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7s管理法推薦五篇-在線瀏覽

2025-11-11 13:53本頁面

　　

【正文】懶散，影響工作士氣。l 不易識別，妨礙溝通協調(2)機器設備擺放不當 l 作業流程不流暢。l 機器設備保養不講究，從而對產品的品質也不講究。l 故障多，減少開機時間及增加修理成本。l 要花時間去找要用的東西——效率問題。l 易造成堆積——浪費場所與資金。l 增加人員走動——工作場所秩序。(6)運料通道不當 l 工作場所不流暢。l 易生危險。l 有礙觀瞻，影響作業場所士氣。不良現象造成的浪費綜合以上種種不良現象，可以看出，不良現象均會造成浪費，包括：資金的浪費場所的浪費人員的浪費士氣的浪費形象的浪費效率的浪費品質的浪費成本的浪費因而要成為一個有效率、高品質、低成本的企業，第一步就是要重視“整理、整頓、清潔”的工作，并徹底地把它做好。7s活動在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業素養。7S活動是環境與行為建設的管理文化，它能有效解決工作場所凌亂、無序的狀態，有效提升個人行動能力與素質，有效改善文件、資料、檔案的管理，有效提升工作效率和團隊業績，使工序簡潔化、人性化、標準化。“7S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)、安全（safety）和節約（save）這7個詞的縮寫。“7S”活動起源于日本，并在日本企業中廣泛推行，它相當于我國企業開展的文明生產活動。“7S”活動的核心和精髓是素養，如果沒有職工隊伍素養的相應提高，“7S”活動就難以開展和堅持下去。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。整頓把需要的人、事、物加以定量、定位。整頓活動的目的是工作場所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。清潔活動的目的是：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標準化的基礎，也是一個企業形成企業文化的開始。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。目的：通過素養讓員工成為一個遵守規章制度，并具有一個良好工作素養習慣的人安全清除隱患，排除險情，預防事故的發生。節約就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。節約是對整理工作的補充和指導，在我國，由于資源相對不足，更應該在企業中秉持勤儉節約的原則。生產要素：人、機、料、法、環的管理；公共事務、供水、供電、道路交通管理；社會道德，人員思想意識的管理。需對“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費”、“可能以后還有機會用到”等傳統觀念。整理的目的是：改善和增加作業面積；現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存、節約資金。整頓的關鍵是要做到定位、定品、定量。三清掃:就是徹底的將自己的工作環境四周打掃干凈，設備異常時馬上維修，使之恢復正常。清掃活動應遵循下列原則：（1）、自己使用的物品如設備、工具等，要自己清掃而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；（2）、對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養，清掃設備要同設備的點檢和保養結合起來；（3）、清掃的目的是為了改善，當清掃過程中發現有油水泄露等異常狀況發生時，必須查明原因，并采取措施加以改進，而不能聽之任之。清潔，是對前三項活動的堅持和深入。清潔的要點原則是：堅持“3不要”的原則——即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現場工人同樣需要清潔；工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神的清潔。六安全:就是要維護人身與財產不受侵害，以創造一個零故障，無意外事故發生的工作場所。七節約:就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮他們的最大效能，從而創造一個高效率的、物盡其用的工作場所。節約是對整理工作的補充和指導，在企業中秉持勤儉節約的原則。因為一個新的手段如果不能給員工帶來方便，就算是鐵的紀律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。第二原則：美觀原則隨著時代的發展，客戶不斷追求精神上寄托，當你的產品做到不再只是產品，而是文化的代言人時，就能夠征服更多的客戶群。” 第三原則：持久性原則所謂持久性原則就是要求整頓這個環節，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和維持。第四原則：人性化原則這里所講的人性化原則，其實就是說通過7S的實施推行，進一步提高了人的素養，人是現場管理中諸要素的核心，在推行過程中，所制定的標準流程都是由人來完善，而所有步驟的進行也都充分考慮了人的因素。目的性和反饋性：把各專項管理的目標納入到生產現場目標管理體系中，在系統整體優化的前提下，使各種科學和技術成果在系統內得到綜合運用和優化，保證生產現場始終處于有序的狀態中。動態性和開放性：動態的系統為了保持生命力，不僅生產要素在不停地運動，管理方法也需要不斷調整，而且必須對外開放，和公司的職能管理部門持續進行物質和信息的交換，以

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