xx電廠2135mw燃煤機組工程土建、安裝施工-閱讀頁

　　

【正文】 施工規定》中對啟動階段的要求。 施工臨建布置原則 一、按照施工組織設計導則的有關要求，對施工生產、生活用地、用水、用電等進行布置。充分利用已有各類設施。四、根據施工進度及先后次序，用地盡量使場地重復使用，并滿足工程整體施工進度及建筑與安裝交叉作業的需要。在日常工作中經常與業主/監理溝通，及時理解掌握業主/監理對施工質量的要求與建議，嚴格按照業主及監理的要求開展質量管理工作，工程質量一票否決。使施工質量形成閉環管理，實現顧客滿意度100%。服務 做好在建工程、試生產期、保修期的服務和投產后的質量回訪，為顧客提供一流的火電機組和優質的服務，使顧客滿意。由分公司經理領導，項目總工程師組織定期或分階段或分專業聽取顧客對施工質量的要求和意見，以提高施工質量和工藝水平，滿足顧客的要求。對由施工原因造成的不合格，應積極組織人員進行處理。保修期的服務在保修期內確因施工原因造成的不合格，我公司有責任組織人員前往處理，并作好記錄和驗證。投產后的質量回訪工程投產后定期走訪顧客，由經理（副經理）或總工程師組織質量管理部、工程管理部及有關專業公司進行質量回訪，對顧客提出的意見和信息反饋到以后的工程上。十、在服務的各個階段，如需要采取糾正和預防措施，應按程序《糾正和預防措施控制》的規定執行。二、工期緊，為確保本期工程3機組能在2xxx_年迎峰度夏做出的安排，總工期約xx_個月。四、設備供應，業主已經訂購主設備，各輔機原則上參照一期工程，部分設備尚未訂購，可能會對現場實際施工產生影響。二、鍋爐吊裝采用兩臺200t履帶吊、一臺150t履帶吊。四、除氧器及水箱采用200t履帶吊吊裝。六、混凝土采用6m3/h攪拌車及90m3/h泵車進行澆注。八、主變、定子、汽包采用平板車運輸，卸車采用就近的大型履帶吊。B．對所用設備和材料使用前作認真的預檢查，及早發現問題，做好檢修工作，消除隱患，如鍋爐受熱面施工，嚴格檢查材質，做好通球、清掃、校正和管口臨時封閉等工作，機爐管道中閥門預檢修和水壓試驗等。D．汽機、給泵、風機等主輔機油管路施工，采用氬弧焊大底電焊蓋面一次組裝成型，采取措施保證管路清潔度，汽機主機油系統采用大流量油循環沖洗，油管路振動錘擊沖洗工藝，以縮短主機油循環周期，提高油質標準。二、工程項目范圍：根據投標文件，本報價不包括以下項目：脫硫島、灰碼頭及灰庫、灰場、出灰空壓機更換、生活設施、輸煤系統改造及增加皮帶、化學原水處理、綜合泵房、管理信息系統MIS、實時監控信息系統SIS等招標工程項目清單中不包括的項目。其中所有電纜、熱工各種導線、電纜接頭、電纜橋架、熱工儀表閥門本報價中未包括，其它機務專業高、中、低壓閥門未扣除。三、文件執行：本標底執行《電力建設工程概算定額》1996年北京價目本、1997年版《電力工業基本建設預算管理制度及規定》及相關文件。 人工井的防水層。 器中。擬采取如下的保證措施：焊接工藝評定1）焊接工藝評定是指導焊接工作的技術準則，是對擬定的焊接工藝是否合格的綜合論證。2）焊接工藝評定工作由我公司在原有的焊接工藝評定基礎上，對不能覆蓋的項目，在xx發電廠一期工程B標段工程開工前一個月嚴格按焊接工藝評定規程的要求完成需做的焊接工藝評定工作樓地面施工工藝措施 二、【水文氣象徑流 二、徑流 歷年實測最小流量：xx_m3/s97％設計最小流量：xx_m3/s累計年平均流量：xx_m3/s(1950～1997)歷年實測最大洪峰流量：xx_m3/s（）根據統計分析，徑流有明顯的季節性變化，5－10月汛期徑流量約占年總量的71％，7月為最大，11－4月枯季徑流量占年總量的29%，1月最小。