土建工程監理實施細則-閱讀頁

　　

【正文】 數值后。4. 鋼筋的錨固根據建筑結構設計要求的錨固長度現場檢查。1．受力鋼筋的混凝土保護層厚度（即鋼筋外邊至混凝土表面的距離），應符合設計要求；當設計無具體要求時，不應小于受力鋼筋直徑，并符合表7的規定。2．梁、柱箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 表8項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬177。20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。5保護層厚度基礎177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起起點的位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1 檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值； 2 表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90％及以上。2）原因分析：①.露天堆放時間長，受到雨、雪侵蝕；②.環境潮濕，通風不良。2）原因分析:①.鋼筋含碳量高；②.鋼筋表面有缺陷。2）原因分析:①.澆筑混凝土樓板時，柱子插筋無限位措施。4．鋼筋同截面接頭過多1）現象:鋼筋同截面接頭百分率超過規范規定。5．綁扎節點松扣1）現象:鋼筋綁扎節點鐵絲松脫。6．對焊接頭未焊透1）現象:對焊頭有未熔化的痕跡或夾渣。②.臨近頂鍛時的燒化速度慢。④.帶電頂鍛過程時間短。2）原因分析：①.鋼筋端面不平整。③.焊接時間短，熔化量不夠。2）原因分析:① 對焊接頭電極位置不正確,對焊接頭電極鉗口有破損或電極變形,對焊接頭鋼筋接頭不直。9．板或懸挑構件的鋼筋保護層不符合要求1）現象：板或懸挑構件的上皮鋼筋保護層過大。②.墊塊或馬凳數量不足或未設置。10．箍筋不規范1）現象：矩形箍筋成型后，兩對角線長度不相等，或彎鉤角度不呈135度。②.沒有嚴格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐個對齊。 混凝土原材料計量、混凝土攪拌的質量的控制本工程使用預拌商品混凝土，其生產過程（包括原材料計量、混凝土攪拌）相對比較穩定，監理人員在混凝土澆筑過程中，應不定時對生產廠的原材料計量及攪拌時間進行檢查，并及時做好檢查記錄。2．混凝土澆筑前應對模板、支架、鋼筋和預埋件的質量數量、位置等逐一檢查驗收，并及時做好驗收記錄，符合要求后方能澆筑混凝土；對模板內的雜物和鋼筋上的油物等清理干凈，將模板的縫隙、孔洞堵嚴，并澆水潤濕；在地基或基礎上澆筑混凝土時，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施；在干燥的非粘性，應用水濕潤。當澆筑高度超過3m時，應采用串筒或振動溜管使混凝土下落。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。5．采用振搗器搗實混凝土時，每一振點的振搗時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再下沉為止。7．大體積混凝土的澆筑應合理分段分層進行，使混凝土沿高度均勻上升；澆筑應在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過28℃。8．施工縫的位置設置施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。1）柱，宜留置在基礎的頂面、梁的下面。3）單向板，留置在平行于板得短邊的任何位置。5）墻，留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可以留在縱橫墻的交界處。9．施工縫的處理應按施工技術方案執行。 混凝土的養護混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：；：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d；；混凝土養護用水應與拌制用水相同；，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 混凝土質量檢查結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。在任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水以增大其坍落度。1）檢驗評定混凝土強度用的混凝土試塊尺寸以150x150x150mm立方試塊為主，以標準成型方法、標準養護條件制作。2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。3．抗滲檢查對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。 泵送混凝土施工要求采用泵送混凝土應符合下列規定：1．混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續工作；2．輸送管線宜直、轉彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產生阻塞；3．泵送前應先用適量的與混凝土內成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁；預計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土；4．在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止空氣阻塞管道。2）原因分析:①.混凝土原材料質量不符合要求。③.混凝土配料計量不準確。2．混凝土施工出現冷縫1）現象:已澆筑的混凝土表面有不規則的接縫痕跡。②.施工縫未處理好，接縫清理不干凈，無接漿，直接在底層混凝土上澆筑上一層混凝土。3．混凝土施工坍落度過大1）現象: 混凝土坍落度大，和易性差。②.雨季施工，不作含水率測試，施工配合比不正確。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。 作為一般項目的現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。 