氣溫時施工不低于140176。C。（4）攤鋪機一定要保持攤鋪的連續性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，應以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪機前要經常保持3輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質量。混合料遇到水，一定不能使用必須報廢，所以雨季施工時千萬注意。中面層、表面層采用浮動基準梁攤鋪（不具備該條件的不準攤鋪）。（2）壓實工作應按試驗路確定的壓實設備的組合及程序進行，并應備有經工程師認可的小型振動壓路機或手扶振動夯具，以用于在窄狹地點及停機造成的接縫橫向壓實或修補工程。壓路機應以均勻速度行駛。碾壓應盡量在攤鋪后較高溫度下進行，一般初壓不得低于130℃，溫度越高越容易提高路面的平整度和壓實度。C才開始碾壓的習慣。（6）在碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉向或制動。否則，必須垂直切割混合料并重新鋪筑，立即共同碾壓到無縫為止。壓實度檢查要及時進行，發現不夠時在規定的溫度內及時補壓，在壓路機壓不到的其它地方，應采用手夯或機夯把混合料充分壓實。施工壓實度檢測可采用灌砂法或核子密度儀法。接縫的方法及設備，應取得工程師批準，在接縫處的密度和表面修飾與其它部分相同?？v向接縫應是熱接縫，并應是連續和平行的，縫邊應垂直并形成直線。碾壓工作應連續進行，直至接縫平順而密實。（5）由于工作中斷，攤鋪材料的未端已經冷卻，或者在第二天恢復工作時，就應做成一道橫縫。橫縫在相鄰的層次和相鄰的行程間均應至少錯開1m。在下次行程攤鋪前，應在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，并注意設置整平板的高度，為碾壓留出適當預留量。根據設計要求和圖紙中項目的尺寸位置進行放線定木條鋪設底膠刮面膠灑紅顆粒測量定位畫線。嚴格按照本地設計圖紙規定組織施工，其程序如下：（一）基礎驗收及整改現場測量基礎的平整度和坡度，以跑道的直曲分界線為基準線，直道沿橫向與縱向每3m標一個點，將3m直尺放入任何相鄰兩個點之間并用塞規測量，局部最大凹陷不超過3m為合格，大于3m為不合格點，全場測量合格率達到85%為合格。（二）鋪裝前準備工作組織全體鋪裝人員認真熟悉圖紙，了解設計意圖及相應的技術工藝和工程進度計劃。為保證鋪裝質量及工藝，每個工序除正常配員外，還配一名質檢員。（三）正式鋪裝工作基礎的檢查與清潔⑴除塵清潔：在正式鋪裝前，將道面打掃清洗干凈，尤其要認真檢查道面是否有土建工程滴漏的水泥砂漿及攤鋪機和壓路機漏油造成的油污，并給予清理整修。⑶平整度檢查修整：為保證整個場地鋪裝平整，厚度均勻，施工前對整場平整度必須認真檢查驗收，對個別突出部位給予修砍和夯低，過余凹陷部位給予補平。⑵檢查橡膠鋪設機、攪拌機具、電路、電器的工作狀況，度量衡工具的準確性。⑷以據當日氣溫及空氣溫度，調整催化劑比例，嚴格按配比木配料。攪拌時，攪拌機應上下、左右移動，使材料充分攪拌混合；，拌和務必均勻，掌握好喂料節奏及下料地點；、運料員必須穿場地專用鞋，并備有拭汗毛巾，嚴禁生料、水、汗滴入場內。⑸攤鋪：混合料運至現場卸料后，即可開始機械攤鋪，機械攤鋪時應注意：，嚴格檢查攤鋪機具前攤擋料板與震動壓力熨平板的高度，鋪料板下沿距行車覆帶下沿13mm震動壓力熨平板距覆帶下沿11mm。，攤鋪速度每100mm。、平整度、密實度檢測員，并做到隨時檢測，厚度只允許正差不允許負差。面層鋪設跑道面層為聚氨脂膠料及PU耐磨顆粒粉末組成，按比例調均，置于機械噴涂機內，由自動噴涂機噴槍均勻地把PU耐磨