電廠一期工程投產至今，已積累了19962000年共5年完整的進水（長江側）水溫資料，據此統計,℃,℃()，℃（）根據一期工程1996～2000年最近5年的進水水溫資料分析，本段長江7～9月為水溫最高的3個月,將上述5年7～9月實測水溫進行逐點統計，累積頻率10％℃。北岸是凸岸，南岸為凹岸，河勢較單順。據調查上天生港節點為建國前修建的長丁壩，至今仍有殘跡可證；下節點鵝鼻嘴為沿江基巖露頭，節點處岸線穩固，水流難以沖蝕。由于右岸山體的約束，使得邊界基本固定。本河段夾港以上為單一河槽，夾港至八圩段為復式河槽，中間有水下潛洲，將主流分成南、北兩股，主深槽在南岸一側，次深槽在北岸一側，左右兩股流到鵝鼻嘴附近匯合，該處水深較大。2000年長江未發生較大洪水（洪峰流量為53200m3/s），次深槽產生一定的淤積，最深處高程由－40m抬高至－30m左右。 根據2001年3月廠址河段水下地形圖（長江南京航道局鎮江航道處），結合《xxx電廠擴建取水工程河段河勢分析報告》的有關內容，廠址段近岸各級等高線穩定少變，歷年變幅不大，基本處于沖淤平衡狀態。水文氣象泥沙 四、泥沙本河段的泥沙主要由上游徑流挾帶而來，年 廠址段長江1%頻率設計洪水位為近期xx_m，系根據長辦（85）長規字第211號文及amp。長江流域綜合利用規劃amp。推算而得，該值作為廠址段近期達標建設的設計洪（潮）水位；遠期xx_m，系根據xx_省水利廳，xx_水計（xx_）xx_號文推算而得，該值作為廠址段規劃遠期（xx_年）的設計洪(潮)水位。 水文氣象潮汐 三、潮汐廠址河段處于汛期潮流界范圍 （）累年最低低潮位－（）（）（多次）水文氣象設計特征潮位 六、設計特征潮位（廠址） 根據長江xxx_水位站1948～2000年資料統計，推算至廠址附近的設計潮位如下：頻率1%設計洪水位：xx_m%設計洪水位：xx_m頻率97%設計枯水位：xx_m夏季頻率97%設計枯水位：xx_m頻率99%設計枯水位：xx_m汽機主要施工方案凝汽器安裝 在循環水閥門井（汽機房內）搭設平臺用來組合凝汽器底板、熱井、水室、隔板、接頸等；在凝汽器基礎上沿縱向每排支墩上放兩根43㎏/m的鋼軌，鋼軌下部墊平、墊實，軌頂標高低于凝汽器底板安裝標高，以便接頸順利吊入；將組合好的底板和熱井吊到鋼軌上，找好水平；吊入兩側及前后水室找平，然后點焊側板；吊入隔板，拉鋼絲調整隔板位置，將隔板與底板、側板點焊；焊好擋汽板等附件，吊入接頸與殼體對接，然后對所有焊縫施焊；用兩臺卷揚機將組合好的凝汽器拖運至安裝位置，再用千斤頂頂起，抽掉鋼軌安裝彈簧座。汽機主要施工方案發電機定子就位 靜子運輸重量為xx_t，運至汽機房零米，用80t/20t行車直接吊裝就位。汽機主要施工方案發電機轉子安裝 發電機穿轉子采用滑移法。利用80/20t行車及定子機膛內部弧形滑板進行發電機穿轉子工作。安裝汽輪機側端蓋下半部分，拆除勵磁機側發電機定子上半部分端蓋，下半部分端蓋用專用懸掛工具下降至轉子可通過高度。安裝滑板，滑板表面涂石蠟，滑板端部線圈表面蒙上白布用以收集碎石蠟。機務、電氣、熱工共同檢查定子，確認內部清潔度并簽證。轉子的護環等處不得承重。在勵磁機側軸頸處捆綁鋼絲繩，用行車微微提升轉子勵磁機側軸頸，在拉轉子裝置上綁扎鋼絲繩。在轉子本體底部安裝滑塊。同步驟2繼續穿入轉子至最終位置，拆除定子線圈保護裝置、滑塊、滑板、轉子軸頸支撐等。安裝汽機側軸徑臨時支撐。安裝汽機側軸瓦下半，拆除臨時支撐，就位轉子。汽機主要施工方案汽機房行車安裝 汽機房80/20t行車主要部件包括兩片大梁、1臺小車。