現澆結構的外觀質量缺陷，應由監理（建設）單位、施工單位等各方根據其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度，按表9確定。 現澆質量問題及原因分析1．露筋1）現象：構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露。②.模板縫隙過大，混凝土漏漿。④.混凝土振搗棒撞擊鋼筋，鋼筋偏位。⑥.拆模過早，混凝土受損，鋼筋外露。2）原因分析:①.混凝土配合比的原材料稱量偏差大，粗骨料多，和易性差。③.混凝土攪拌時間短，拌合不均勻，和易性差。⑤.模板縫隙過大，混凝土漏漿。2）原因分析:①.在鋼筋密集處，預留孔或預埋件周圍的混凝土振搗不密實或漏振。③.澆筑混凝土時，有雜物混入混凝土內。2）原因分析:①.在澆筑混凝土前，施工縫處理不干凈。③.分段分層澆筑混凝土時，有雜物混入混凝土內。5．疏松1）現象:混凝土中局部不密實。②.混凝土振搗時間短，振搗不到位，有漏振的部位。6．結構截面尺寸偏差大1）現象:梁、柱節點處截面尺寸偏小，墻板截面局部偏大。②.梁、柱節點模板，采用小塊模板拼接固定不牢，澆筑混凝土時模板內縮或外脹，混凝土變形。2）原因分析:①.預埋件或預埋螺栓的混凝土振搗不密實或漏振。②.預埋件固定不牢，混凝土振搗時將其碰松或偏位。2）原因分析:①.水泥安定性不合格或骨料含泥量過大。③.大體積混凝土澆筑完畢，保溫覆蓋少，養護時間短，混凝土內外溫差大，產生龜裂。⑤.已澆筑完畢的混凝土施工縫沒有清理干凈，新澆筑的混凝土沒加接漿或沒按技術方案施工，新澆筑的混凝土收縮后與已澆筑的混凝土沒有結合牢固。2）原因分析:①.在墻體砌筑期間樓板有裂縫原因：臨時施工荷載過大；重物堆放不均勻，常堆在樓板的跨中，樓板下無支撐；樓板混凝土強度低，施工荷載堆放過早。10．澆筑完畢后的混凝土，初凝時間遲后1）現象:混凝土澆筑后，表面不結硬，初凝時間遲后，強度發展慢。 現澆混凝土結構的尺寸偏差現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。現澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合表表11的規定。10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高177。混凝土設備基礎尺寸允許偏差和檢驗方法 表11項 目允許偏差（mm）檢驗方法坐標位置20鋼尺檢查不同平面的標高0， 20水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸177。2鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深 度+2O，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預埋活動地腳螺栓錨板標 高+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。，結構封頂至竣工每隔60天觀測一次，竣工后一年內每90天觀測一次，一年后一年或半年觀測一次，直至沉降結束。，一次沉降量過大，或不均勻沉降應組織復測，如數據異常應通知設計及勘察部門，共商解決辦法。檢驗批驗收的內容包括按規定的抽樣方案進行的實物檢查和資料檢查。 檢驗批的質量驗收應包括如下內容： 實物檢查，按下列方式進行：．對原材料、構配件和器具等產品的進場復驗，應按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案執行。．對規范中采用計數檢驗的項目，應按抽查總點數的合格點率進行檢查。 檢驗批合格質量應符合下列規定：1．主控項目的質量經抽樣檢驗合格。3．具有完整的施工操作依據和質量驗收記錄。檢驗批驗收合格后，在形成驗收文件的同時宜作出合格標志，以利于施工現場管理和作為后續工序施工的條件。主控項目是對檢驗批的基本質量起決定性影響的檢驗項目，這種項目的檢驗結果具有否決權。 分項工程驗收時，除所含檢驗批均應驗收合格外，尚應有完整的質量驗收記錄。分項工程驗收應提供的資料分別如下： 模板分項1)．模板設計及施工技術方案。3)．檢驗批質量驗收記錄。 鋼筋分項1)．鋼筋產品合格證、出廠檢驗報告。3)．鋼筋焊接接頭力學性能試驗報告。5)．焊條（劑）試驗報告。7)．施工現場機械連接接頭質量檢查記錄。9)．見證檢測報告。11)．鋼筋分項工程質量驗收記錄。2).外加劑產品合格證、出廠檢驗報告、進場復驗報告。4).摻合料出廠合格證、進場復驗報告。6).水質試驗報告。8).砂、石含水率測試結果記錄。10).混凝土試塊強度試驗報告。12).施工記錄。14).混凝土分項工程質量驗收記錄。2).現澆結構質量缺陷修整記錄。4).技術處理方案。6).現澆結構分項工程質量驗收記錄。子分部工程驗收時，除所含分項均應驗收合格外，尚應對涉及結構安全的材料、試件、施工工藝和結構的重要部位進行見證檢測或結構實體檢驗，以確保混凝土結構的安全。 檢驗批、分項工程、混凝土結構子分部工程的質量驗收程序和組織應符合國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB503002001的規定。在施工過程中，前一工序的質量未得到監理單位（建設單位）的檢查認可，不應進行后續工序的施工，以免質量缺陷累積，造成更大損失。 當混凝土結構施工質量不符合要求時，應按下列規定進行處理：1).經返工、返修或更換構件、部件的檢驗批，應重新進行驗收；2).經有資質的檢測單位檢測鑒定達到設計要求的檢驗批，應予以驗收；3).經有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經原設計單位核算并確認仍可滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收；4).經返修或加固處理能夠滿足結構安全使用要求的分項工程，可根據技術處理方案和協商文件進行驗收。不合格合格熟悉結構施工圖承包單位、監理工程師鋼筋翻樣承包單位鋼材進場檢驗承包單位、監理工程師檢查焊工考試合格證監理工程師試焊承包單位、監理工程師鋼筋下料、加工承包單位檢查鋼筋成形、焊接質量監理工程師綁扎前的準備：清理基層、劃線承包單位鋼筋綁扎承包單位鋼筋焊接現場取樣試驗承包單位、監理工程師試驗結果鋼筋綁扎、預埋件、預留孔洞驗收承包單位、監理工程師試驗結果簽署隱蔽驗收單監理工程師合格返工或整改承包單位焊接返工承包單位不合格鋼材退場承包單位進場、掛牌堆放承包單位檢驗結果不合格合格圖5 土建工程質量控制程序30 /