行車吊裝前汽機房①②柱間鋼屋架緩裝，200t履帶吊停在汽機房擴建端外側。軌道的跨距測量采用標準尺配合彈簧測力計進行。二、行車地面預組合將端梁與主梁拼裝在一起，組合后的單片總重量約45t。吊裝前，吊起要裝操作室的主梁并臨時支撐，將操作室與大梁連接好。同樣的方法起吊另一片行車梁并就位于軌道上。拼裝過程中保證輪距相等且與軌道在同一直線上，檢查主梁框架對角線相等或誤差在標準范圍內。同樣的方法吊裝另一臺行車。六、行車調試行車電氣調試1）一二次回路絕緣電阻測量檢查；2）總動力進線斷路器的分合閘操作及其保護動作試驗，斷路器與限位開關，安全開關，緊急開關的連鎖動作試驗。4）變速操作和制動器的動作檢查。6）防撞試驗。行車負荷試驗行車負荷試驗分為三步進行，負荷試驗的每一步切換負荷時均用水準儀測量在行車主梁的左、中、右三處選定的指定點的相對標高值與基準值（即行車空載時）相比較，計算出行車在帶不同負荷時的主梁的彎曲程度和空負荷的恢復情況。2）靜負荷試驗（100%負荷，125%負荷）。 汽機主要施工方案汽輪發電機油系統安裝 xx電廠二期工程4號汽輪發電機油系統主要指： ◆潤滑油系統◆發電機密封油系統◆頂軸油系統◆潤滑油貯存、凈化系統 一、油系統設備就位安裝：基礎準備。墊鐵布置。就位設備并進行找平找正。基礎二次灌漿養護。設備是否進行解體，應根據供貨商提供的安裝技術文件和業主的要求決定，如無需解體，應進行外觀檢查，確認設備有無損傷、銹蝕等缺陷，型號規格是否符合圖紙要求。二、調速系統部件安裝調速系統部件一般不要求在現場進行解體檢查，本機組調速部件是否進行解體應根據供貨商提供的安裝技術文件和業主的要求決定。調速系統部件應放置在專門的指定區域，并用干凈的塑料布遮好，以防灰塵侵入。調速部件的安裝應嚴格按照設備安裝規范進行，對要求的技術數據必須認真測量記錄。套裝油管到貨后應存放在室內，非正式施工前不得打開兩端封口，以防生銹和污染。焊接前應用壓縮空氣進行吹掃，并用白布將內部清理干凈，焊接采用氬弧焊打底，電焊蓋面的工藝，小口徑管道用全氬弧焊接。小口徑管道安裝應符合小管道安裝管理規定的要求，執行現場三維設計的要求，做到先設計，后施工。小口徑管道下料后應認真清除管口的毛刺。管道安裝嚴禁強行對口，以免過大的應力作用在管道或設備上而發生事故。碳鋼小口徑管道在現場進行試組裝，然后將其拆卸后進行酸洗，管道拆卸前應在圖紙及管道上分段作上可以識別的可靠標記，管道酸洗后，對照標記進行組裝。大油量裝置的主要技術參數為：?沖洗流量：200～600m3/h，?油泵額定壓力：?普通過濾器精度36um，高精過濾器精度10um ?總功率264kW油循環準備1）統計油循環所需的臨時油管道、管件并對其進行酸洗處理。3）拆除主油箱內I、II級注油器，用臨時油管連接。5）各軸承箱內潤滑油沖洗暫不進軸瓦，通過臨時管路將軸瓦進行短路連接，并制作取樣濾網。7）認真清理各軸承箱并臨時封閉。第一階段油沖洗1）啟動大油量裝置對系統進行沖洗。3）分別對上述各回路進行交替沖洗，根據油質情況每隔一段時間切換一次。5）投入潤滑油凈化和貯存系統進行自循環，配合油沖洗。7）沖洗過程中，用木榔頭對系統管道進行人工敲擊以提高沖洗效果。第二階段沖洗1）第一階段油沖洗結束后，進行部分系統恢復，使油直接進入各軸承、發電機密封油裝置、密封瓦等。3）與第一階段油沖洗方法相同對回路進行交替沖洗，直至油質合格。正式系統油循環1）油質合格后，拆除大油量裝置和所有臨時系統管道，安裝軸承油擋，封閉各軸承座，將系統恢復至臨運行前狀態。五、抗燃油系統油循環控制